一种剥线器的剥线装置的制作方法

本实用新型涉及电力施工技术领域，尤其涉及一种剥线器的剥线装置。

背景技术：

由于配电网建设规模的不断扩大，配网运维检修工作量也日益增加，为提高供电可靠性，减少停电时户数，带电作业的工作重要性也逐步升高。在线路熔接施工过程中，绝缘导线护套的剥除是导线开剥接续中的一道重要工序。由于导线外护套通常采用的是高强度的聚乙烯材料，厚度和硬度非常大，操作人员使用剥线工具剥除导线护套在带电作业下危险性大，同时也比较费力，耗时较长，工艺较难掌握。

其中，现有的剥线器解决了带电作业的一系列问题，但是由于导线的直径大小不一，剥线器的剥线结构需要开设不同大小的导线孔径，虽然导线的直径大小均按照国标制定，但国标下的导线直径种类非常多，所以需要制定不同孔径的剥线结构来适应导线的直径，以剥除导线外护套，剥线结构的制作过程复杂、制作时间长。

因此，有必要提供一种新的剥线器的剥线装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能适应不同直径导线的剥线器的剥线装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种剥线器的剥线装置，包括连接架、夹线组件、剥线组件以及紧固组件，所述夹线组件包括第一夹线板及与所述第一夹线板相对设置的第二夹线板，所述第一夹线板和所述第二夹线板上均开设半圆槽，两个所述半圆槽配合形成夹线孔，所述第一夹线板上开设安装孔及刀片安装槽，所述刀片安装槽分别与所述安装孔和所述夹线孔连通，所述剥线组件包括调节结构、一端插设于所述安装孔内、另一端设于所述刀片安装槽内的固定件以及固定于所述固定件另一端上的刀片，所述刀片位于所述夹线孔上方，所述调节结构的一端穿过所述安装孔并插设于所述固定件内，所述紧固组件贯穿所述夹线组件与所述连接架连接，以固定所述第一夹线板和所述第二夹线板。

优选的，所述调节结构包括紧固件、连接板以及弹性件，所述连接板与所述第一夹线板固定，所述紧固件的一端穿过所述连接板与所述固定件通过螺纹连接，所述弹性件设于所述连接板和所述固定件之间。

优选的，所述第一夹线板与开设所述刀片安装槽相对的一侧凸设固持部，所述安装孔自所述第一夹线板贯穿至所述固持部，所述连接板与所述固持部连接固定。

优选的，所述半圆槽内设置若干间隔分布的防滑条，所述防滑条横向地沿所述半圆槽的长度方向分布。

优选的，所述刀片通过螺钉固定于所述固定件上。

优选的，所述连接架上开设装配孔，所述装配孔内设置六角螺母，所述紧固组件穿过所述夹线组件与所述六角螺母连接。

优选的，所述紧固组件为圆环螺钉，所述紧固组件的螺杆包括大端和与所述大端连接的小端，所述大端的直径大于所述小端的直径，所述大端与所述夹线组件通过螺纹连接，所述小端与所述六角螺母通过螺纹连接。

优选的，还包括导向柱，所述导向柱的两端分别插设于所述连接架和所述夹线组件并与两者活动连接，所述导向柱位于所述紧固组件的两侧。

本实用新型提供的剥线器的剥线装置通过在夹线组件上开设安装孔、夹线孔和刀片安装槽，使剥线组件的固定件一端插设于所述安装孔内、另一端设于所述刀片安装槽内，所述剥线组件的调节结构穿过所述安装孔与设于固定件连接，刀片固定在所述固定件上，通过调节所述调节结构插设于固定件内的长度，来实现调节固定于所述固定件上的所述刀片的位置，以使位于所述夹线孔上方的刀片能切割不同直径的导线，只需一套所述剥线装置即可切割不同大小的导线的皮套，有效的提高了剥线器的适应范围。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的剥线器的结构示意图；

图2为图1所示的剥线器的剥线装置的结构分解图；

图3为图2所示的剥线装置的结构组装图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，为本实用新型提供的剥线器的剥线装置的结构示意图。该剥线器100包括剥线装置10和与所述剥线装置10固定连接的夹线装置 30，所述剥线器100的剥线装置10包括连接架1、夹线组件3、剥线组件 5、紧固组件7以及两个导向柱9，所述连接架1与所述夹线装置30连接固定，所述夹线组件3通过所述紧固组件7与所述连接架1固定连接。

