一种煅烧炉的出料装置的制作方法

本实用新型涉及一种软磁铁氧体的制造设备，更具体地说它涉及一种煅烧炉的出料装置。

背景技术：

软磁铁氧体产品被广泛应用于电脑及其外部设备、通信、互联网、办公自动化设备、彩电、录像机和DVD等领域，其生产工序包括配料、预烧、粉碎、细磨、成型、烧结和磨加工等主要工序。

目前，在软磁铁氧体的生产工艺中，一般是在煅烧炉内进行烧结，而成型后的软磁铁氧体是放置在垫板上，并通过传送带输送至煅烧室，再通过人工将煅烧室内装载软磁铁氧体的垫板搬至卸料区。但是，由于煅烧室靠近煅烧炉，使得煅烧室处于较为高温状态，且煅烧室的空间较为狭小，若在煅烧室内对装载软磁铁氧体的垫板进行搬运，不仅使得整个搬运过程较为麻烦，甚至可能造成工作人员的意外烫伤，因此还存在待改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种煅烧炉的出料装置，其优点在于能够自动将装载软磁铁氧体的垫板运输至煅烧室外，避免工作人员在搬运时出现意外烫伤的情况，且使得搬运更加便捷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种煅烧炉的出料装置，包括设置在煅烧室出口一侧的出料平台，所述出料平台上开设有平行于输料方向的安装槽，所述安装槽内设置有输料架，所述输料架上设置有用于输送垫板的传动链条，所述出料平台的底部设置有用于驱动所述输料架上下运动的升降气缸；所述出料平台远离煅烧室的一端设置有用于阻挡垫板的限位支架，所述限位支架上设置有行程开关，当垫板触碰到所述行程开关时，所述输料架向下运动并使所述传动链条的上端低于所述出料平台的上端面；当垫板脱离所述行程开关时，所述输料架向上运动并使所述传动链条的上端与煅烧室下方边缘相持平。

通过采用上述技术方案，当装载软磁铁氧体的垫板运输至煅烧室时，使煅烧室内的传送带持续运动，直至垫板移动至传动链条上；而当垫板的前端触碰到限位开关时，通过升降气缸驱使输料架向下运动，使得垫板下降至出料平台上，即能够将装载软磁铁氧体的垫板运输至煅烧室外，以便于下一个装载软磁铁氧体的垫板运输至煅烧室。此外，相对于在煅烧室内对装载软磁铁氧体的垫板进行搬运，在煅烧室外对装载软磁铁氧体的垫板进行搬动，不仅能够避免工作人员在搬运时出现意外烫伤的情况，且使得搬运更加便捷。

本实用新型进一步设置为：所述输料架的两侧以所述安装槽为中心向外延伸有支撑板，所述出料平台上设置有与所述支撑板相匹配的让位槽。

通过采用上述技术方案，利用支撑板能够增加垫板与传动链条的接触面积，使得垫板的移动更加稳定，而通过让位槽能够在输料架运动至安装槽内时，确保支撑板的上端面与出料平台的上端面相持平，以提高垫板放置在出料平台上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的上端面设置有若干向上凸起的弧形块，且在所述支撑板嵌入所述让位槽内时，所述弧形块的上端与所述出料平台的表面相持平。

通过采用上述技术方案，在支撑板的上端面设置若干向上凸起的弧形块，不仅能够支撑垫板，同时能够减少支撑板与垫板之间的接触面积，使得支撑板与垫板之间产生间隙，以便于垫板的移动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的下端设置有与所述输料架外壁连接的加强板。

通过采用上述技术方案，加强板的设置能够加强支撑板与输料架的连接强度，提高支撑板的承受荷载。

本实用新型进一步设置为：所述出料平台的一侧设置有用于将垫板推至卸料区的推板，所述推板的背面连接有用于驱使所述推板移动的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，当垫板下降至出料平台上时，通过启动驱动气缸，使得推板推动垫板向卸料区移动，以便下一个垫板的运输。

本实用新型进一步设置为：所述出料平台的一侧设置有安装架，所述驱动气缸设置于所述安装架上，所述安装架面向输料架的一侧设置有红外线探头，垫板上面向安装架的一侧设置有正对所述红外线发射器的反射镜片，所述红外线探头与所述驱动气缸电连接，当所述红外线探头接收到所述反射镜片反射回来的红外线时，所述驱动气缸驱使所述推板将垫板推至卸料区。

通过采用上述技术方案，当垫板放置在出料平台上时，红外线探头能够接收到反射镜片反射回来的红外线，即能够触发驱动气缸的活塞杆伸出，以驱使推板将垫板推至卸料区，实现自动化。

本实用新型进一步设置为：所述出料平台与煅烧室之间设置有过渡辊，所述过渡辊的两端转动连接在煅烧室的开口两侧，且所述过渡辊的长度方向上设置有若干滚轮。

通过采用上述技术方案，垫板经过渡辊进入到出料平台上的传动链条，而通过滚轮能够减小过渡辊与垫板的接触面积，使得垫板能够快速地通过过渡辊。

本实用新型进一步设置为：所述限位支架上设置有缺口，当垫板前端与所述限位支架侧壁相贴合时，所述行程开关的推杆转动至所述缺口内。

通过采用上述技术方案，缺口的设置能够使垫板与限位支架的侧壁完全贴合，使得垫板能够沿限位支架的侧壁稳定地上升和下降。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过传动链条承接煅烧室内装载软磁铁氧体的垫板，并通过升降气缸将垫板放置在出料平台，以避免工作人员在搬运时出现意外烫伤的情况，且使得搬运更加便捷；

