一种煅烧炉隔热机构的制作方法

本实用新型涉及煅烧设备技术领域，更具体地说它涉及一种煅烧炉隔热机构。

背景技术：

煅烧炉，是一种用于高温处理，以天然气、油和电作能源，用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备，煅烧器炉用直接或间接的热源，可用中温和高温连续处理批量材料，可保证加工过程中热源和产品隔离。现有的煅烧炉一般采用内部隔热以及保温，从而保证煅烧炉内度的温度且避免外部高温。但是在使用时，仅靠内部隔热可能依旧会向煅烧炉外周壁传递部分余温，从而导致煅烧炉外周围的环境温度较高，影响作业人员工作。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种煅烧炉隔热机构，具有降低周围环境温度，便于作业人员在周围工作的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种煅烧炉隔热机构，包括机架、设置于机架上的炉体以及设置于炉体外的隔热板，所述隔热板设置于机架两侧并将炉体的两侧遮挡，且在所述隔热板与炉体之间形成间隔空间，所述机架两侧竖直设置有多个支架，多个所述支架两两之间形成安装位，所述安装位的两侧上均固定设置有限位块，所述限位块固定于支架中部，所述支架对应于限位块的位置上设置有活动块，所述活动块与限位块之间的间距对应于隔热板的厚度设置，且在所述活动块上设置有用于将活动块固定于支架上的固定件。

如此设置，通过设置的固定件，使得将隔热板放置于安装位上后，隔热板依靠在设置于支架上的限位块，之后控制固定件将活动块固定于支架上，使得隔热板受到限位块与活动块的限位，从而稳定放置于安装位上，实现将隔热板安装于机架上的效果，具有便于拆装隔热板的效果。通过安装的隔热板，使得炉体外周壁散发的热气受到隔热板限制，从而降低隔热板远离炉体一侧的温度，通过设置的间隔空间，使得隔热板不与炉体直接接触，避免炉体温度直接传递至隔热板上，提升隔热效果。通过上述方案，对炉体两侧进行隔热，工作人员能够在隔热板远离炉体的一侧进行工作，实现降低周围环境温度，便于作业人员在周围工作的效果。

进一步设置：所述间隔空间内设置有用于冷却炉体外周壁温度的冷却系统。

如此设置，通过设置的冷却系统，使得炉体外周壁受到冷却系统的冷却作用进行降温，从而降低炉体外周壁的温度，使得隔热板的作用效果更为显著，实现降低周围环境温度，便于作业人员在周围工作的效果。

进一步设置：所述冷却系统包括冷却池、与冷却池连接的循环水箱以及多个设置于放置空间内的冷却水管，所述冷却水管的两端分别设置有进水管与出水管，所述进水管与循环水箱连接，所述出水管与冷却池连接。

如此设置，通过设置的循环水箱，使得循环水箱内的水通过进水管进入冷却水管内，冷却管设置于放置空间内，能够直接对炉体的外周壁进行降温，实现降低四周温度的效果。进入冷却水管内的水，通过设置的出水管排出并进入冷却池内进行降温冷却，降温后又通入循环水箱内循环利用，实现循环进行水冷的效果。

进一步设置：所述固定件设置为穿设过活动块并与支架螺纹连接的定位螺栓。

如此设置，通过将固定件设置为定位螺栓，使得锁紧定位螺栓即可将活动块固定于支架上，具有便于拆卸与安装的效果。

进一步设置：所述定位螺栓远离支架的一端固定连接有转动球，所述转动球的表面设置有防滑握持部。

如此设置，通过设置的转动球，使得作业人员握持转动球转动即可带动定位螺栓转动进行锁紧与松开，便于对活动块进行拆装；通过设置于转动球上的防滑握持部，提高作业人员握持时与转动球之间的摩擦力，从而便于控制转动球转动，提高操作便捷性。

进一步设置：所述固定件设置有两个，且两所述固定件对称设置于活动块上。

如此设置，通过将固定件设置有两个，使得两个固定件共同对活动块进行限位固定，采用两点固定的方式，从而使得活动块固定于支架上时更为稳定，实现提高其固定后的稳定性的效果。

进一步设置：所述机架上开设有供隔热板底部插接的限位槽。

如此设置，通过设置的限位槽，使得在拆装时将隔热板底部插接于限位槽内，从而使得隔热板受到限位槽的限位初步稳定于安装位内，便于作业人员安装活动块进行进一步的限位固定，实现便于安装隔热板的效果。

