绝缘挡板操作钳的制作方法

本实用新型涉及电力设备的技术领域，尤其是涉及一种绝缘挡板操作钳。

背景技术：

110kV隔离关具有重量大和组件繁多等特点，同时变电站电气设备紧凑，带电作业时隔离开关相间安全距离小、组合间隙紧张，这给带电作业进行带来一定难度。在带电更换隔离开关时，作业人员要在支柱绝缘子附近进行工具安装及附件拆卸工作，存在很大的降低作业危险率。

在低压10kV及以下电压等级电力工作区域，在工作时，为了保证工作区域的安全性，防止触电，通常需要安装绝缘挡板来隔离带点设备与工作区域，对维修人员进行隔离保护的作用。绝缘挡板作为一种常用电力安全工作器具，其作用是隔离带电部分，限制电力操作人员的活动范围，从而保证电气作业人员的人身安全。现有的绝缘挡板一般为平面结构，主要用于更换跌落保险或者避雷器等时对相邻带电设备的遮挡等场合。

根据《电力安全作业规程》10kV电压等级设备的安全距离为0.7米。目前，绝缘挡板的安装一般通过工作人员手拿绝缘挡板，将绝缘挡板放置到指定位置。这样，操作人员在安装绝缘挡板时，会出现与带点设备的距离不足0.7米的情况，存在较大的安全隐患，不利于安全规范地作业。

因此，现有技术中安装绝缘挡板存在较大的操作安全隐患，不利于安全规范作业的技术问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绝缘挡板操作钳，以缓解现有技术中安装绝缘挡板存在较大的操作安全隐患，不利于安全规范作业的技术问题。

本实用新型提供的绝缘挡板操作钳包括：第一钳杆、第二钳杆和承载机构；第一钳杆转动连接于第二钳杆，第一钳杆的一端与第二钳杆之间形成钳口；承载机构包括固定杆、第一支撑杆和第二支撑杆，固定杆连接于第一钳杆，且设置于钳口；第一支撑杆的第一端和第二支撑杆的第一端分别连接于固定杆的两端，并且第一支撑杆的第二端和第二支撑杆的第二端向固定杆的同一侧延伸；固定杆、第一支撑杆和第二支撑杆朝向第二钳杆的一侧设置有承载面；第二钳杆可相对于第一钳杆转动，以靠近承载面。

进一步的，固定杆与第一钳杆的长度方向垂直，第一支撑杆和第二支撑杆均平行于第一钳杆。

进一步的，第一支撑杆滑动连接于固定杆，可相对固定杆沿固定杆的长度方向移动；并且第一支撑杆连接有第一锁紧机构，第一锁紧机构可将第一支撑杆锁紧于固定杆。

进一步的，第二支撑杆滑动连接于固定杆，可相对固定杆沿固定杆的长度方向移动；并且第二支撑杆连接有第二锁紧机构，第二锁紧机构可将第二支撑杆锁紧于固定杆。

进一步的，第一支撑杆和第二支撑杆的长度可分别进行调节。

进一步的，第一支撑杆包括第一外套管和第一内套管，第一外套管的第一端连接于固定杆的第一端，第一内套管滑动连接于第一外套管的第二端，可相对于第一外套管沿第一外套管的长度方向移动；第二支撑杆包括第二外套管和第二内套管，第二外套管的第一端连接于固定杆的第二端，第二内套管滑动连接于第二外套管的第二端，可相对于第二外套管沿第二外套管的长度方向移动。

