一种快速组装片材装配式电缆沟的制作方法

本申请涉及电力设施技术领域，尤其涉及一种快速组装片材装配式电缆沟。

背景技术：

按设计要求开挖并砌筑，沟的侧壁焊接承力角钢架并按要求接地，上面盖以盖板的地下沟道，就是电缆沟。它的用途就是敷设电缆的地下专用通道。电缆沟一般都是“U”字形结构，传统的“U”字型电缆沟是整体浇筑钢筋混凝土结构，制作时的支模、拆模过程复杂，且成型时间较长；成品运输时，由于单个结构无法拆卸，其占用运输空间较大，大大降低了运输效率，也因此增加了工程费用。

针对“U”字型整体浇筑钢筋混凝土式电缆沟的缺点，申请号为201620908858.2的中国专利公开了一种装配式电缆沟。该电缆沟以“U”型钢筋混凝土支架做骨架，固定两个侧立板和一个底板，并在两个侧立板的顶端铺设预制压顶构件，组成一个电缆沟的标准段。

上述结构形式的装配式电缆沟，组成构件复杂繁多，电缆沟标准段之间以及侧板与预制压顶构件之间缺乏可靠连接，致使电缆沟缺乏整体性；各垂直、平行连接缝处仅用密封胶密封，导致电缆沟的防水性能较差。

技术实现要素：

本申请提供了一种快速组装片材装配式电缆沟，以解决电缆沟组成构件复杂，整体性差，防水性能差的问题。

一种快速组装片材装配式电缆沟，所述快速组装片材装配式电缆沟由若干个单体结构依次连接而成，所述单体结构包括底板和两块侧板；

所述两块侧板的底端垂直连接于所述底板横向的两端；

所述底板横向方向上，上表面的两端设置为直角梯形挡台形式，中间设置有导流槽，并且，上表面从两端向中间倾斜；

所述底板纵向方向上，两侧的两端对称预埋有四个螺栓套筒组，两块所述侧板相应位置预留有螺栓穿孔，所述底板和两块所述侧板通过螺栓连接。

可选的，所述侧板纵向方向上，一端上下预埋有两个螺栓套筒，另一端相应位置预留有所述螺栓穿孔；

相邻的两块所述侧板连接时，其中，一块所述侧板预埋所述螺栓套筒的一端与另一块所述侧板预留所述螺栓穿孔的一端相连接，相邻两块所述侧板通过螺栓连接。

可选的，预留所述螺栓穿孔的所述侧板，在所述侧板的外侧面上所述螺栓穿孔位置处，设置有开口槽。

可选的，所述侧板和所述底板连接处设置有密封防水橡胶垫片。

可选的，所述侧板和所述底板连接处还涂覆有防水密封胶。

可选的，所述导流槽内，间隔预设距离设置有排水孔。

可选的，所述底板上预埋的所述四个螺栓套筒组，其中，每个所述螺栓套筒组包括两个所述螺栓套筒，分别设置于所述直角梯形挡台位置处和距所述底板下表面预设距离位置处。

可选的，所述底板上表面从两端向中间倾斜的坡度为1.5％-2.5％。

可选的，所述底板和所述侧板为钢筋混凝土结构。

本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：

本申请提供的一种快速组装片材装配式电缆沟，由若干个单体结构依次连接而成，单体结构由一块底板和连接于底板横向两端的两块侧板组成。底板横向两端为直角梯形挡台，增加了底板两端的结构厚度，可使底板和侧板的连接更稳固，同时，可防止水从底板和侧板连接处渗入电缆沟内；底板中间设置有纵向的导流槽，导流槽内每间隔一段距离设置有排水孔，可使进入电缆沟的水被排出，上表面两端向中间倾斜的结构形式，加之端部直角梯形挡台的形式设置，可使水更容易、更顺利的被排出，保证电缆沟内无积水。底板和侧板通过螺栓连接，其中，底板预埋螺栓套筒，侧板预留螺栓穿孔，这种结构形式不需要将底板穿透，较好的保留了底板的完整性，连接底板与侧板的同时保证了底板结构强度；相邻两个侧板之间也通过螺栓进行连接使相邻两个单体结构连接在一起，同样地，相邻两个侧板一个预埋螺栓套筒，另一个预留螺栓穿孔，将螺栓从预留螺栓穿孔的侧板上的开口槽内旋入螺栓套筒，使两个侧板连接紧固；底板和侧板的连接处设置有密封防水橡胶垫片，还进一步涂覆了防水密封胶，有效增强了电缆沟的防水性能。本申请提供的快速组装片材装配式电缆沟，便于拆装和运输，结构整体性好，且提高了电缆沟的防水性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种快速组装片材装配式电缆沟的单体结构的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的多个单体结构的连接组装示意图。

