电机接线结构及电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，特别是一种电机接线结构及电机。

背景技术：

现有同步电机接线大多采用接线插头来实现电极和电源导线的连接，该方式虽然装配方式简单，但是也存在不足：

1、效率低；需要把带端子的导线接插接在插接插头座上，再通过插接插头插在电极上；

2、不方便自动化检测；必须先插上接线插头，再装上电机端盖等零件，形成完整电机；因导线长且带端子，不方便实现常用的插针式自动化检测；

3、维修拆装难，效率低。带端子导线插入插接插头座上后，由于插接插头上固定导线端子的是个封闭孔，拆卸难。

4、库存积压多。由于同系列电机不同型号大多只是导线长度不一样，目前这种装配方式，必须先装上导线，导致生产厂家必须储备不同规格导线的电机，导致库存积压多。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的之一在于提供一种能够实现电源导线的后安装，方便自动化检测的电机接线结构及电机。

为达到上述目的，一方面，本实用新型采用如下技术方案：

一种电机接线结构，用于电机的定子线圈与外部电源导线之间的连接，所述电机包括电机本体，所述接线结构包括护罩、电极结构和导线安装结构，所述定子线圈的端部与所述电极结构相连，所述导线安装结构包括供所述电源导线与所述电极结构连接的连接空间以及供所述电源导线的端部插入所述连接空间的插口，所述护罩的一部分结构构成所述导线安装结构，或者，所述护罩与所述电机本体相连接以在所述护罩与所述电机本体之间形成所述连接空间和所述插口。

优选地，所述护罩的一部分结构构成所述导线安装结构，所述护罩包括罩本体，所述导线安装结构包括护罩限位槽结构，所述护罩限位槽结构扣设在所述罩本体的内侧面上，所述护罩限位槽结构的内壁面和所述罩本体的内侧面围合形成所述连接空间。

优选地，所述护罩限位槽结构与所述罩本体相对的槽壁上设置有供所述电极结构伸入所述连接空间内的通孔；和/或，

所述插口设置在所述护罩限位槽结构的底部。

优选地，所述电机本体上设置有电机本体限位槽，所述护罩限位槽结构的至少部分结构能够卡入所述电机本体限位槽内。

优选地，所述护罩与所述电机本体相连接以在所述护罩与所述电机本体之间形成所述连接空间和所述插口，所述护罩包括罩本体和设置在所述罩本体内侧面上的第一限位槽结构，所述电机本体包括第二限位槽结构，所述第一限位槽结构和所述第二限位槽结构相配合，所述第一限位槽结构的内壁面和所述第二限位槽结构的内壁面围合形成所述连接空间。

优选地，所述接线结构还包括设置在所述电源导线端部的接线端子，所述护罩或所述电机本体上设置有用于与所述接线端子相连接的连接结构。

优选地，所述接线端子包括与所述电源导线的端部结构相连接的端子本体以及设置在端子本体上的端子锁扣，所述连接结构包括设置在所述护罩或所述电机本体上的卡槽，所述端子锁扣能够伸入所述卡槽内。

优选地，所述电机本体包括定子绕线盘，所述护罩卡装到所述定子绕线盘上。

优选地，所述插口的朝向为沿所述定子绕线盘的轴线朝上或朝下。

优选地，所述定子绕线盘上设置有定位柱或者定位孔，在所述护罩上设置有能够与所述定位柱或者定位孔相配合的定位孔或者定位柱。

优选地，所述定子绕线盘包括上盘体、下盘体和连接所述上盘体和所述下盘体的绕线部，其中，

所述上盘体上设置有安装架，所述定位柱或者定位孔设置在所述安装架上；和/或，

所述下盘体上设置有第一卡合结构，所述护罩上设置有第二卡合结构，所述第一卡合结构与所述第二卡合结构形成卡接。

优选地，所述插口的朝向为沿所述定子绕线盘的轴线朝上，所述护罩的下边沿与所述上盘体的下边沿平齐或者向下超出所述上盘体预定距离。

优选地，所述安装架上设置有插槽，所述电极结构包括插入部和分别与所述插入部的两端连接的第一连接部和第二连接部，其中，插入部能够插入所述插槽中，所述第一连接部用于与所述定子线圈的端部电连接，所述第二连接部用于与所述电源导线电连接。

