一种电机支座的制作方法

本实用新型涉及电气设备技术领域，具体涉及一种电机支座。

背景技术：

目前，随着电气行业的发展，对电机等电气设备的使用也越来越多。

现有的电机支座，多采用普通的支板或者支架的结构，其多存在无法实现电机的俯仰角的调节，不适用于电机用于带角度安装的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机支座，以解决现有技术中所存在的无法实现电机的俯仰角的调节，不适用于电机用于带角度安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电机支座，所述电机支座包括底板，底板的中部与转动支撑板的下端连接，转动支撑板的上端通过转轴与“L”字形的电机固定板的横向部分连接，底板的前端的左侧和右侧分别与圆弧形的滑动槽板的下端连接，滑动槽板上设置有圆弧形的开口式的滑动槽，滑动槽前侧和后侧的滑动槽板上均匀分布地设置有至少两个凹陷的螺栓沉头槽，定位螺栓的栓头伸入到其中一个螺栓沉头槽内，“L”字形的电机固定板的横向部分的前端的左侧壁和右侧壁上分别设置有定位螺孔，定位螺栓伸入到所述定位螺孔内；

“L”字形的电机固定板的纵向部分上设置有横向的矩形通孔，所述矩形通孔内设置有横向的矩形柱状的支柱，支柱的前端连接有背板，背板通过背板螺栓与电机的后侧壳体连接，“L”字形的电机固定板的纵向部分通过板螺栓与电机的后侧壳体连接；

“L”字形的电机固定板的横向部分上设置有垫块，垫块的下表面与电机固定板的横向部分的上表面连接，垫块的上表面与电机的下侧壳体接触；

转轴前方和后方的电机固定板的横向部分的下表面上分别通过合页与支杆的上端连接，支杆的下部分别伸入到支管内，支管的侧壁上设置有外固定螺孔，支杆的侧壁上由上至下均匀分布地设置有至少两个内固定螺孔，所述外固定螺孔和其中一个所述内固定螺孔内设置有固定螺栓，底板的上表面上均匀分布地设置有至少两个凹陷的卡槽，支管的下端卡设在其中一个卡槽内。

在以上方案中优选的，滑动槽板通过螺栓与底板连接。

还可以优选的是，转动支撑板的数量为两个，两个转动支撑板分别设置在底板的左侧和右侧。

还可以优选的是，转轴前方和后方的电机固定板的横向部分的下表面的左侧和右侧分别通过合页与支杆的上端连接。

还可以优选的是，垫块的上表面上设置有防滑垫。

还可以优选的是，防滑垫通过胶层与垫块连接。

还可以优选的是，防滑垫的上表面上设置有防滑纹理层。

还可以优选的是，防滑纹理层为网纹结构。

还可以优选的是，“L”字形的电机固定板的纵向部分的前侧面上设置有凹陷的安装槽，背板设置在安装槽内。

还可以优选的是，底板上设置有固定孔，所述固定孔内设置有固定用螺栓。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型的电机支座，能够解决现有技术中所存在的无法实现电机的俯仰角的调节，不适用于电机用于带角度安装的问题，其能够实现对电机的俯仰角进行调节，适用于需要对电机进行具有倾斜角度的安装场合，满足实际情况的需要。

附图说明

图1为本实用新型的电机支座的结构示意图。

图中，1为底板，2为转动支撑板，3为转轴，4为电机固定板，5为滑动槽板，6为滑动槽，7为螺栓沉头槽，8为定位螺栓，9为支柱，10为背板，11为电机，12为板螺栓，13为垫块，14为合页，15为支杆，16为支管，17为固定螺栓，18为卡槽。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例

一种电机支座，参见图1，所述电机支座包括底板1，底板1的中部与转动支撑板2的下端连接，转动支撑板2的上端通过转轴3与“L”字形的电机固定板4的横向部分连接，底板1的前端的左侧和右侧分别与圆弧形的滑动槽板5的下端连接，滑动槽板5上设置有圆弧形的开口式的滑动槽6，滑动槽6前侧和后侧的滑动槽板5上均匀分布地设置有至少两个凹陷的螺栓沉头槽7，定位螺栓8的栓头伸入到其中一个螺栓沉头槽7内，“L”字形的电机固定板4的横向部分的前端的左侧壁和右侧壁上分别设置有定位螺孔，定位螺栓8伸入到所述定位螺孔内；

“L”字形的电机固定板4的纵向部分上设置有横向的矩形通孔，所述矩形通孔内设置有横向的矩形柱状的支柱9，支柱9的前端连接有背板10，背板10通过背板螺栓与电机11的后侧壳体连接，“L”字形的电机固定板4的纵向部分通过板螺栓12与电机11的后侧壳体连接；

