一种绕组定子及电动机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种绕组定子及电动机。

背景技术：

在电机领域中，目前市场上大多数电动机都是径向磁场电机，也就是电动机中驱动电机转动的磁场的磁场方向与电机转轴垂直。随着新材料和新工艺的突破，轴向磁场电机(又称盘式电机)开始慢慢兴起。在现有技术中，受限于盘式电机受的内部结构，使得定子的加工制造难度大，产品的合格率低。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种绕组定子及电动机，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例所提供的技术方案如下所示：

第一方面，本实用新型实施例提供一种绕组定子，应用于电动机，所述绕组定子包括至少一相绕组，每相所述绕组包括至少两个绝缘承载板及具有起始端和终止端的蛇形线圈，所述至少两个绝缘承载板均设置有所述蛇形线圈，且所述蛇形线圈呈弯曲的螺旋片状布设于所述绝缘承载板上，所述蛇形线圈包括工作部分；

其中，在同相的绕组中，所述工作部分及与所述工作部分对应的绝缘承载板均开设有至少一个连接通孔，所述至少一个连接通孔设置有与每层蛇形线圈对应的工作部位相接触的导电连接件，所述导电连接件用于将相邻绝缘承载板上的工作部分并联连接。

可选地，上述导电连接件为设置于所述绝缘承载板上的连接通孔中的内壁的导电镀层，所述连接通孔的边缘对应的绝缘承载板开设有至少一个用于避免所述导电连接件产生涡流回路的隔离通孔。

可选地，上述蛇形线圈开设有至少一条镂空间隙，所述至少一条镂空间隙用于将所述蛇形线圈划分成多个呈并联连接的片状导体。

可选地，上述镂空间隙中设置有用于将所述镂空间隙两侧的导体进行绝缘隔离的绝缘隔离件。

可选地，上述蛇形线圈还包括内曲部分和外曲部分，所述工作部分呈扇形片状结构，所述扇形片状结构的内弧端与所述内曲部分连接，所述扇形片状结构的外弧端与所述外曲部分连接。

可选地，上述扇形片状结构的外弧端呈梯形片，其中，所述梯形片的上底的长度小于所述梯形片的下底的长度，所述梯形片的上底侧与所述外曲部分连接。

可选地，上述至少一相绕组的数量为3相，同相的绕组中的各蛇形线圈在径向截面上的分布相同，不同相的绕组在径向截面上的分布互差120°，且呈Y型连接。

可选地，同相的所述绕组还包括电源端子，所述电源端子与所述起始端或终止端连接。

可选地，上述绝缘承载板为PCB板，所述PCB板开设有用于供电动机的转子穿过的轴孔。

第二方面，本实用新型实施例提供一种电动机，包括：壳体、转子及上述的绕组定子，所述绕组定子设置于所述壳体内，所述绕组定子套设于所述转子上，所述绕组定子中的绝缘承载板与所述转子中的转轴的延长线相垂直。

相对于现有技术而言，本实用新型提供的一种绕组定子及电动机至少具有以下有益效果：该绕组定子包括至少一相绕组，每相绕组包括至少两个绝缘承载板及具有起始端和终止端的蛇形线圈，至少两个绝缘承载板均设置有蛇形线圈，且蛇形线圈呈弯曲的螺旋片状布设于绝缘承载板上，蛇形线圈包括工作部分。其中，在同相的绕组中，工作部分及与工作部分对应的绝缘承载板均开设有至少一个连接通孔，至少一个连接通孔设置有与每层蛇形线圈对应的工作部位相接触的导电连接件，导电连接件用于将相邻绝缘承载板上的工作部分并联连接。在本方案中，绕组定子通过开设的连接通孔及设置的导电连接件，可以实现相邻绝缘承载板上的工作部分的并联连接，有助于降低定子的制造难度，提高定子产品的合格率，并降低制造成本。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的绕组定子中的第一相绕组的径向截面示意图之一。