进一步的，第一外套管和第二外套管均采用方管制成。

进一步的，第一钳杆、第二钳杆和承载机构均由树脂材料制成。

进一步的，驱动第一钳杆远离钳口的一端向远离第二钳杆的方向转动，可带动第一钳杆设置钳口的一端向靠近第二钳杆的方向转动，以使钳口闭合。

进一步的，第二钳杆远离钳口的端部设置有环形提手。

本实用新型提供的绝缘挡板操作钳，涉及电力设备的技术领域。本实用新型提供的绝缘挡板操作钳包括：第一钳杆、第二钳杆和承载机构；第一钳杆转动连接于第二钳杆，第一钳杆的一端与第二钳杆之间形成钳口；承载机构包括固定杆、第一支撑杆和第二支撑杆，固定杆连接于第一钳杆，且设置于钳口；第一支撑杆的第一端和第二支撑杆的第一端分别连接于固定杆的两端，并且第一支撑杆的第二端和第二支撑杆的第二端向固定杆的同一侧延伸；固定杆、第一支撑杆和第二支撑杆朝向第二钳杆的一侧设置有承载面；第二钳杆可相对于第一钳杆转动，以靠近承载面。使用本实用新型提供的绝缘挡板操作钳来安装绝缘挡板，固定杆、第一支撑杆和第二支撑杆设置于钳口，待安装的绝缘挡板可放置于固定杆、第一支撑杆和第二支撑杆上的承载面；操作人员操作第一钳杆和第二钳杆远离钳口的一端，使第一钳杆和第二钳杆设置钳口的一端相对靠近，从而可将待安装的绝缘挡板夹紧。这样，操作人员可保持与带电设备较远的距离，通过本实用新型提供的绝缘挡板操作钳，将绝缘挡板安装到带电设备周围的设定位置，缓解了现有技术中安装绝缘挡板存在较大的操作安全隐患，不利于安全规范作业的技术问题。

除此之外，本实用新型提供的绝缘挡板操作钳中，固定杆、第一支撑杆和第二支撑杆使得承载机构具有较大的用于承载绝缘挡板的承载面，从而使绝缘挡板被夹持得更加稳固，便于安装操作。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的绝缘挡板操作钳的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的绝缘挡板操作钳中的第一钳杆和第二钳杆的结构示意图。

图标：01-第一钳杆；02-第二钳杆；021-环形提手；03-固定杆；04-第一支撑杆；05-第二支撑杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供的绝缘挡板操作钳包括：第一钳杆01、第二钳杆02和承载机构；第一钳杆01转动连接于第二钳杆02，第一钳杆01的一端与第二钳杆02之间形成钳口；承载机构包括固定杆03、第一支撑杆04和第二支撑杆05，固定杆03连接于第一钳杆01，且设置于钳口；第一支撑杆04的第一端和第二支撑杆05的第一端分别连接于固定杆03的两端，并且第一支撑杆04的第二端和第二支撑杆05的第二端向固定杆03的同一侧延伸；固定杆03、第一支撑杆04和第二支撑杆05朝向第二钳杆02的一侧设置有承载面；第二钳杆02可相对于第一钳杆01转动，以靠近承载面。

具体地，使用本实用新型实施例提供的绝缘挡板操作钳来安装绝缘挡板，固定杆03、第一支撑杆04和第二支撑杆05设置于钳口，待安装的绝缘挡板可放置于固定杆03、第一支撑杆04和第二支撑杆05上的承载面；操作人员操作第一钳杆01和第二钳杆02远离钳口的一端，使第一钳杆01和第二钳杆02设置钳口的一端相对靠近，从而可将待安装的绝缘挡板夹紧。这样，操作人员可保持与带电设备较远的距离，通过本实用新型实施例提供的绝缘挡板操作钳，将绝缘挡板安装到带电设备周围的设定位置。

除此之外，本实用新型实施例提供的绝缘挡板操作钳中，固定杆03、第一支撑杆04和第二支撑杆05使得承载机构具有较大的用于承载绝缘挡板的承载面，从而使绝缘挡板被夹持得更加稳固，便于安装操作。