图3为本申请实施例提供的侧板的主视图。

图4为本申请实施例提供的快速组装片材装配式电缆沟的横断面及局部放大示意图。

附图标记说明：1、底板；2、侧板；11、直角梯形挡台；12、导流槽；21、开口槽。

具体实施方式

请参考附图1，该图为本申请实施例提供的一种快速组装片材装配式电缆沟的单体结构的结构示意图。

一种快速组装片材装配式电缆沟，所述快速组装片材装配式电缆沟由若干个单体结构依次连接而成，所述单体结构包括底板1和两块侧板2；

所述两块侧板2的底端垂直连接于所述底板1横向的两端；

所述底板1横向方向上，上表面的两端设置为直角梯形挡台11形式，中间设置有导流槽12，并且，上表面从两端向中间倾斜；

所述底板1纵向方向上，两侧的两端对称预埋有四个螺栓套筒组，两块所述侧板2相应位置预留有螺栓穿孔，所述底板1和两块所述侧板2通过螺栓连接。

本申请实施例提供的快速组装片材装配式电缆沟，是由多个单体结构依次连接组装而成的。如图1，单体结构包括一块底板1及垂直连接于底板1横向两端的两块侧板，其中，连接处为侧板2的底端；如此，底板1和侧板2便组装成为“U”字型电缆沟的标准单元。

如图1，从横向方向上来看底板1，其上表面两端为突出来的直角梯形挡台11形式，这种结构形式至少有以下优点：第一，增加了底板1两端的结构厚度，可使底板1和侧板2的连接更为牢固，增强了单体结构的稳定性；第二，若有雨水等从电缆沟上端渗入电缆沟内时，直角梯形挡台11的斜边可使水顺着斜坡很容易的流入导流槽12内，被导流槽12内设置的排水孔排出电缆沟；第三，增加了底板1和侧板2连接处的缝隙的高度，可有效阻止水从连接处渗入电缆沟内。即就是说，直角梯形挡台11的设置，可使单体结构的整体性和稳定性提高，在确保顶部渗水被及时排出，增强电缆沟排水性能的同时，也可有效阻止水从底部缝隙渗入单体结构内，提高了电缆沟的防水性能。

如图1，底板1中间设置有纵向延伸的导流槽12，其目的是为了使从外部进入电缆沟内部的水都汇集于导流槽12内，导流槽12内还设置有排水孔，水便可从排水孔流出，确保电缆沟内无积水，避免积水可能造成的对电缆沟结构完整性的破坏，避免引发电力事故的可能性；保持电缆沟内的干燥性，保护电缆沟的结构完整性和保证电力运行的安全性。

为了使外部进入的水更易被排出，底板1上表面设置为从两端向中间倾斜的形式，如此，水沿直角梯形挡台的斜边滑下，再沿着斜坡滑向中间的导流槽，从导流槽内的排水孔流出。底板1的结构整体向着导流槽倾斜，中间没有水平面或凹陷等可能致使水静止不动的情况产生，可将进入电缆沟内部的水排出的更干净、更彻底。

如图1，从纵向方向上来看底板1，底板1外壁的两端对称的预埋有两个螺栓套筒组，对侧的外壁亦是如此，因此，总共预埋了四个螺栓套筒组，两侧连接的侧板2相应位置上预留了螺栓穿孔，总共是四个螺栓穿孔组。底板1与侧板2连接时，从侧板2的螺栓穿孔处旋入螺栓，直至旋入螺栓套筒内，将螺栓和螺栓套筒连接紧固，实现底板1和侧板2的固定连接。

