一种光伏支架用组合檩条的制作方法

本实用新型涉及一种光伏组件固定支架部件，更具体地说它涉及一种光伏支架用组合檩条。

背景技术：

太阳能光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转化为电能的一种技术。传统的太阳能光伏组件固定支架的檩条需开安装孔，设T型导槽，存在开孔和安装误差问题，且很多部位需要焊接，制作、运输、安装都不方便。

目前，申请公布号为CN102184981A的中国专利公开了一种用U型螺栓连接的光伏组件固定支架，其包括檩条、U形螺栓、螺母、压板和三角支架；所述的檩条为矩形管或方管结构，檩条数量为二条及以上；所述的U形螺栓的端部带有螺纹；所述的压板上开有一对螺孔；所述的三角支架由横担、后立柱、斜支撑、前支座、后支座、连接板、螺栓和螺母组成，三角支架数量为二个及以上；所述的U形螺栓由下向上套住电池组件的檩条，待紧固的电池组件上面盖着所述的压板，所述的螺母旋紧于穿过所述的压板螺孔的U形螺栓的端部。

檩条与电池组件、横担的连接均采用U型螺栓，檩条上无需开安装孔，也无需设T型导槽，解决了开孔和安装误差问题，安装方便；但是，在现有技术中，为了安装更多的光伏组件，支架的展开面积也要随之增大，则组成支架的主要部件的檩条的长度也要随之增长，但是，过长的檩条不仅加工困难，而且在搬运、储存等工序中也容易出现问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种光伏支架用组合檩条，其优点在于便于运输。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括长杆，所述长杆设置有多根，所述长杆能够拼接在一起以组合形成檩条主体，各所述长杆的两侧均设置有一道沿长杆长度方向设置的容置槽，各所述长杆的两侧均设置有一道用于连通容置槽于长杆侧面的连通槽；

加强组件，所述加强组件包括两根设置于相邻设置的两根长杆内部且分别处于两根长杆两侧以用于加强长杆连接强度的加强杆，各所述加强杆的两端分别插接于两道拼接在一起的容置槽内；

连接组件，所述连接组件包括一件两端分别与两根相邻设置的长杆相邻设置的一端抵接的连接板以及多根分别插接于连接板内且与加强杆螺纹连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，通过将一根完整的檩条分为多根能够拼接组合的长杆，使得檩条在加工生产时可以降低长杆的生产长度，从而达到便于生产、运输、搬运和保存的效果，当需要使用檩条时，只需要将各根加强杆的两端分别插接进相邻设置的两根长杆内，然后将连接板套设在两根长杆相接的一端，最后通过拧进与加强杆螺纹连接的螺栓即可，结构简单，便于装配；通过能够加强长杆连接强度的加强组件使得组合好后的檩条能够承受加大的重压。

本实用新型进一步设置为：所述长杆的中间位置处设置有贯通设置且沿长杆长度方向设置的减量槽。

通过采用上述技术方案，通过减量槽使得长杆空腔设置，从而达到降低长杆挤出成型时的用量，降低长杆的材料成本。

本实用新型进一步设置为：所述长杆上还设置有一道与长杆的上表面连通设置的导水槽。

通过采用上述技术方案，传统的光伏棚中雨水会从相邻设置的两片光伏板之间的间隙流入并渗入处于两片光伏板之间的檩条上，通过在长杆上开设导水槽使得流至檩条上雨水能够沿着导水槽流出，从而达到防止棚内大幅度漏水，降低雨水对棚内物体存放的影响。

本实用新型进一步设置为：所述长杆的各个侧边均倒圆角设置。

通过采用上述技术方案，拼装檩条时工作人员的手需要接触到长杆的各个侧边，将长杆的各个侧面倒圆角设置能够避免工作人员的手被割伤。

本实用新型进一步设置为：所述连接板的横截面呈“U”字形状设置，所述连接板的内部上表面与长杆的下表面贴合，所述连接板内部的两个侧面与长杆的两侧贴合。

通过采用上述技术方案，横截面呈“U”字形状设置的连接板的强度有保障，不易弯折。

本实用新型进一步设置为：所述连接板的各个侧面均倒圆角设置。

通过采用上述技术方案，通过将连接板的各个侧面倒圆角使得工作人员拿取连接板时不易被连接板的侧面割伤。

本实用新型进一步设置为：各所述螺栓上均套设有弹簧垫圈。

通过采用上述技术方案，通过弹簧垫圈能够防止螺栓回转自松。

本实用新型进一步设置为：所述连接板供螺栓插接的两个侧面以及加强杆的两侧均设置有一道沿连接板或加强杆长度方向设置的定位槽，设置于连接板和加强杆上以用于供螺栓插接或螺纹连接的贯通孔或螺纹孔的圆心均通过定位槽。

通过采用上述技术方案，连接板以及加强杆上分别需要开设用于供螺栓穿设的贯通孔或螺纹孔，且开设于连接板上的贯通孔和开设于加强杆上的螺纹孔连通，通过定位槽便于贯通孔和螺纹孔开设时的定位工作，使得各道螺纹孔以及与螺纹孔配合的贯通孔能够处于同一水平面上。