请结合参阅图2和图3，其中，图2为图1所示的剥线器的剥线装置的结构分解图；图3为图2所示的剥线装置的结构组装图。所述连接架1 包括支撑头11及与所述支撑头11连接的配合部13，所述支撑头11上开设贯穿上下表面的装配孔111，所述装配孔111内设置六角螺母15，所述配合部13与所述夹线装置30通过螺栓连接固定。

所述夹线组件3包括第一夹线板31及与所述第一夹线板31相对设置的第二夹线板33，所述第一夹线板31和所述第二夹线板33上均开半圆槽35，两个所述半圆槽35配合形成夹线孔37，所述第一夹线板31上开设安装孔311、刀片安装槽313以及凸设固持部315，所述刀片安装槽313 开设于所述第一夹线板31一侧，所述固持部315凸设于开设有所述刀片安装槽313的相对的另一侧，所述安装孔311自所述第一夹线板31贯穿至所述固持部315，所述刀片安装槽313分别与所述安装孔311和所述夹线孔 37连通。

所述半圆槽35内设置若干间隔分布的防滑条351，所述防滑条351横向地沿所述半圆槽35的长度方向分布用于与夹持在所述夹线孔37内的导线50形成大的摩擦力，防止导线在所述夹线孔37内产生滑动。

所述剥线组件5包括调节结构51、一端插设于所述安装孔311内、另一端设于所述刀片安装槽313内的固定件53以及固定于所述固定件53另一端上的刀片55，所述刀片55位于所述夹线孔37上方，所述调节结构51 穿过所述安装孔311与所述固定件53连接，以调节固定于所述固定件53 的位置，从而调节所述刀片55的位置。

所述调节结构51包括紧固件511、连接板513以及弹性件515，所述连接板513与所述固持部315固定，且所述弹性件515设于所述连接板513 和所述固定件53之间，所述紧固件511的一端同时穿过所述连接板513和所述弹性件515插设于所述固定件53内并与所述固定件53通过螺纹连接，由于所述固定件53和所述紧固件511是通过螺纹连接，从而通过拧动所述紧固件511，使调节所述固定件53插设于所述固定件53内的长度，这样来调节所述刀片55在所述夹线孔37的位置，使所述刀片55可以切割夹持在所述夹线孔37内的不同直径的导线，针对各种不同大小的导线，只需一个所述剥线装置30即可，大大提高了所述剥线器100的适应性。

具体的，在本实施例中，所述刀片55通过螺钉固定于所述固定件53 上。所述紧固件511为吊环螺钉，作业时，将操作杆的挂钩与所述紧固件 511连接，调节所述操作杆，使所述紧固件511在所述固定件53内转动。

具体的，所述弹性件515为弹簧。

所述紧固组件7贯穿所述夹线组件3与所述连接架1连接，以固定所述第一夹线板31和所述第二夹线板33。具体的，所述紧固组件7穿过所述夹线组件3与所述六角螺母15连接。

所述紧固组件7为圆环螺钉，所述紧固组件7的螺杆包括大端71和小端73，所述大端71的直径大于所述小端73的直径，所述大端71与所述小端73的外部结构在连接处形成阶梯，所述大端71与所述夹线组件3通过螺纹连接，所述小端73与所述六角螺母15连接，所述大端71拧至所述支撑头11下并与所形成的阶梯相抵接后，继续拧动所述紧固组件7使得所述第一夹线板31和第二夹线板33合拢，以使所述第一夹线板31和所述第二夹线板33将导线夹持住。

所述导向柱9的两端分别插设于所述连接架1和所述夹线组件3并与两者活动连接，所述导向柱9位于所述紧固组件7的两侧，用于连接所述夹线组件3和连接架1并其导向作用。

本实用新型提供的剥线器的剥线装置通过在夹线组件上开设安装孔、夹线孔和刀片安装槽，使剥线组件的固定件一端插设于所述安装孔内、另一端设于所述刀片安装槽内，所述剥线组件的调节结构穿过所述安装孔与设于固定件连接，刀片固定在所述固定件上，通过调节所述调节结构插设于固定件内的长度，来实现调节固定于所述固定件上的所述刀片的位置，以使位于所述夹线孔上方的刀片能切割不同直径的导线，只需一套所述剥线装置即可切割不同大小的导线的皮套，有效的提高了剥线器的适应范围。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。