一种超伺服节能散热结构的制作方法

本实用新型涉及伺服电机技术领域，具体涉及一种超伺服节能散热结构。

背景技术：

伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。

现有技术中的伺服电机通常通过在电机的尾部设置一个与电机输出轴同步的扇叶，使得电机运转时可以同步的通过扇叶进行散热，但扇叶由于转速很快，灰尘必定会撞击到风扇叶子，由于灰尘具备附着性，当扇叶的离心力小于灰尘的附着力的时候，灰尘就吸附在了扇叶上面，时间一长扇叶表层就积满了灰尘，因此需要清理，而现有技术中清理时需要将整个电机外壳拆卸，耗费时间。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种拆装方便、便于维护，同时在散热壳体的内设置轴承，使散热延伸出的输出轴更加稳定的超伺服节能散热结构。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种超伺服节能散热结构，包括伺服电机本体和散热罩壳，所述伺服电机本体和散热罩壳相互靠近的一端均一体成型的有法兰片并通过螺栓锁紧，所述伺服电机本体尾部安装有与伺服电机本体同轴设置的散热风扇，所述散热风扇同轴设有插杆，所述散热罩壳与插杆对应的位置安装有轴承，所述轴承内过盈配合联接有与插杆配合使用的固定件。

上述结构中，伺服电机本体和散热罩壳的法兰片相互贴合，随后通过螺栓进行锁紧，即可实现伺服电机本体和散热罩壳的安装，其中插杆的作用是可与轴承配合增加散热风扇的稳定性，固定件的作用主要是在插杆与轴承之间提供一个可拆卸式的中转连接作用，同时插杆会插入固定件内，从而使得插杆通过固定件与轴承连接，增加插杆的稳定性，防止其晃动。

本实用新型进一步设置为，所述散热罩壳采用304不锈钢材质。

采用上述结构，能够防止腐蚀性液体将散热罩壳腐蚀后无法拆卸，且增加使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述固定件内开设有采用十字型结构的插槽，所述插杆采用十字型结构且位于插槽内，所述插槽的内壁上安装有弹簧卡扣。

采用上述结构，插槽配合插杆进行使用，且十字型结构可传递扭矩，弹簧卡扣的设置可进一步增加插杆与插槽配合的稳定性。

本实用新型进一步设置为，弹簧卡扣由复位弹簧和卡珠两部分构成，且复位弹簧和卡珠相互焊接，所述插槽的内侧壁上开设有采用矩形结构的安装槽，所述复位弹簧焊接在安装槽内，所述插杆上开设有与卡珠配合使用的凹口。

采用上述结构，卡珠在复位弹簧的弹性力作用下抵在插杆的凹槽内，使得插杆与插槽的配合更加紧密。

本实用新型进一步设置为，所述散热罩壳的外顶端安装有第一固定块，所述伺服电机本体的外顶端设置有与第一固定块配合使用的第二固定块，所述第一固定块靠近第二固定块的一侧一体成型的有插舌，所述第二固定块内开设有用于容纳插舌的收纳槽，所述收纳槽的内顶端安装有螺母，所述螺母螺纹连接有螺栓。

采用上述结构，第一固定块通过插舌插入第二固定块内，可实现伺服电机本体和散热罩壳初步固定，便于法兰片的对其及后续螺栓的安装。

本实用新型的有益效果：相比现有的超伺服节能散热结构，本实用新型拆装方便、便于维护，同时在散热壳体的内设置轴承，使散热延伸出的输出轴更加稳定，同时进一步在轴承上设置固定件，从而便于通过固定件实现散热罩壳的快速连接及分离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的散热罩壳的剖面图；

图3为本实用新型中固定件的轴向剖面图。

图中标号含义：1-伺服电机本体；2-散热罩壳；3-散热风扇；4-插杆；5-第一固定块；6-插舌；7-第二固定块；8-收纳槽；9-螺栓；10-螺母；11-插槽；12-安装槽；13-复位弹簧；14-卡珠；15-凹口；16-法兰片；17-轴承；18-固定件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示的一种超伺服节能散热结构，包括伺服电机本体1和散热罩壳2，所述伺服电机本体1和散热罩壳2相互靠近的一端均一体成型的有法兰片16并通过螺栓锁紧，所述伺服电机本体1尾部安装有与伺服电机本体1同轴设置的散热风扇3，所述散热风扇3同轴设有插杆4，所述散热罩壳2与插杆4对应的位置安装有轴承17，所述轴承17内过盈配合联接有与插杆4配合使用的固定件18。

上结构中，伺服电机本体1和散热罩壳2的法兰片16相互贴合，随后通过螺栓进行锁紧，即可实现伺服电机本体1和散热罩壳2的安装，其中插杆4的作用是可与轴承17配合增加散热风扇3的稳定性，固定件18的作用主要是在插杆4与轴承17之间提供一个可拆卸式的中转连接作用，同时插杆4会插入固定件18内，从而使得插杆4通过固定件18与轴承17连接，增加插杆4的稳定性，防止其晃动。

本实施例中，所述散热罩壳2采用304不锈钢材质。

采用上结构，能够防止腐蚀性液体将散热罩壳2腐蚀后无法拆卸，且增加使用寿命。

本实施例中，所述固定件18内开设有采用十字型结构的插槽11，所述插杆4采用十字型结构且位于插槽11内，所述插槽11的内壁上安装有弹簧卡扣。

采用上结构，插槽11可配合插杆4进行使用，且十字型结构可传递扭矩，弹簧卡扣的设置可进一步增加插杆4与插槽11配合的稳定性。

本实施例中，所述弹簧卡扣由复位弹簧13和卡珠14两部分构成，且复位弹簧13和卡珠14相互焊接，所述插槽11的内侧壁上开设有采用矩形结构的安装槽12，所述复位弹簧13焊接在安装槽12内，所述插杆4上开设有与卡珠14配合使用的凹口15。

采用上结构，卡珠14在复位弹簧13的弹性力作用下抵在插杆4的凹槽15内，使得插杆4与插槽11的配合更加紧密。

本实施例中，所述散热罩壳2的外顶端安装有第一固定块5，所述伺服电机本体1的外顶端设置有与第一固定块5配合使用的第二固定块7，所述第一固定块5靠近第二固定块7的一侧一体成型的有插舌6，所述第二固定块7内开设有用于容纳插舌6的收纳槽8，所述收纳槽8的内顶端安装有螺母10，所述螺母10螺纹连接有螺栓9。

采用上结构，第一固定块5通过插舌6插入第二固定块7内，可实现伺服电机本体1和散热罩壳2初步固定，便于法兰片16的对其及后续螺栓的安装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。