开关插座暗盒的制作方法

本实用新型涉及开关插座技术领域，特别是一种开关插座暗盒。

背景技术：

设置在墙中的开关插座通常包括设置在墙中的开关插座暗盒、开关面板以及功能件，开关插座暗盒设置在墙体中，用于固定开关面板和功能件。开关插座的开关插座暗盒通常设置有面板安装耳，面板安装耳设置有孔洞，孔洞处设置有螺母，需要安装面板时将螺钉穿过开关面板和面板安装耳的孔洞，将螺钉螺母拧紧，就将开关面板和开关插座暗盒固定了。公开号为CN107293921A发明名称为开关插座安装方法和附件的中国发明专利(简称现有技术1)公开了一种面板安装耳，这也是一种常见的面板安装耳，但是现有技术1存在下述技术问题：

①螺母一体设置在面板安装耳上，而且面板安装耳与开关插座暗盒的盒体也一体设置，这样当螺母的螺纹损坏时，整个盒体都无法使用，只能废弃；

②螺母一体设置位置固定，当螺母位置和开关面板的安装孔的位置有偏差时，无法安装；

③螺钉裸露在开关插座暗盒内，容易与开关插座暗盒内设置的导线接触导致触电，有不安全隐患。

申请号为200520071374.9，授权公告号为CN2783506发明名称为一种墙壁开关暗盒的中国实用新型专利(简称现有技术2)公开了一种新型的面板安装耳，其在盒体两侧设置了承耳容腔以放置螺母，这样的设置使得螺母损坏时可以单独更换螺母，并且螺母位置可以略微平移移动，解决了面板上安装孔距不标准时的安装问题，但是现有技术2仍存在下述技术问题：

①螺钉仍然裸露在开关插座暗盒内，仍有不安全隐患；

②由于现有暗盒常用的螺母为方螺母，规格为M4，边长仅有7毫米，并且方螺母M4的厚度只有两毫米，而现有技术2对承耳容腔的高度进行了说明，指出其高度略大于螺母厚度，因此将螺母放置入承耳容腔较为困难，取出也较为困难；

③在盒体两侧开槽设置承耳容腔，由于槽体较小，且槽口所在平面与螺钉孔所在平面垂直，因此产品结构复杂，制造工艺复杂；

④盒体设置容腔盖板，容腔盖板通过卡扣结构与侧壁构成可拆卸连接，这样的设置对盒体的壁厚有一定要求，盒体侧壁达到一定厚度，才能承受承耳盖板的重量及承耳盖板连接或拆卸时产生的力。

因此需要一种能够解决上述技术问题的开关插座暗盒。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种制作工艺简单，安装方便，结构稳固，并能隔离螺钉防止触电的开关插座暗盒。

为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：一种开关插座暗盒，其包括盒体、面板安装耳和螺母；盒体设置为上部敞口的盒体，面板安装耳固定设置在盒体上；面板安装耳在垂直方向上从靠近盒体盒口处向下延伸至贯穿盒体底部与外界相通；面板安装耳设置为底部敞口的中空柱体，面板安装耳顶部设置有面板连接孔；安装耳插件从面板安装耳底部插入面板安装耳内，并将螺母限制在安装耳插件顶部与面板安装耳构成的空腔内，安装耳插件设置有供螺钉向下延伸的螺钉槽。

作为本实用新型的进一步方案，安装耳插件顶部与面板安装耳构成的空腔高度略高于螺母的厚度。

作为本实用新型的进一步方案，螺母在安装耳插件顶部与面板安装耳构成的空腔内可左右移动。

作为本实用新型的进一步方案，所述安装耳插件包括螺母限位部和卡接部，螺母限位部一体设置在卡接部上部；螺母限位部插入面板安装耳的中空柱体内部以限制螺母位置，且螺钉槽设置在螺母限位部；卡接部与面板安装耳底部卡接。

作为本实用新型的进一步方案，所述面板安装耳底部开口处设置有安装耳插件卡接槽，卡接部与安装耳插件卡接槽卡接。

作为本实用新型的进一步方案，所述安装耳插件的螺母限位部设置为U型槽体，U型槽体一侧开口，且U型槽体顶端不封闭，螺钉从U型槽体上部插入U型槽并沿槽体方向向下延伸。

作为本实用新型的进一步方案，所述安装耳插件设置有加强筋，使安装耳插件的结构更加稳固。

作为本实用新型的进一步方案，所述面板安装耳与盒体卡接，盒体设置有面板安装耳安装滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①设置有可拆卸的安装耳插件，螺母夹设在安装耳插件顶部与面板安装耳顶部底面之间，位置固定，方便开关面板与开关插座暗盒的连接；