“L”字形的电机固定板4的横向部分上设置有垫块13，垫块13的下表面与电机固定板4的横向部分的上表面连接，垫块13的上表面与电机11的下侧壳体接触；

转轴3前方和后方的电机固定板4的横向部分的下表面上分别通过合页14与支杆15的上端连接，支杆15的下部分别伸入到支管16内，支管16的侧壁上设置有外固定螺孔，支杆15的侧壁上由上至下均匀分布地设置有至少两个内固定螺孔，所述外固定螺孔和其中一个所述内固定螺孔内设置有固定螺栓17，底板1的上表面上均匀分布地设置有至少两个凹陷的卡槽18，支管16的下端卡设在其中一个卡槽18内。

本实施例的电机支座，使用时，将电机11的后侧壳体通过背板螺栓与背板10连接，然后将背板10所连接的支柱9伸入到“L”字形的电机固定板4的纵向部分上的矩形通孔内，然后通过板螺栓12将“L”字形的电机固定板4的纵向部分与电机11的后侧壳体连接，此时电机11放置在垫块13上，然后松开定位螺栓8，松开固定螺栓17，再根据需要通过转轴3旋转“L”字形的电机固定板4的横向部分至需要的电机11的倾斜角度，然后将支管16的下端分别卡设在合适的卡槽18内，然后将固定螺栓17旋入外固定螺孔和合适的内固定螺孔内，再将定位螺栓8穿过滑动槽6且将栓头伸入到合适的螺栓沉头槽7内，且将定位螺栓8旋入定位螺孔内。

本实用新型的电机支座，底板1与转动支撑板2可以通过螺栓连接，底板1与转动支撑板2可以为通过焊接结构连接的金属件，转动支撑板2可以为三角形板，转动支撑板2的数量可以为两个，两个转动支撑板可以分别位于底板1和电机固定板4的左侧和右侧。这里需要说明的是，文中的前后方向指图1中的左右方向，图1中的右方为文中的前方，图1中的左方为文中的后方，图1中的垂直于纸面的方向为文中的左方和右方，其中图1中垂直于纸面朝外的方向为右方，图1中垂直于纸面向内的方向为左方。电机固定板4的横向部分的下表面上可以通过焊接结构连接有轴套管，转轴3可以伸入到轴套管内。底板1与滑动槽板5可以通过螺栓或焊接结构连接。滑动槽板5的数量可以为两个，两个滑动槽板5可以分别位于底板1和电机固定板4的左侧和右侧，滑动槽6可以与滑动槽板5的圆弧方向平行，滑动槽6的圆心处的中心轴线与转轴3的中心轴线重合，螺栓沉头槽7可以为六边形，螺栓沉头槽7的形状和尺寸与定位螺栓8的栓头的形状和尺寸匹配即可。支柱9与背板10通过焊接结构或螺栓连接，合页14的合页板可以通过螺栓与电机固定板4连接，合页14的合页轴可以穿过支杆15上端的轴孔，支管16的下端可以设置有磁块，底板1可以设为金属板，支管16的磁块卡设在金属的底板1的卡槽18内，能够提高支撑结构的稳定性。支管16的下端可以设置有嵌入槽，磁块可以嵌入设置在嵌入槽内。背板螺栓可以为沉头螺栓，背板10上可以设置有供沉头螺栓的栓头伸入的沉头凹槽。

在另一个具体实施例中，滑动槽板5通过螺栓与底板1连接。这样能够方便底板1与滑动槽板5的安装。

在另一个具体实施例中，转动支撑板2的数量为两个，两个转动支撑板2分别设置在底板1的左侧和右侧。这样能够提高转动支撑板2对电机固定板4的支撑作用。

在另一个具体实施例中，转轴3前方和后方的电机固定板4的横向部分的下表面的左侧和右侧分别通过合页14与支杆15的上端连接。即在转轴3前方和后方分别设置两个通过合页14与电机固定板4连接的支杆15，两个支杆15分别位于电机固定板4的左侧和右侧，这样能够提高支杆15与支管16组成的支撑结构的支撑效果。

在另一个具体实施例中，垫块13的上表面上设置有防滑垫。这样能够避免电机11在垫块13上打滑。

在另一个具体实施例中，防滑垫通过胶层与垫块13连接。这样能够方便防滑垫的安装。

在另一个具体实施例中，防滑垫的上表面上设置有防滑纹理层。这样能够提高防滑垫的防滑效果。

还可以优选的是，防滑纹理层为网纹结构。这样能够提高防滑垫的防滑效果。

在另一个具体实施例中，“L”字形的电机固定板4的纵向部分的前侧面上设置有凹陷的安装槽，背板10设置在安装槽内。这样能够提高背板10安装结构的牢固稳定性。

在另一个具体实施例中，底板1上设置有固定孔，所述固定孔内设置有固定用螺栓。这样能够方便将所述电机支座通过固定用螺栓固定在安装面上。

在另一个具体实施例中，电机固定板4上设置有透气孔。这样能够提高透气效果，对电机11起到散热作用。

所述透气孔可以为圆孔、方孔等，透气孔还可以根据需要设置为交错或者倾斜结构。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。