图2为本实用新型实施例提供的绕组定子中的第一相绕组的径向截面示意图之二。

图3为本实用新型实施例提供的绕组定子中的工作部分的径向截面示意图之一。

图4为本实用新型实施例提供的绕组定子的中工作部分的径向截面示意图之二。

图5为本实用新型实施例提供的绕组定子中的第一相绕组的径向截面示意图之三。

图标：110-第一相绕组；111-第一绝缘承载板；112-第二绝缘承载板；140-蛇形线圈；141-内曲部分；142-外曲部分；143-工作部分；144-镂空间隙；146-电源端子；147-三相中性点；148-轴孔；151-起始端；152-终止端；161-连接通孔；162-隔离通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电性连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请结合参照图1至图5，本实用新型实施例提供了一种绕组定子。该绕组定子应用于轴向磁场电机(又称盘式电机)，轴向磁场电机可理解为驱动电机转动的磁场的磁场方向与电机转轴延长线相同的电机。在绕组定子中，同相中各层的蛇形线圈140通过并联连接。在运行时，蛇形线圈140通电，蛇形线圈140的工作部分143用于对电动机中的磁场作切割磁场线运动，从而生成安培力(安培力指通电导线在磁场中受到的作用力)，并基于产生的安培力驱动转子在轴孔148中转动，从而将电能转换为机械能。

在本实施例中，蛇形线圈140由导电材料形成，导电材料可以是，但不限于铜、铝等。蛇形线圈140的工作部分143可以为扇形片状结构，也可以为条形结构。其中扇形片状结构使得工作部分143在定子外径区域的导电横截面积增大，降低了工作部分143的内阻，也就降低了绕组定子的电阻，进而有助于提高电动机能量转换的效率。

可理解地，蛇形线圈140可以由铜片卷绕形成，而不是由铜丝卷绕形成。因为扇形片状结构的铜片能够充分利用绝缘承载板的空间，使得整个绝缘承载板外径区域铺设的铜片面积更广。即，工作部分143在定子外径区域的导电横截面积增大，降低了工作部分143的内阻，也就降低了绕组定子的电阻，进而有助于提高电动机能量转换的效率。

另外，绕组定子通过在工作部位开设的连接通孔161及设置的导电连接件，可以实现相邻绝缘承载板上的工作部分143的并联连接。例如，可以通过钻孔实现连接通孔161的开设，可以通过在连接通孔161中进行沉铜处理，使得绝缘承载板在连接通孔161的内壁形成镀铜，镀铜可以使得相邻两个蛇形线圈140在相同位置处的工作部分143并联连接。基于此，有助于降低定子的制造难度，提高定子产品的合格率，并降低制造成本。

请结合参照图1和图2，其中，图1为本实用新型实施例提供的绕组定子中的第一相绕组110的径向截面示意图之一，图2为本实用新型实施例提供的绕组定子中的第一相绕组110的径向截面示意图之二。本实用新型实施例提供的绕组定子包括至少一相绕组，每相绕组包括至少两个绝缘承载板及具有起始端151和终止端152的蛇形线圈140，至少两个绝缘承载板均设置有蛇形线圈140，且蛇形线圈140呈弯曲的螺旋片状布设于绝缘承载板上，蛇形线圈140包括工作部分143。其中，在同相的绕组中，工作部分143及与工作部分143对应的绝缘承载板均开设有至少一个连接通孔161，至少一个连接通孔161设置有与每层蛇形线圈140对应的工作部位相接触的导电连接件，导电连接件用于将相邻绝缘承载板上的工作部分143并联连接。另外，径向截面可以理解为与电动机中的转轴延长线垂直的面，电动机的转轴与绝缘承载板所在平面垂直。

在本实施例中，绕组定子包括的绕组的相数可以根据实际情况进行设置，可以为一相，也可以为多相(比如为三相)。每相绕组中包括的绝缘承载板的数量可以为两个或多个，其承载板的具体数量可以根据实际情况进行设置。每相绕组中包括的蛇形线圈140的数量可以与绝缘承载板的数量相同，这里对蛇形线圈140的数量不作具体限定。

可理解地，每相绕组可以包括多个蛇形线圈140及分别用于承载多个蛇形线圈140的绝缘承载板，在同相的绕组中，各蛇形线圈140通过相应的起始端151与对应的起始端151连接，终止端152与对应的终止端152连接，从而使得各蛇形线圈140并联连接以形成绕组定子。