2、当垫板放置在出料平台上，通过驱动气缸的驱使推板将垫板推至卸料区，以便下一个垫板的运输，实现自动化。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中出料平台的结构示意图；

图3是本实施例垫板移动至限位支架的局部结构示意图；

图4是本实施例垫板移动至进料平台表面的结构示意图。

附图标记说明：1、煅烧室；2、出料平台；3、传动链条；4、安装槽；5、输料架；6、过渡辊；7、滚轮；8、限位支架；9、行程开关；10、缺口；11、支撑板；12、加强板；13、让位槽；14、弧形块；15、卸料区；16、安装架；17、驱动气缸；18、推板；19、红外线探头；20、反射镜片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种煅烧炉的出料装置，如图1和2所示，包括设置在煅烧室1出口一侧的出料平台2以及设置在出料平台2上且用于运输垫板的传动链条3。出料平台2上开设有平行于输料方向的安装槽4，安装槽4内设置有输料架5，传动链条3安装在输料架5上。

如图1所示，出料平台2与煅烧室1之间设置有过渡辊6，过渡辊6的两端转动连接在煅烧室1的开口两侧，且过渡辊6的外侧固定有若干滚轮7，若干滚轮7沿过渡辊6的长度方向分布。因此，在垫板经过渡辊6时，通过滚轮7能够减小过渡辊6与垫板的接触面积，使得垫板能够快速地通过过渡辊6。

如图1和2所示，出料平台2的底部安装有升降气缸（图中未显示），升降气缸的活塞杆朝上且与输料架5的底部固定，以驱动输料架5上下运动。另外，出料平台2远离煅烧室1的一端固定有用于阻挡垫板的限位支架8，限位支架8上安装有行程开关9，当垫板触碰到行程开关9，升降气缸驱动输料架5向下运动并使传动链条3的上端低于出料平台2的上端面，以将垫板平稳地放置在出料平台2；而当垫板脱离行程开关9时，升降气缸驱动输料架5向上运动并使传动链条3的上端与煅烧室1下方边缘相持平，以便于下一个垫板的运输。

如图2所示，限位支架8上设置有缺口10，当垫板前端与限位支架8侧壁相贴合时，行程开关9的推杆转动至缺口10内，使得垫板能够与限位支架8的侧壁完全贴合，并沿限位支架8的侧壁稳定地上升和下降。

如图2所示，输料架5的两侧向外延伸有支撑板11，支撑板11的下端固定有与输料架5外壁连接的加强板12，且出料平台2上设置有与支撑板11相匹配的让位槽13，让位槽13与安装槽4连通。通过支撑板11能够增加垫板与传动链条3的接触面积，使得垫板的移动更加稳定，而通过让位槽13能够在输料架5运动至安装槽4内时，确保支撑板11的上端面与出料平台2的上端面相持平，以提高垫板放置在出料平台2上的稳定性。

值得一提的是，支撑板11的上端面设置有若干向上凸起的弧形块14，且在支撑板11嵌入让位槽13内时，弧形块14的上端与出料平台2的表面相持平，通过弧形块14能够减少支撑板11与垫板之间的接触面积，使得支撑板11与垫板之间产生间隙，以便于垫板的移动。

如图3和4所示，出料平台2的一侧设置有卸料区15，出料平台2与卸料区15相对的一侧固定有安装架16，安装架16上固定有活塞杆朝向卸料区15的驱动气缸17，驱动气缸17的活塞杆上连接有平行于输料架5长度方向的推板18。因此，当垫板放置在出料平台2上时，通过启动驱动气缸17能够使推板18推动垫板向卸料区15移动，以便下一个垫板的运输。

具体地，如图3和4所示，安装架16上面向输料架5的一侧安装有红外线探头19，垫板的边缘一侧嵌有正对红外线探头19的反射镜片20，且红外线探头19与驱动气缸17电连接。因此，当垫板放置在出料平台2上时，红外线探头19能够接收到反射镜片20反射回来的红外线，此时能够触发驱动气缸17的活塞杆伸出，以驱使推板18将垫板推至卸料区15；而待推板18将垫板推至卸料区15后，驱动气缸17的活塞杆收缩，直至红外线探头19再次接收到红外线时伸出，依次循环，实现自动化。

具体卸料过程：将装载软磁铁氧体的垫板运输至煅烧室1后，使煅烧室1内的传送带持续运动，直至垫板移动至传动链条3上；而当垫板的前端触碰到限位开关时，触发升降气缸驱使输料架5向下运动，并使得垫板下降至出料平台2上；此时，红外线探头19接收到垫板上的反射镜片20所反射回来的红外线，触发驱动气缸17带动推板18将垫板推至卸料区15，以便于运输下一个装载软磁铁氧体的垫板。因此，相对于在煅烧室1内对装载软磁铁氧体的垫板进行搬运，上述操作不仅能够避免工作人员在搬运时出现意外烫伤的情况，且卸料区15的搬运空间较大，更有利于搬运。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。