进一步设置：所述隔热板内部设置有空腔，所述空腔内填充有隔热材料。

如此设置，通过设置在空腔内的隔热材料，如玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等，使得隔热板具有良好的隔热效果，实现提高其隔热效果的作用。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过设置的冷却系统，能够对炉体的外周壁进行冷却，具有降低煅烧炉周围环境温度的效果；

2、通过设置的限位槽、定位螺栓、限位块以及活动块，在安装时将隔热板插接于限位槽并依靠在限位块上，控制定位螺栓将活动块锁紧，即可使得隔热板受到限位槽、限位块与活动块的限制固定于安装位上，具有便于拆装，且将固定板固定于机架上的效果；

3、通过将隔热板安装于炉体两侧，且隔热板内部填充有隔热材料，从而阻隔炉体外周壁的温度，实现降低周围环境温度，便于作业人员在周围工作的效果。

附图说明

图1是煅烧炉隔热机构的整体结构示意图；

图2是隔热板、活动块以及固定件的爆炸示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是冷却系统的示意图；

图5为隔热板的剖视图。

图中：1、机架；11、限位槽；2、炉体；3、隔热板；31、隔热材料；4、间隔空间；5、支架；51、安装位；6、限位块；7、活动块；8、固定件；81、转动球；811、防滑握持部；9、冷却系统；91、冷却池；92、循环水箱；93、冷却水管；931、进水管；932、出水管；10、抽水泵。

具体实施方式

参照图1至图5对煅烧炉隔热机构做进一步说明。

一种煅烧炉隔热机构，如图1所示，包括机架1、设置于机架1上的炉体2以及设置于炉体2外的隔热板3，隔热板3设置于机架1两侧并将炉体2的两侧遮挡，且在隔热板3与炉体2之间形成间隔空间4，避免隔热板3与炉体2之间接触吸热。本实施例中，煅烧炉用于煅烧磁圈，以生产品质更优的磁圈。

如图2和图4所示，在间隔空间4内设置有用于冷却炉体2外周壁温度的冷却系统9，冷却系统9设为可循环的水冷系统。冷却系统9包括冷却池91、与冷却池91连接的循环水箱92以及多个设置于间隔空间4内的冷却水管93，在冷却水管93的两端分别设置有进水管931与出水管932，进水管931与循环水箱92连接，出水管932与冷却池91连接。冷却池91与循环水箱92之间通过水管连接，且在循环水箱92内设置有抽水泵10，以提供水循环流动的动力。

如图1和图2所示，在机架1的两侧竖直设置有多个支架5，多个支架5焊接与机架1上并与机架1形成一体。多个支架5两两之间形成用于安装隔热板3的安装位51，安装位51的大小对应于隔热板3大小设置。在机架1上开设有供隔热板3底部插接的限位槽11，限位槽11设置于机架1的安装位51上。

如图1和图2所示，在安装位51的两侧上均固定设置有限位块6，限位块6固定设置于支架5的中部。支架5对应于限位块6的位置上设置有活动块7，活动块7与限位块6之间的间距对应于隔热板3的厚度设置，且在活动块7上设置有用于将活动块7固定于支架5上的固定件8。隔热板3受到限位块6与活动块7的限位，稳定安装于安装位51内。

如图2和图3所示，固定件8设置有两个，且两固定件8对称设置于活动块7上。固定件8设置为穿设过活动块7并与支架5螺纹连接的定位螺栓，在定位螺栓远离支架5的一端固定连接有转动球81，转动球81的表面设置有防滑握持部811。

如图5所示，隔热板3内部中空设置，并填充有隔热材料31，如：玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等，以提升其隔热效果，降低周边温度。

工作原理：在使用煅烧炉前，需要先将隔热板3安装于机架1上。通过设置的限位槽11，使得隔热板3的底部插接于限位槽11内，从而使得隔热板3初步稳定于机架1上并倚靠在限位块6上。之后，通过将活动块7与限位块6对应，使得作业人员握持转动球81带动定位螺栓锁紧于支架5上，从而使得活动块7固定于支架5上，使得活动块7与限位块6将隔热板3的中部进行限位，实现将隔热板3稳定安装于机架1上的效果。通过安装隔热板3，使得炉体2的外周壁在通过冷却系统9冷却之后，余温受到隔热板3的隔离，降低周围的温度，从而使得作业人员在产线上作业时不受高温影响，便于作业人员进行工作。通过上述方案，实现降低周围环境温度，便于作业人员在周围工作的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。