一种减少变频器控制电机发热及噪音的接线的制作方法

本实用新型涉及一种减少变频器控制电机发热及噪音的接线。

背景技术：

一般情况下，低压380V供电设备应工艺专业要求需要加装变频器柜时，有在变频器的输入端加装电抗器或滤波器，有在变频器的输出端加装电抗器或滤波器，有在变频器的输入端和输出端同时加装电抗器或滤波器，这些方式虽然减少变频器对电机设备正常运行的干扰影响，但是会造成电机产生噪音和电机发热等问题。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种减少变频器控制电机发热及噪音的接线，在变频器的输入及输出两端同时加装电抗器和滤波器两种保护元件，最大限度消减变频器对电源系统及电机设备正常运行的干扰影响。

为实现上述目的，本实用新型提供一种减少变频器控制电机发热及噪音的接线，380/220V配电柜主母线与断路器一侧连接，所述断路器另一侧通过电缆A与变频控制柜输入端连接，所述变频控制柜输出端通过电缆B与电机连接；

所述变频控制柜内设有变频器、位于所述变频器输入端的电抗器A和滤波器A，以及位于所述变频器输出端的电抗器B和滤波器B；

其中，所述电缆A输入端与所述断路器另一侧连接，所述电缆A输出端与所述电抗器A一端连接，所述电抗器A另一端与所述滤波器A输入端连接，所述滤波器A输出端与所述变频器输入端连接，所述变频器输出端与所述电抗器B一端连接，所述电抗器B另一端与所述滤波器B输入端连接，所述滤波器B输出端与所述电缆B输入端连接，所述电缆B输出端与所述电机连接。

作为本实用新型进一步改进，所述电缆A采用非铠装四芯电缆。

作为本实用新型进一步改进，所述电缆B采用非铠装三芯电缆。

作为本实用新型进一步改进，所述滤波器A内置在所述变频器中。

作为本实用新型优选的，所述滤波器A为EMC型。

作为本实用新型优选的，所述滤波器B型号为NFO-050-SA。

作为本实用新型优选的，所述电抗器A和所述电抗器B型号为 HKBJ/E-0300-B4。

本实用新型的有益效果为：

电抗器和滤波器是两种不同的保护元件，在变频器两端分别加装这两种元件，减少电源系统和变频器之间的相互干扰，以及变频器产生的高次谐波对电机设备正常运行的干扰影响，改善电机的噪音及发热问题。提高电机的使用寿命，实现了变频器电源系统接线的优化设计，对保证系统安全运行。

在变频器的输入端及输出端都加装的电抗器和滤波器，简便易行，方便接线，增加投资很少，性价比高，安全可靠，检修方便。

增加的保护元件体积较小，不会对变频器控制柜的体积造成影响，同时，选择加装电压降较小的电抗器和滤波器，也不会对用电设备的电压造成影响。

附图说明

图1为本实用新型一种减少变频器控制电机发热及噪音的接线的示意图。

图中：

1、断路器；2、电缆A；3、变频控制柜；4、电缆B；5、变频器；6、电抗器A；7、滤波器A；8、电抗器B；9、滤波器B；10、电机。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例的一种减少变频器控制电机发热及噪音的接线，380/220V配电柜主母线与断路器1一侧连接，断路器1另一侧通过电缆A2与变频控制柜3输入端连接，变频控制柜3输出端通过电缆B4与电机10连接。变频控制柜3内设有变频器5、位于变频器5输入端的电抗器A6 和滤波器A7，以及位于变频器5输出端的电抗器B8和滤波器B9。

其中，电缆A2输入端与断路器1另一侧连接，电缆A2输出端与电抗器 A6一端连接，电抗器A6另一端与滤波器A7输入端连接，滤波器A7输出端与变频器5输入端连接，变频器5输出端与电抗器B8一端连接，电抗器B8 另一端与滤波器B9输入端连接，滤波器B9输出端与电缆B4输入端连接，电缆B4输出端与电机10连接。

变频器在运行时会产生高次谐波，这种谐波对电源系统及电机都会造成影响。当供电电源侧距离变频器较远，进出线电缆较长时，由于电缆的驻波作用，电源系统对变频器又会造成影响，因此，进一步的，电缆A 2采用非铠装四芯电缆，电缆B 4采用非铠装三芯电缆，可以降低高次谐波的影响。

进一步的，滤波器A7内置在变频器5中。优选的，滤波器A7为EMC 型，EMC型即具备电磁兼容性，一方面滤波器A7在正常运行过程中对所在环境产生的电磁干扰不能超过一定的限值，另一方面滤波器A7对所在环境中存在的电磁干扰具有一定程度的抗扰度，选用这种型号的滤波器可以消除变频器5工作过程中的电磁干扰信号，同时防止干扰信号传递到整个线路中。

优选的，滤波器B9型号为NFO-050-SA，电抗器A6和电抗器B8型号为 HKBJ/E-0300-B4。上述型号的选取可根据需求进行改变。

电抗器和滤波器是两种不同的保护元件，在变频器两端分别加装这两种元件，减少电源系统和变频器之间的相互干扰，以及变频器产生的高次谐波对电机设备正常运行的干扰影响。具体使用时，在变频器的输入端及输出端同时加装电抗器和滤波器后，电机的噪音及发热问题明显改善，运行温度相对降低4摄氏度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。