采用预埋螺栓套筒和预留螺栓穿孔的方式来连接底板1和侧板2，螺栓套筒预埋于底板1内，只需在底板1内设置螺栓套筒，而无需在底板1上设置穿透孔来实现底板1和侧板2的连接，从电缆沟内部看，底板1仍为完整结构，较好的保证了底板1的结构完整性，可保持底板1原有的刚度和强度，提高单体结构的稳定性；若不是预埋螺栓套筒，而是在底板1上设置穿透孔与侧板2连接，则会造成对底板1结构的较大程度的破坏，会降低其强度，进而降低单体结构的稳定性，减损电缆沟的使用寿命。

可选的，所述侧板2纵向方向上，一端上下预埋有两个螺栓套筒，另一端相应位置预留有所述螺栓穿孔；

相邻的两块所述侧板2连接时，其中，一块所述侧板2预埋所述螺栓套筒的一端与另一块所述侧板2预留所述螺栓穿孔的一端相连接，相邻两块所述侧板2通过螺栓连接。

电缆沟内放置电缆，通常都是通过在侧板2上装配角钢支架，将电缆固定于侧板2上，因此，电缆不会和底板1接触，侧板2承受的电缆重量的载荷会部分传递给底板1，同时，底板1均是铺设在经过预压和整平的地基基础上，地基基础对底板1有足够的承载力。由此，如图2，在依次连接单体结构时，仅将相邻的侧板2固定连接在一起；相邻的底板1之间不固定连接，仅在接缝处衬垫密封防水橡胶垫片，然后在接缝处涂覆防水密封胶，避免水从底板1之间的接缝处渗入电缆沟内，确保电缆沟的防水性即可。

相邻之间的侧板2是通过螺栓连接的，如图3，与底板1和侧板2之间的连接同样，侧板2之间的连接也通过预埋螺栓套筒和预留螺栓穿孔的形式连接。具体的，从纵向上看，侧板2的一端，预埋有两个上下设置的螺栓套筒，另一端相应位置预留两个螺栓穿孔。相邻侧板2预埋螺栓套筒的一端和预留螺栓穿孔的一端相接触，连接时，螺栓从螺栓穿孔旋入，直至螺栓套筒内，将螺栓和螺栓套筒连接紧固，实现相邻两块侧板2的固定连接。

可选的，预留所述螺栓穿孔的所述侧板2，在所述侧板2的外侧面上所述螺栓穿孔位置处，设置有开口槽21。

如图2或图3，由于电缆沟需要将多个侧板2连接在一起，在侧板2内设置通孔不现实，因此，本申请实施例在侧板2的外侧面上还设置有开口槽21，开口槽21一侧与预留的螺栓穿孔连通。用螺栓连接相邻两块侧板2时，螺栓通过开口槽21旋入螺栓穿孔，最终和相邻侧板2内预留的螺栓套筒连接紧固，将两块侧板2连接在一起。

开口槽21的设置，辅助连接相邻侧板2的同时，减少了螺栓穿孔对侧板2结构造成的破坏，确保了电缆沟的结构整体性。

可选的，所述侧板2和所述底板1连接处设置有密封防水橡胶垫片。

虽然底板1两端为直角梯形挡台形式，可阻止水从底板1与侧板2缝隙处渗入电缆沟内，但若缝隙内长期残存水，也会对底板1及侧板2造成伤害。因此，如图4，底板1和侧板2连接处的缝隙内衬垫密封防水橡胶垫片，可在直角梯形挡台的基础上进一步阻止水分渗入电缆沟内，并且，还可确保缝隙内不会存留积水，保护电缆沟的结构完整性。

可选的，所述侧板2和所述底板1连接处还涂覆有防水密封胶。

如图4，除了在底板1与侧板2连接处的缝隙内衬垫密封防水橡胶垫片，本申请实施例还进一步在缝隙处涂覆了防水密封胶，增强电缆沟的防水性能，也可阻止从电缆沟顶端进入内部的水分渗入底板1与侧板2连接处的缝隙里，保护电缆沟结构完整性，延长电缆沟的使用寿命。

可选的，所述导流槽内，间隔预设距离设置有排水孔。

如前所述，导流槽的作用是将进入电缆沟内部的水分汇集于一处，然后排出。因此，导流槽内每间隔一段距离还设置有排水孔，汇集于导流槽内的水分通过排水孔流出。至于相邻排水孔之间的具体间距，根据施工需要而定，本申请实施例不作限制。