优选地，所述插槽和所述插入部均呈n形。

另一方面，本实用新型采用如下技术方案：

一种电机，包括定子线圈，所述定子线圈的端部通过如上所述的电机接线结构与外部电源导线进行连接。

有益效果：

本实用新型提供的电机接线结构利用护罩上的结构或者利用护罩与电机本体的配合形成供电源导线插入的插口，从而能够在电机完成装配以及生产测试后再进行电源导线的连接，方便自动化检测，提高生产效率。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本实用新型一实施例提供的电机接线结构的结构示意图；

图2示出图1所示实施例中的护罩的结构示意图；

图3示出图1所示实施例中的定子绕线盘的结构示意图；

图4示出图1所示实施例中的电极结构的结构示意图；

图5示出图1所示实施例中的接线端子与电源导线连接的示意图；

图6示出图1所示实施例中的电极结构与定子绕线盘的配合结构示意图；

图7示出图1所示实施例中的电极结构、定子绕线盘和护罩的配合结构示意图；

图8示出本实用新型另一实施例提供的电机接线结构的结构示意图；

图9示出图8所示实施例中的护罩的结构示意图；

图10示出图8所示实施例中的定子绕线盘的结构示意图；

图11示出图8所示实施例中的电极结构的结构示意图；

图12示出图8所示实施例中的电极结构与定子绕线盘的配合结构示意图；

图13示出本实用新型再一实施例提供的电机接线结构的结构示意图；

图14示出图8所示实施例中电机接线结构的另一角度结构示意图。

图中，1、定子线圈；2、电源导线；3、护罩；31、罩本体；32、护罩限位槽结构；321、通孔；33、卡槽；34、定位柱；35、第二卡合结构；36、第一限位槽结构；4、电极结构；41、插入部；42、第一连接部； 43、第二连接部；5、导线安装结构；51、连接空间；52、插口；6、接线端子；61、端子本体；62、端子锁扣；7、定子绕线盘；71、上盘体； 711、安装架；7111、插槽；7112、电机本体限位槽；7113、凸筋；7114、定位孔；7115、第二限位槽结构；72、下盘体；721、第一卡合结构；73、绕线部。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至13所示，本申请提供了一种电机接线结构，用于电机的定子线圈1与外部电源导线2之间的连接，其中，电机包括电机本体，电机接线结构包括护罩3、电极结构4和导线安装结构5，定子线圈1 的端部与电极结构4相连，导线安装结构5包括供电源导线2与电极结构4连接的连接空间51以及供电源导线2的端部插入连接空间51的插口52，其中，护罩3的一部分结构构成所述导线安装结构5(参照图1 至7所示的实施例)，或者，护罩3与所述电机本体相连接以在护罩3 与电机本体之间形成所述连接空间51和所述插口52(参照图8至图13 所示的实施例)。从而能够在电机完成装配以及生产测试后再进行电源导线的连接，方便自动化检测，提高生产效率。其中，电机本体包括定子绕线盘7，护罩3优选卡装到定子绕线盘7上。

在图1至图7所示的实施例中，护罩3的一部分结构构成导线安装结构5，具体地，如图2所示，护罩3包括罩本体31，罩本体31大致呈板状结构，进一步优选呈弧形板状结构，导线安装结构5包括护罩限位槽结构32，护罩限位槽结构32扣设在罩本体31的内侧面(此处的内侧面即罩本体31的朝向定子绕线盘7的侧面)上，如此，护罩限位槽结构 32的内壁面与罩本体31的内侧面即围合形成所述的连接空间51，插口 52设置在护罩限位槽结构32的底部，使得插口52沿定子绕线盘7的轴线朝下，如此，电源导线2可以由护罩限位槽结构32的底部经插口52 插入到连接空间51内，电极结构4的部分结构也位于连接空间51内，从而当电源导线2插入到连接空间51内时与电极结构4相接触，以实现两者的电连接。

