一种电机定子灌胶装置的制作方法

本实用新型涉及电机灌封技术领域，具体公开了一种电机定子灌胶装置。

背景技术：

在电机灌封工艺中，灌胶时胶体会流到定子内径，当胶体固化后会导致定子内径尺寸发生变化，从而不利于后续工装进行拆装，且需要增加定子内径表面灌封胶的清理工艺，这不仅影响到电机生产的效率，而且清洗灌胶工艺具有一定操作难度，不易实现。

常见采用的手段是在定子内径安装一胶管，插入轴向分槽轴芯，并使与轴芯内圆过盈，以使胶管紧贴定子内径。由于胶管直径比定子内径小，因此胶管在分槽位处会横向撑开，此时胶管与定子内径仍存在一定缝隙，灌胶使胶体会流到缝隙中，仍需要对其进行清理。

因此，行业内需要一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种电机定子灌胶装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案。

一种电机定子灌胶装置，包括定子，机壳和设有进排气孔的弹性气囊；所述定子包括绕组和定子铁芯，所述绕组绕制于定子铁芯上；所述机壳套设于定子上；所述机壳与绕组顶端之间设有第一容胶腔，机壳与定子铁芯间设有流胶通道，机壳与绕组底端之间设有第二容胶腔；所述弹性气囊设于定子内缘；所述绕组顶端与弹性气囊之间插设有上模工件，并使绕组顶端上方留有灌胶口；所述绕组底端与弹性气囊之间插设有下模工件，所述下模工件使第二容胶腔下方与机壳密封。

进一步地，所述下模工件与第二容胶腔之间设有弹性密封圈。

进一步地，所述弹性气囊套设有芯柱，且弹性气囊套接于芯柱上。

进一步地，所述电机定子灌胶装置底端设有震动台。

进一步地，所述上模工件截面呈锥形，所述下模工件与绕组底端的接触部截面呈锥形。

本实用新型的有益效果：提供一种电机定子灌胶装置，通过向弹性气囊充气使弹性气囊紧贴定子内缘，且灌胶时配合上下模工件，能有效防止胶体流入定子内缘，省去了清理胶体的工艺，提高了电机生产的效率，而且操作便捷，容易控制。

附图说明

图1为本实用新型实施例的装置剖面示意图。

图2为本实用新型实施例的设有芯柱的装置剖面示意图。

图3为现有技术的装置剖面示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

一种电机定子灌胶装置，如图1所示，包括定子，机壳1和设有进排气孔12的弹性气囊2；所述定子包括绕组顶端3和定子铁芯8，绕组绕制于定子铁芯8上；所述机壳1套设于定子上；所述机壳1与绕组顶端3之间设有第一容胶腔5，机壳1与定子铁芯8间设有流胶通道7，机壳1与绕组底端4之间设有第二容胶腔6；所述弹性气囊2设于定子内缘；所述绕组顶端3与弹性气囊2之间插设有上模工件9，并使绕组顶端3上方留有灌胶口；所述绕组底端4与弹性气囊2之间插设有下模工件10，且下模工件10使第二容胶腔6下方与机壳1密封。

本实施例中，选取一定口径大小的机壳1套设于定子上，以使机壳1套设定子上后在与定子的绕组顶端3间形成第一容胶腔5，在与定子铁芯8间形成流胶通道7，在与定子的绕组底端4间形成第二容胶腔6；

在定子的内缘放置一设有进排气孔12的弹性气囊2；在定子的绕组顶端3与弹性气囊2之间插入上模工件9，并使绕组顶端3上方留有灌胶口；在定子的绕组底端4与弹性气囊2之间插入下模工件10，并使绕组底端4下方与机壳1密封；

对弹性气囊2进行充气以使弹性气囊2膨胀，直至弹性气囊2紧贴定子内缘；向灌胶口进行灌胶，胶体进入第一容胶腔5沿着流胶通道7流动至第二容胶腔6，以此胶体填充第一容胶腔5和第二容胶腔6，并分别包覆绕组顶端3与绕组底端4

当灌入一定量的胶体后停止灌胶，并使胶体固化。待胶体固化后，对上模工件9和下模工件10进行退模，并排出弹性气囊2气体，完成定子灌胶。

本实用新型提供的一种电机定子灌胶装置，通过向弹性气囊2充气使其紧贴定子内缘，并配合上下模工件能防止胶体流向定子内缘，而且与机壳1形成的容胶腔及流胶通道7，能很好地限制胶体流动方向，以此省去了清理胶体的工艺，提高了电机生产的效率，而且操作便捷，容易控制。

本实施例中，所述下模工件10与第二容胶腔6之间设有弹性密封圈11，有效防止胶体流出机壳。

本实施例中，如图2所示，所述弹性气囊套设有芯柱13，且弹性气囊2套接于芯柱13上，减少弹性气囊2的容积，从而减少用气量，方便控制充气。

本实施例中，所述电机定子灌胶装置底端设有震动台，通过震动能加快胶体渗透，同时也能排出气泡，防止灌胶不均匀。

本实施例中，所述上模工件9截面呈锥形，所述下模工件10与绕组底端4的接触部截面呈锥形，以此上下模工件分别插入绕组顶端3和绕组底端4，既能避免胶体流入定子内缘，还能占据第一容胶腔和第二容胶腔的一定空间，减少灌胶用量。

此外，还可以将充好气的弹性气囊2放置于定子的内缘，利用一能将机壳1上方密封的上模工件9插入在定子的绕组顶端3与弹性气囊2之间，并压紧弹性气囊2使其膨胀紧贴定子内缘，以此弹性气囊2充气一次即可重复利用，减少能源消耗。同样，也可将定子在密闭的环境中抽真空以使弹性气囊2膨胀并紧贴定子内缘。

现有的手段如图3所示，采用的手段是在定子内径安装一胶管31，插入轴向分槽轴芯，并使与轴芯内圆过盈，以使胶管31紧贴定子内径。由于胶管直径比定子内径小，因此胶管31在分槽位处会横向撑开，此时胶管与定子内径仍存在一定缝隙32，灌胶使胶体会流到缝隙32中，仍需要对其进行清理。而本实用新型提供的一种电机定子灌胶方法及装置，只需通过控制弹性气囊2充即能无缝隙地紧贴定子内缘，避免胶体流入。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。