可选的，所述底板1上预埋的所述四个螺栓套筒组，其中，每个所述螺栓套筒组包括两个所述螺栓套筒，分别设置于所述直角梯形挡台位置处和距所述底板1下表面预设距离位置处。

如图4，底板1上预埋的四个螺栓套筒组，其中每个螺栓套筒组包括两个螺栓套筒，与此相对应的，两块侧板2上相应位置处设置的螺栓穿孔和底板1上的螺栓套筒的位置、数量一一对应。

具体的，依据单体结构的横断面来看，每个螺栓套筒组的两个螺栓套筒为上、下位置关系，其中一个螺栓套筒设置在直角梯形挡台位置处，另一个螺栓套筒的位置在其正下方，离底板1下表面较近。如此设置，可使底板1和侧板2的连接更牢固，同时，可固定接缝内密封防水橡胶垫片的位置，使其有效发挥密封防水功能。

可选的，所述底板1上表面从两端向中间倾斜的坡度为1.5％-2.5％。

一方面，需要将进入电缆沟内的水分顺利排出，将底板1上表面设置为从两端向中间倾斜的形式；另一方面，两端向中间倾斜的坡度又不能过大，若倾斜坡度过大，则可能造成底板1两端的厚度过大，而中间的厚度过小，运输时，可能由于颠簸等因素造成底板1出现裂缝，甚至从中部断裂，而且，会影响电缆沟的整体稳定性。

因此，倾斜坡度需控制在合适的范围内，本申请实施例设置的倾斜坡度为1.5％-2.5％，具体的，可以为1.5％、2.0％、2.5％等，本申请实施例不作限制。

可选的，所述底板1和所述侧板2为钢筋混凝土结构。

侧板2上设置角钢支架放置电缆，需承受来自电缆的重力，侧板2将部分载荷传递给底板1，因此，底板1和侧板2应具备一定的强度和刚度，需满足电缆沟的结构要求。

钢筋混凝土结构是指用配有钢筋增强的混凝土制成的结构，钢筋承受拉力，混凝土承受压力，可作为主要的承重构件，满足电缆沟的结构要求。其具有坚固、耐久、防火性能好，比钢结构节省钢材和成本低等优点。

本申请实施例的底板1和侧板2为钢筋混凝土结构，混凝土板内的配筋经过结构计算，可满足受力要求；同时，在满足受力要求的基础上，可降低底板1和侧板2的结构厚度，使底板1和侧板2更轻薄，提升了浇筑、运输和铺设效率，同时节省了人力、物力成本。

本申请提供的一种快速组装片材装配式电缆沟，由若干个单体结构依次连接而成，单体结构由一块底板1和连接于底板1横向两端的两块侧板2组成。底板1横向两端为直角梯形挡台11，增加了底板1两端的结构厚度，可使底板1和侧板2的连接更稳固，同时，可防止水从底板1和侧板2连接处渗入电缆沟内；底板1中间设置有纵向的导流槽12，导流槽12内每间隔一段距离设置有排水孔，可使进入电缆沟的水被排出，上表面两端向中间倾斜的结构形式，加之端部直角梯形挡台11的形式设置，可使水更容易、更顺利的被排出，保证电缆沟内无积水。底板1和侧板2通过螺栓连接，其中，底板1预埋螺栓套筒，侧板2预留螺栓穿孔，这种结构形式不需要将底板1穿透，较好的保留了底板1的完整性，连接底板1与侧板2的同时保证了底板1结构强度；相邻两个侧板2之间也通过螺栓进行连接使相邻两个单体结构连接在一起，同样地，相邻两个侧板2一个预埋螺栓套筒，另一个预留螺栓穿孔，将螺栓从预留螺栓穿孔的侧板2上的开口槽21内旋入螺栓套筒，使两个侧板2连接紧固；底板1和侧板2的连接处设置有密封防水橡胶垫片，还进一步涂覆了防水密封胶，有效增强了电缆沟的防水性能。本申请提供的快速组装片材装配式电缆沟，便于拆装和运输，结构整体性好，且提高了电缆沟的防水性。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的内容，并且可以不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。