本实用新型进一步设置为：所述长杆的端面倒直角设置，各所述加强杆的横截面形状与容置槽的横截面形状大小相等，各所述加强杆的两端均倒直角设置。

通过采用上述技术方案，在长杆和加强杆的端面上倒直角设置使得具有导向的作用，便于工作人员拼装檩条时将加强杆插接进置放槽内。

本实用新型进一步设置为：所述长杆、加强杆以及连接板的外表面抛光设置。

通过采用上述技术方案，将长杆、加强杆以及连接板的外表面进行抛光能够将原本挤出成型的长杆、加强杆以及连接板的表面存在的毛刺打磨掉，使得工作人员在取放长杆、加强杆以及连接板时不易被长杆、加强杆以及连接板表面上的毛刺刮伤。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过长杆、连接组件以及加强组件的拼装配合形成的檩条将各部件拆卸下来以便于生产、搬运和储存，且部分部件损坏时也可以直接进行更换，无需整体檩条都拆卸更换掉；

2、通过在各根长杆上开设减量槽能够有效降低长杆的材料成本，使得更符合经济效益；

3、通过对长杆、连接板和加强杆的侧边倒圆角并对长杆、连接板和加强杆的外表面进行抛光能增加长杆拼接时的安全性。

附图说明

图1是本实施例组合檩条的整体示意图；

图2是本实施例图1的A局部放大示意图；

图3是本实施例长杆的剖面示意图；

图4是本实施例连接组件和加强组件的结构示意图。

附图标记说明：1、长杆；11、减量槽；12、导水槽；13、容置槽；14、连通槽；2、加强组件；21、加强杆；22、定位槽；3、连接组件；31、连接板；32、螺栓；33、弹簧垫圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种光伏支架用组合檩条，结合图1和图2所示，包括多根能够拼接在一起以组合形成檩条主体的长杆1、多组用于设置于相邻设置的两根长杆1内以用于增加长杆1连接强度的加强组件2以及多件用于将相邻设置且与加强组件2配合的两根长杆1固定在一起的连接组件3。

其中，以上所述的长杆1采用铝材制成，通过铝材制成的长杆1具有较强的防生锈能力，适用于各种室外安装环境。

结合图2和图3所示，各根长杆1的中心位置上均设置有一道贯通设置且沿长杆1长度方向设置的减量槽11，在各道减量槽11的两侧均设置有一道与减量槽11分隔开来以用于供加强组件2安装的容置槽13，在各根长杆1的两侧还设置有一道用于连通容置槽13与长杆1侧面的连通槽14。

进一步优化，在各根长杆1上均设置有与减量槽11分隔开来且与长杆1的上表面连通设置的导水槽12。

其中，结合图2和图4所示，各组加强组件2包括两根分别插接在设置于长杆1两侧上两道容置槽13内且横截面形状大小与容置槽13的横截面形状大小相等设置的加强杆21，且各根加强杆21的两端分别插接进相邻设置的两根长杆1内。

进一步优化，长杆1两端的端面倒直角设置，各根加强杆21两端的端面也倒直角设置。

当需要安装加强组件2时，只需要将两根加强杆21分别插接进设置于同一根插杆两侧的容置槽13内，然后将另一根长杆1与该长杆1放平并使得设置于该两根长杆1上的容置槽13连通，然后滑动加强杆21以使得加强杆21能够插接进另一根长杆1内即可。

如图4所示，连接组件3包括横截面呈“U”字形状设置的连接板31以及多根插接于连接板31两侧且与插接进容置槽13内的加强杆21螺纹连接的螺栓32，其中，连接板31的两侧面之间的间距与长杆1的宽度大小一致。

进一步优化，插接于连接板31同一侧的螺栓32至少有四根，且分别与两根长杆1配合的螺栓32的数量相等设置，其中，连接板31供螺栓32插接的两个侧面以及加强杆21的两侧均设置有一道沿连接板31或加强杆21长度方向设置以用于供螺栓32插接或螺纹连接的贯通孔或螺纹孔开设定位的定位槽22。

进一步优化，各根螺栓32上均套设有弹簧垫圈33。

安装连接组件3时，首先将连接板31套设在两根长杆1上，并使得连接板31的两侧面与长杆1的侧面贴合，同时使得连接板31内部上表面与长杆1的下表面贴合，然后将套设有弹簧垫圈33的螺栓32插接进连接板31内并与加强杆21螺纹连接即可，通过螺纹与加强杆21的配合使得两根长杆1被连接组件3和加强杆21夹紧固定在一起。

进一步优化，各根长杆1、连接板31和加强杆21的侧边均倒圆角设置，各根长杆1、连接板31和加强杆21的外表面均抛光设置。

工作原理：拼装组合檩条时，首先将各组加强组件2卡接进所有相邻设置的两根长杆1之间，然后在安装上连接板31并通过插接于连接板31上且与各根加强杆21螺纹连接的螺栓32使得连接板31与加强杆21配合将长杆1夹紧固定住即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。