进一步地，护罩限位槽结构32的与罩本体31相对的槽壁上设置有供电极结构4伸入连接空间51内的通孔321，电极结构4的部分结构经该通孔321伸入连接空间51内，以与电源导线2形成电连接。

如图5所示，接线结构还包括设置在所述电源导线2端部的接线端子6，如图2所示，所述护罩3上设置有用于与所述接线端子6相连接的连接结构，具体地，所述接线端子6包括与所述电源导线2的端部结构相连接的端子本体61以及设置在端子本体61上的端子锁扣62，端子锁扣62例如为设置在端子本体61的端部的弹片，弹片优选呈半环形，所述连接结构包括设置在所述护罩3上的卡槽33，卡槽33可以设置在罩本体31的内侧面上，也可以设置在护罩限位槽结构32的槽壁面上，端子锁扣62能够伸入卡槽33内，从而确保电源导线2与护罩3的固定连接，进而保证电源导线2与电极结构4的连接的可靠性。

如图3所示，定子绕线盘7包括上盘体71、下盘体72以及设置在上盘体71和下盘体72之间并连接上盘体71和下盘体72的绕线部73，定子线圈1绕设在绕线部73上。上盘体71包括安装架711，安装架711 优选为设置在上盘体71的一侧边缘的板状结构，电极结构4定位安装在安装架711上，具体地，安装架711的径向外侧面上设置有插槽7111，如图4所示，电极结构4包括插入部41和分别与插入部41的两端连接的第一连接部42和第二连接部43，其中，如图6所示，插入部41插入插槽7111中，第一连接部42用于与定子线圈1的端部电连接，第二连接部43用于与电源导线2电连接，为了方便对电极结构4的定位安装，优选地，插入部41呈n形并呈片状结构，插槽7111相应的呈n形，第一连接部42和第二连接部43优选呈条状，两者相互平行并均与插入部 41相垂直，当插入部41插入到插槽7111内时，第一连接部42伸到靠近定子线圈1的端部的位置，从而方便定子线圈1与第一连接部42的焊接，且第二连接部43经护罩3上的通孔321伸入到连接空间51内，以便于与电源导线2电连接。

进一步地，如图3所示，在安装架711的径向外侧面上设置有电机本体限位槽7112，护罩限位槽结构32的至少部分结构能够卡入所述电机本体限位槽7112内，从而通过电机本体限位槽7112对护罩3进行周向的限位，在一个具体的实施例中，安装架711的径向外侧面上设置有两条凸筋7113，两条凸筋7113之间的空间构成电机本体限位槽7112，一个电极结构4的第一连接部42和第二连接部43分别位于一条凸筋7113的两侧，插槽7111则沿周向跨越凸筋7113设置。

进一步地，如图3所示，安装架711上设置有定位孔7114，如图2 所示，罩本体31的内侧面上凸出设置有与定位孔7114配合的定位柱34，定位柱34插入到定位孔7114内，以对护罩3的安装位置进行定位，定位孔7114优选呈方孔，定位柱34相应设置为方柱。当然，可以理解的是，定位孔7114和定位柱34的位置可以互换，即定位孔7114设置在护罩3上，定位柱34设置在安装架711上，另外，定位孔7114也可以设置在除安装架711之外的定子绕线盘7上的其他位置。

进一步地，如图2和图3所示，下盘体72上设置有第一卡合结构 721，护罩3上设置有第二卡合结构35，第一卡合结构721与第二卡合结构35形成卡接，如此，在安装护罩3时，首先将护罩3的定位柱34 插入定子绕线盘7的上部的定位孔7114中进行预定位，然后按动护罩3 下部，使得第一卡合结构721与第二卡合结构35相卡接，从而完成护罩 3的定位安装。第一卡合结构721例如为设置在下盘体72上的卡槽33，第二卡合结构35例如为设置在罩本体31下部的限位凸台。