具体地，第一钳杆01、第二钳杆02和承载机构均采用绝缘材料制成。

进一步的，第一钳杆01、第二钳杆02和承载机构均由树脂材料制成。

在一些实施例中，第一钳杆01、第二钳杆02和承载机构采用聚甲醛树脂制成，使本实用新型实施例提供的绝缘挡板操作钳本身具有较高的强度和绝缘性能。

作为另一种实施方式，第一钳杆01、第二钳杆02和承载机构采用钢管和/或钢板制成，并且在钢管和钢板外套设有绝缘橡胶。

进一步的，请参照图1，固定杆03与第一钳杆01的长度方向垂直，第一支撑杆04和第二支撑杆05均平行于第一钳杆01。

具体地，这样可使得承载机构具有较大的承载面，便于操作人员手持第一钳杆01和第二钳杆02远离钳口的一端进行操作。

在一些实施例中，承载机构还包括中间支撑杆，中间支撑杆的一端连接于所述固定杆03，并且位于第一支撑杆04和第二支撑杆05之间。

进一步的，第一支撑杆04和第二支撑杆05的长度可分别进行调节。

具体地，调节第一支撑杆04和第二支撑杆05的长度，有利于承载机构适应不同大小的绝缘挡板。

进一步的，第一支撑杆04包括第一外套管和第一内套管，第一外套管的第一端连接于固定杆03的第一端，第一内套管滑动连接于第一外套管的第二端，可相对于第一外套管沿第一外套管的长度方向移动；第二支撑杆05包括第二外套管和第二内套管，第二外套管的第一端连接于固定杆03的第二端，第二内套管滑动连接于第二外套管的第二端，可相对于第二外套管沿第二外套管的长度方向移动。

具体地，第一内套管穿插在第一外套管中，并且可相对第一外套管滑动。第二内套管穿插在第二外套管中，并且可相对第二外套管滑动。

在一些实施例中，第一外套管的第二端连接有第一顶紧螺栓，第一顶紧螺栓可与第一内套管抵接，以将第一外套管与第一内套管之间锁紧。

在一些实施例中，第二外套管的第二端连接有第二顶紧螺栓，第二顶紧螺栓可与第二内套管抵接，以将第二外套管与第二内套管之间锁紧。

进一步的，第一支撑杆04滑动连接于固定杆03，可相对固定杆03沿固定杆03的长度方向移动；并且第一支撑杆04连接有第一锁紧机构，第一锁紧机构可将第一支撑杆04锁紧于固定杆03。

具体地，第一外套管设置为“L”形，所述固定杆03上设置有第一空腔，所述第一外套管的第一端插入第一空腔中，可在第一空腔沿固定杆03的长度方向移动。第一锁紧机构包括第一螺栓，第一螺栓连接于固定杆03，可与第一外套管抵接，以将第一外套管锁紧于固定杆03。

进一步的，第二支撑杆05滑动连接于固定杆03，可相对固定杆03沿固定杆03的长度方向移动；并且第二支撑杆05连接有第二锁紧机构，第二锁紧机构可将第二支撑杆05锁紧于固定杆03。

具体地，第二外套管设置为“L”形，所述固定杆03上设置有第二空腔，所述第二外套管的第一端插入第二空腔中，可在第二空腔沿固定杆03的长度方向移动。第二锁紧机构包括第二螺栓，第二螺栓连接于固定杆03，可与第二外套管抵接，以将第二外套管锁紧于固定杆03。

具体地，第一支撑杆04和第二支撑杆05分别相对固定杆03滑动，可对第一支撑杆04与第二支撑杆05之间的距离进行调节，便于使承载机构适应不同的大小的绝缘挡板。

进一步的，第一外套管和第二外套管均采用方管制成。

具体地，第一外套管和第二外套管的外壁为平面，增大了与绝缘挡板的接触面积，便于承载绝缘挡板。

进一步的，驱动第一钳杆01远离钳口的一端向远离第二钳杆02的方向转动，可带动第一钳杆01设置钳口的一端向靠近第二钳杆02的方向转动，以使钳口闭合。

具体地，请参照图2，第一钳杆01位于第二钳杆02的一侧；第一钳杆01与第二钳杆02之间通过转动轴连接，第一钳杆01可相对于第二钳杆02绕转动轴的轴线转动。

进一步的，第二钳杆02远离钳口的端部设置有环形提手021。

具体地，环形提手021可便于操作人员对第二钳杆02施加远离第一钳杆01的作用力。

最后应说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。而这些修改、替换或者组合，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。