例如，请再次结合参照图1和图2，同相绕组中可以包括两个绝缘承载板。具体地，比如，第一相绕组110可以包括两个绝缘承载板(第一绝缘承载板111及第二绝缘承载板112)，两个绝缘承载板上均设置有蛇形线圈140，蛇形线圈140可以呈螺旋状地卷绕一圈并布设在相应的绝缘承载板上。第一绝缘承载板111上的蛇形线圈140的起始端151与第二绝缘承载板112上的起始端151及电源端子146连接，第一绝缘承载板111上的蛇形线圈140的终止端152与第二绝缘承载板112上的蛇形线圈140的终止端152连接，以使得两个蛇形线圈140并联连接组成绕组定子。

结合参照图3和图4，其中，图3为本实用新型实施例提供的绕组定子中的工作部分143的径向截面示意图之一，请参照图4，为本实用新型实施例提供的绕组定子的中工作部分143的径向截面示意图之二。在本实施例中，导电连接件可以为设置于绝缘承载板上的连接通孔161中的内壁的导电镀层，连接通孔161的边缘对应的绝缘承载板开设有至少一个用于避免导电连接件产生涡流回路的隔离通孔162。比如，在图3所示的工作部分143没有设置隔离通孔162，图4所示的工作部分143中，每个连接通孔161的边缘设置有两个隔离通孔162。其中，导电镀层可以为金属镀层，金属材料可以是但不限于铜、铝等。例如，导电镀层可以为通过沉铜处理以在连接通孔161中形成的镀铜层。

可理解地，若导电连接件产生涡流回路，将会增大导电连接件产生的热量。而设置的隔离通孔162能够阻止或减弱涡流回路的产生，进而有助于减少导电连接件产生的热量，使得电能能转换为更多的机械能，并通过转子输出，从而有助于提高电动机将电能转换为机械能的转换效率。

另外，若每个工作部分143开设有多个连接通孔161，也就是相邻层蛇形线圈140中对应的工作部分143经由多个连接通孔161并联连接。基于此，采用多点的方式实现相邻层对应的工作部分143的并联，有助于增大导电横截面积，降低接触电阻。

在本实施例中，蛇形线圈140可以开设有至少一条镂空间隙144，至少一条镂空间隙144用于将一个蛇形线圈140划分成多个呈并联连接的片状导体。例如，在图3中，3条镂空间隙144贯穿了连接通孔161，工作部分143便被3条镂空间隙144划分成了4段呈绝缘隔离的条形片状导体。镂空间隙144在图3中可理解为标号对应的线条部位。其中，设置的镂空间隙144有助于阻止电流在片状导体上形成涡流回路。基于此，与现有技术相比，在相同电能能耗情况下，采用本实用新型提供的绕组定子制成的电动机能够输出更大的动力；或者，在输出相同动力的情况下，采用本实用新型提供的绕组定子制成的电动机能够降低能耗。

在本实施例中，镂空间隙144中可以设置有用于将镂空间隙144两侧的导体进行绝缘隔离的绝缘隔离件。其中，绝缘隔离件可以由绝缘材料形成，绝缘材料能够提高镂空间隙144两侧的导体的绝缘效果，避免镂空间隙144两侧的导体产生电弧。可选地，该绝缘材料为耐高温阻燃的材料，例如，为绝缘材料氮化硼、环氧树脂等材料。

在本实施例中，蛇形线圈140可以包括内曲部分141、外曲部分142及工作部分143，内曲部分141的轮廓和外曲部分142的轮廓可以均呈圆弧形，内曲部分141的尺寸小于外曲部分142的尺寸。工作部分143可以呈扇形片状结构，扇形片状结构的内弧端与内曲部分141连接，扇形片状结构的外弧端与外曲部分142连接。

每个蛇形线圈140可以包括多个内曲部分141、外曲部分142和工作部分143，其具体数量可以根据实际情况进行设置。例如，一个蛇形子线圈中的内曲部分141、外曲部分142均为4段，工作部分143为8段，8段工作部分143的延长线通常相交于蛇形线圈140的中心点。

可选地，上述扇形片状结构的外弧端呈梯形片，其中，梯形片的上底的长度小于梯形片的下底的长度，梯形片的上底侧与外曲部分142连接。

在本实施例中，蛇形线圈140开设有至少一条镂空间隙144，至少一条镂空间隙144用于将蛇形线圈140划分成多个呈并联连接的片状导体。例如，在图3中，工作部分143便被3条镂空间隙144划分成了4段呈绝缘隔离的条形片状导体。镂空间隙144在图3中可理解为标号对应的线条部位。

