一种炭素罐式煅烧炉的炉顶双布料口布料装置的制作方法

本实用新型涉及布料装置技术领域，尤其涉及一种炭素罐式煅烧炉的炉顶双布料口布料装置。

背景技术：

炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料。不仅是石墨，同时也包含金刚石、富勒烯、卡宾所有的含碳材料都称为碳素材料。

高温煅烧是碳素材料生产的非常重要的一步，碳素煅烧炉在运行过程中，需要不定时向炉顶料斗中布放石油焦，以保证煅烧炉的连续生产。在之前的煅烧生产采取的布料方式均为采用人工手推车布料的方式，人工成本较高且生产效率低，且炉顶经常有溢料的现象出现，浪费原材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种炭素罐式煅烧炉的炉顶双布料口布料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种炭素罐式煅烧炉的炉顶双布料口布料装置，包括煅烧炉本体和位于煅烧炉本体上方的双梁天车，所述煅烧炉本体顶部的左右两侧均固定连接有进料斗，所述双梁天车的底部固定连接有布料箱，所述双梁天车底部的左侧固定连接有定位杆，所述布料箱的底壁且对应两个进料斗处开设有出料孔，所述出料孔的左侧槽壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有竖板，所述竖板的右侧面固定连接有堵板，所述堵板的右端延伸至出料孔的内部，所述堵板的底部且位于出料孔的内部处固定连接有延伸至布料箱下方的推板，所述进料斗的左侧斗壁设置有复位结构，所述复位结构的顶部固定连接有与推板卡接的拉板，所述进料斗左侧斗壁的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有推动凸轮，所述堵板的顶部固定连接有延伸至布料箱内部的刮板，所述进料斗的右侧斗壁固定连接有与进料斗连通的导料板，所述布料箱的右侧箱壁的底部设置有滑动装置。

优选地，所述复位结构包括开设在进料斗左侧斗壁顶部的滑孔，滑孔的内部滑动连接有挡板，挡板的左端延伸至进料斗的外部并固定连接有安装板，安装板的右侧面固定连接有水平弹簧，水平弹簧的右端与进料斗的右端固定连接，且推动凸轮的顶部高于安装板的底部。

优选地，所述出料孔的内径小于进料斗的内径，且进料斗底部的内径由上至下逐渐减小。

优选地，所述滑动装置包括开设在布料箱右侧箱壁底部的通孔，通孔的顶部孔壁开设有收纳槽，收纳槽的内部滑动连接有横板，横板的顶部固定连接有竖直弹簧，横板的底面固定连接有与布料箱的内底面接触的斜面板，斜面板的厚度由上至下逐渐减小。

优选地，所述刮板呈U形，且刮板远离堵板的一端与布料箱的内底面接触。

优选地，所述出料孔的右侧孔壁开设有卡槽，所述滑动槽的底部槽壁且位于竖板的左侧开设有气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：煅烧炉本体可以通过高温对原材料进行煅烧，双梁天车可以很方便的将装有原材料的布料箱输送到煅烧炉本体的顶部，定位杆可以固定布料箱与煅烧炉本体的位置，使得进料斗正对出料孔，驱动电机带动推动凸轮转动，推动凸轮推动复位结构中的安装板向左滑动，安装板带动挡板和拉板向左滑动，拉板的移动带动推板向左滑动，推板带动堵板在滑动槽内向左滑动，使得堵板与出料孔之间产生缝隙，布料箱内的原材料穿过出料孔落在进料斗内，进行布料，刮板可以将布料箱内的原材料推到进料斗内，增加布料的效率，当推动凸轮与安装板分离时，堵板复位，不再下料，避免了持续下料而导致溢料的情况，该装置可以自动布料，且每次布料的量可控，不会出现溢料的情况，且节省了大量的人力，使得布料效率更高，通过两个进料斗进行布料，布料更加均匀和高效，整个装置结构简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种炭素罐式煅烧炉的炉顶双布料口布料装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

图中：1煅烧炉本体、2双梁天车、3进料斗、4布料箱、5定位杆、6出料孔、7滑动槽、8竖板、9堵板、10推板、11复位结构、12拉板、13驱动电机、14推动凸轮、15刮板、16导料板、17滑动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种炭素罐式煅烧炉的炉顶双布料口布料装置，包括煅烧炉本体1和位于煅烧炉本体1上方的双梁天车2，煅烧炉本体1顶部的左右两侧均固定连接有进料斗3，双梁天车2的底部固定连接有布料箱4，双梁天车2底部的左侧固定连接有定位杆5，布料箱4的底壁且对应两个进料斗3处开设有出料孔6，出料孔6的内径小于进料斗3的内径，且进料斗3底部的内径由上至下逐渐减小，防止物料从进料斗3内飞出，增加物料的利用率，出料孔6的左侧槽壁开设有滑动槽7，滑动槽7的内部滑动连接有竖板8，出料孔6的右侧孔壁开设有卡槽，滑动槽7的底部槽壁且位于竖板8的左侧开设有气孔，保持滑动槽7内的气压稳定，使得堵板9的滑动更加顺畅，竖板8的右侧面固定连接有堵板9，堵板9的右端延伸至出料孔6的内部，堵板9的底部且位于出料孔6的内部处固定连接有延伸至布料箱4下方的推板10，进料斗3的左侧斗壁设置有复位结构11，复位结构11包括开设在进料斗3左侧斗壁顶部的滑孔，滑孔的内部滑动连接有挡板，挡板的左端延伸至进料斗3的外部并固定连接有安装板，安装板的右侧面固定连接有水平弹簧，水平弹簧的右端与进料斗3的右端固定连接，且推动凸轮14的顶部高于安装板的底部，推动凸轮14可以推动安装板进行往复循环的滑动，复位结构11的顶部固定连接有与推板10卡接的拉板12，进料斗3左侧斗壁的底部固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴固定连接有推动凸轮14，堵板9的顶部固定连接有延伸至布料箱4内部的刮板15，刮板15呈U形，且刮板15远离堵板9的一端与布料箱4的内底面接触，可以增加下料的效率，进料斗3的右侧斗壁固定连接有与进料斗3连通的导料板16，布料箱4的右侧箱壁的底部设置有滑动装置17，滑动装置17包括开设在布料箱4右侧箱壁底部的通孔，通孔的顶部孔壁开设有收纳槽，收纳槽的内部滑动连接有横板，横板的顶部固定连接有竖直弹簧，横板的底面固定连接有与布料箱4的内底面接触的斜面板，斜面板的厚度由上至下逐渐减小，避免物料漏出。

本实用新型中，煅烧炉本体1可以通过高温对原材料进行煅烧，双梁天车2可以很方便的将装有原材料的布料箱4输送到煅烧炉本体1的顶部，定位杆5可以固定布料箱4与煅烧炉本体1的位置，使得进料斗3正对出料孔6，驱动电机13带动推动凸轮14转动，推动凸轮14推动复位结构11中的安装板向左滑动，安装板带动挡板和拉板12向左滑动，拉板12的移动带动推板10向左滑动，推板10带动堵板9在滑动槽7内向左滑动，使得堵板9与出料孔6之间产生缝隙，布料箱4内的原材料穿过出料孔6落在进料斗3内，进行布料，刮板15可以将布料箱4内的原材料推到进料斗3内，增加布料的效率，当推动凸轮14与安装板分离时，堵板9复位，不再下料，避免了持续下料而导致溢料的情况，该装置可以自动布料，且每次布料的量可控，不会出现溢料的情况，且节省了大量的人力，使得布料效率更高，通过两个进料斗3进行布料，布料更加均匀和高效，整个装置结构简单，便于推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。