图1至7所示的电机接线结构的接线过程为：

将电极结构4的插入部41插入到安装架711上的插槽7111内，将绕设在绕线部73上的定子线圈1的端部与第一连接部42焊接(参照图 6)；

将护罩3的定位柱34插入定子绕线盘7的上部的定位孔7114中进行预定位，然后按动护罩3下部，使得第一卡合结构721与第二卡合结构35相卡接，此时第二连接部43伸入到护罩3的连接空间51内(参照图7)；

将电源导线2的接线端子6由下方的插口52伸入到连接空间51内，使得第二连接部43与电源导线2相连，完成电机的接线过程。

在图8至图12、14所示的实施例中，护罩3与所述电机本体相连接以在护罩3与电机本体之间形成所述连接空间51和所述插口52，具体地，如图9所示，护罩3包括罩本体31和设置在罩本体31内侧面上的第一限位槽结构36，电机本体包括第二限位槽结构7115，具体地，如图10所示，第二限位槽结构7115设置在安装架711的径向外侧面上，第一限位槽结构36和第二限位槽结构7115相配合，使得两限位槽结构的端面相接触，如此，第一限位槽结构36的内壁面和第二限位槽结构 7115的内壁面即围合形成所述的连接空间51，第一限位槽结构36和第二限位槽结构7115在定子绕线盘7的轴向上为通槽，如此，第一限位槽结构36和第二限位槽结构7115对接后，可以形成朝上或者朝下的插口 52供电源导线2插入，优选地，第一限位槽结构36设置在护罩3的上部，第二限位槽结构7115设置在安装架711的上部，以使得第一限位槽结构36和第二限位槽结构7115对接后形成朝上的插口52，使得电源导线2能够由上而下经插口52插入连接空间51内。

类似地，如图10所示，在安装架711上设置有供电极结构4插入的插槽7111，由于本申请中的电源导线2由上向下插入，因此，优选地，如图11所示，该实施例中的电极结构4中，插入部41的一部分即构成与定子线圈1的端部电连接的第一连接部，安装架711上设置有缺口，使得插入部41的一部分结构能够通过缺口露于外部以供定子线圈1的端部与其电连接，插入部41和第二连接部43的结构与图1至7所示实施例中的电极结构类似，在此不再赘述。

类似地，护罩3和定子绕线盘7之间也通过定位柱34和定位孔7114 配合的结构实现，以及通过卡合结构实现两者的卡接，其结构与图1至 7所示的实施例中的结构类似，在此不再赘述。

类似地，该实施例中电源导线2通过接线端子6与护罩3或者电机本体连接，接线端子6的结构与图1至7所示的实施例中的结构类似，在此不再赘述，与接线端子6的端子锁扣62配合的卡槽33可以设置在护罩3上，也可以设置在电机本体上，在图10所示的实施例中，卡槽 33设置在第二限位槽结构7115上。

图8至12、14所示的电机接线结构的接线过程为：

将电极结构4的插入部41插入到安装架711上的插槽7111内，将绕设在绕线部73上的定子线圈1的端部与插入部41露于外部的部分焊接(参照图12)；

将护罩3的定位柱34插入定子绕线盘7的上部的定位孔7114中进行预定位，然后按动护罩3下部，使得第一卡合结构721与第二卡合结构35相卡接；

将电源导线2的接线端子6由上方的插口52伸入到连接空间51内，使得第二连接部43与电源导线2相连，完成电机的接线过程。

进一步优选地，为了简化护罩3的结构，如图13所示，也可以不在下盘体72上设置第一卡合结构721，护罩3只与上盘体71相连接，此时，护罩3的下边沿与上盘体71的下边沿平齐或者向下超出上盘体 71预定距离，预定距离例如为小于2厘米。

进一步地，本申请还提供了一种电机，包括定子线圈，所述定子线圈的端部通过如上所述的电机接线结构与外部电源导线进行连接。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。