可理解地，绕组定子中，同相绕组的蛇形线圈140之间通过并联连接，使得并联连接的各路导体能够对电流进行分流，进而使得绕组定子能够承受更大的电流，有助于大电流等级的电动机的设计。

在本实施例中，同相的绕组还包括电源端子146，电源端子146与起始端151或终止端152连接。每个电源端子146都与通孔或柱相关联。通常，每相有一个焊盘/通孔/接线柱，因此三相电机有三个电源接线端以作为电源端子146。

在本实施例中，绝缘承载板开设有轴孔148，用于供电动机的转子贯穿。例如，绝缘承载板为PCB板，PCB板开设有用于供电动机的转子穿过的轴孔148。

当工作部分143通电时，转子中的转轴与绝缘承载板垂直，转子上可以设置用于产生轴向磁场的多个磁体，以使得各工作部分143承受相应的磁场力，其中，作用在相邻两段工作部分143的磁场的磁极相反，从而使得所有工作部分143产生的扭矩的转动方向相同，进而驱动电动机的转子转动。

请结合参照图1和图5，其中，图5为本实用新型实施例提供的绕组定子中的第一相绕组110的径向截面示意图之三。在图1中，蛇形线圈140可理解为铜片来回弯曲成一圈呈圆形的螺旋片，该蛇形线圈140也可以作为一个蛇形子线圈。在图3中，蛇形线圈140包括3个共中心点地首尾并联连接的蛇形子线圈。

可理解地，在绝缘承载板上，多个蛇形子线圈可以共中心点地首尾并联连接以形成蛇形线圈140。蛇形线圈140在绝缘承载板上设置的圈数可以根据实际情况进行确定，可以为一圈也可以为多圈，这里对设置的圈数不作具体限定。

在本实施例中，绕组定子可以为三相电机中的定子，也就是上述至少一相绕组的数量可以为3相，各相绕组的起始端151可以与分别与对应的电源端子146连接，各相绕组的终止端152与同一个三相中性点147连接，使得三相线圈绕组呈Y型连接。

可理解地，绕组定子可以包括第一相绕组110、第二相绕组及第三相绕组。第二相绕组、第三相绕组与第一相绕组110的结构相类似，其具体结构可以参照上述对第一相绕组110中各结构的详细描述，这里不再赘述。

具体地，每相绕组中绝缘承载板上的蛇形线圈140的起始端151分别与对应的电源端子146连接。每相绕组中绝缘承载板上的蛇形线圈140的终止端152可以均与同一个三相中性点147连接，使得三相线圈绕组呈Y型连接，其中，不同相的绕组中的各蛇形线圈140径向截面上的分布互差120°，该差角120°可以理解为各相电流的相角的差角。同相绕组中各蛇形线圈140径向截面上的分布相同，也就是其差角为0°。

本实用新型实施例还提供一种电动机。该电动机可以包括壳体、转子及如上述实施例中所述的绕组定子。其中，绕组定子设置于壳体内，绕组定子套设于转子上，绕组定子中的绝缘承载板与转子中的转轴的延长线相垂直。

可理解地，壳体可以用于对绕组定子起到固定及保护的作用。另外，因为该电动机采用上述的绕组定子，使得绕组定子能够减少漏磁，提高对磁场的利用率，进而能够提高电动机将电能转换为机械能的转换效率。另外，因为绕组定子有助于降低生产工艺，从而使得电动机的生产工艺的难度得到降低，进而有助于降低电动机的制造成本。

综上所述，本实用新型提供一种绕组定子及电动机。该绕组定子包括至少一相绕组，每相绕组包括至少两个绝缘承载板及具有起始端和终止端的蛇形线圈，至少两个绝缘承载板均设置有蛇形线圈，且蛇形线圈呈弯曲的螺旋片状布设于绝缘承载板上，蛇形线圈包括工作部分。其中，在同相的绕组中，工作部分及与工作部分对应的绝缘承载板均开设有至少一个连接通孔，至少一个连接通孔设置有与每层蛇形线圈对应的工作部位相接触的导电连接件，导电连接件用于将相邻绝缘承载板上的工作部分并联连接。在本方案中，绕组定子通过开设的连接通孔及设置的导电连接件，可以实现相邻绝缘承载板上的工作部分的并联连接，有助于降低定子的制造难度，提高定子产品的合格率，并降低制造成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。