②设置有可拆卸的安装耳插件，方便更换螺母；

③安装耳插件的螺母限位部设置为中空结构，给螺钉留出向下扎入的空间并且能够保持螺钉的垂直。

④盒体本体底部设置有安装耳插件卡接槽，使得安装耳插件与盒体本体间的连接稳固。

⑤面板安装耳设置为中空柱体，并且延伸到盒体本体底部，将螺钉隔离，防止触电。

⑥安装耳插件从底部插入，因此减轻了侧壁的承重，侧壁较薄时结构也较为稳定。

⑦结构相对简单，容易开模制作，且安装拆卸都很方便，安装时只需要先将螺母从本实用新型底部放入面板安装耳的空腔内，再将安装耳插件插入面板安装耳的空腔，螺母便被限制在安装耳插件顶部与面板安装耳构成的空腔内。

⑧螺母的位置可左右略微移动，在开关面板的安装孔的位置有偏差时可以移动螺母对准开关面板安装孔安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施方案所述开关插座暗盒的俯视结构示意图。

图2是本实用新型实施方案所述盒体的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施方案所述盒体的仰视结构示意图。

图4是本实用新型所述实施方案所述开关插座暗盒的立体结构示意图。

图5是本实用新型实施方案所述开关插座暗盒的使用状态立体结构示意图。

图6是本实用新型实施方案所述安装耳插件的立体结构示意图。

图7是本实用新型实施方案所述安装耳插件的立体结构示意图。

图8是本实用新型实施方案所述安装耳插件的侧视结构示意图。

1、盒体；2、面板安装耳；3；螺母；4、安装耳插件；5、安装耳插件卡接槽；6、面板连接孔；7、螺母限位部；8、卡接部；9、加强筋

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的，如图1-图8所述：一种开关插座暗盒，其包括盒体1、面板安装耳2和螺母3；盒体1设置为上部敞口的盒体1，面板安装耳2固定设置在盒体1上；面板安装耳2在垂直方向上从靠近盒体1盒口处向下延伸至贯穿盒体1底部与外界相通面板安装耳2的顶端位置与现有技术的面板安装耳2的顶端位置相同，因为面板安装耳2的作用是为了与面板安装，由于通用面板的安装孔位置高度通常固定，因此面板安装耳2的顶端的位置也固定，这样才能够相互匹配，本实用新型未保护特殊结构的开关面板，因此面板安装耳2的位置也要能够适用于市场上的通用的开关面板；面板安装耳2设置为底部敞口的中空柱体，面板安装耳2顶部设置有面板连接孔6；安装耳插件4从面板安装耳2底部插入面板安装耳2内，并将螺母3限制在安装耳插件4顶部与面板安装耳2构成的空腔内，安装耳插件4设置有供螺钉向下延伸的螺钉槽。

作为本实用新型的进一步方案，安装耳插件4顶部与面板安装耳2构成的空腔高度略高于螺母3的厚度。

作为本实用新型的进一步方案，螺母3在安装耳插件4顶部与面板安装耳2构成的空腔内可左右移动。

作为本实用新型的进一步方案，所述安装耳插件4包括螺母限位部7和卡接部8，螺母限位部7一体设置在卡接部8上部；螺母限位部7插入面板安装耳2的中空柱体内部以限制螺母3位置，且螺钉槽设置在螺母限位部7；卡接部8与面板安装耳2底部卡接。

作为本实用新型的进一步方案，所述面板安装耳2底部开口处设置有安装耳插件卡接槽5，卡接部8与安装耳插件卡接槽5卡接。

作为本实用新型的进一步方案，所述安装耳插件4的螺母限位部7设置为U型槽体，U型槽体一侧开口，且U型槽体顶端不封闭，螺钉从U型槽体上部插入U型槽并沿槽体方向向下延伸。

作为本实用新型的进一步方案，所述安装耳插件4设置有加强筋9，使安装耳插件4的结构更加稳固。

作为本实用新型的进一步方案，所述面板安装耳2与盒体1卡接，盒体1设置有面板安装耳2安装滑槽。

在实际使用中，将螺母从本实用新型底部放入面板安装耳的空腔内，再将安装耳插件插入面板安装耳的空腔，螺母便被限制在安装耳插件顶部与面板安装耳构成的空腔内，并且由于螺母可以左右移动，调整对准螺钉，方便安装，也能适应安装孔有位置偏差的开关面板。