一种可变径的密封圈防爆盒的制作方法

本实用新型涉及密封圈防爆盒技术领域，具体为一种可变径的密封圈防爆盒。

背景技术：

国家电网公司十八项电网重大反事故措施：防止电缆火灾非直埋电缆接头的最外层应包覆阻燃材料，充油电缆接头及敷设密集的中压电缆的接头应用耐火防爆槽盒封闭；电缆密集区域的在役接头应加装防火槽盒或采取其他防火隔离措施。

现有的密封圈防爆盒一般通过紧固螺栓进行固定，操作过程比较缓慢，不便于使用者对密封圈防爆盒进行安装，且现有的密封圈防爆盒中电缆进出口的两端没有安装良好的密封垫，从而导致该密封圈防爆盒的密封性较差，为此我们提出一种可变径的密封圈防爆盒。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可变径的密封圈防爆盒，具备方便使用者对密封圈的防爆盒进行安装和提高了该可变径的密封圈防爆盒的密封性等优点，解决了现有的密封圈防爆盒一般通过紧固螺栓进行固定，操作过程比较缓慢，不便于使用者对密封圈防爆盒进行安装，且现有的密封圈防爆盒中电缆进出口的两端没有安装良好的密封垫，从而导致该密封圈防爆盒的密封性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述密封圈的防爆盒进行安装和提高了该可变径的密封圈防爆盒密封性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可变径的密封圈防爆盒，包括上盒体，所述上盒体的下方设有下盒体，所述上盒体的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动套接有卡接杆，所述卡接杆的外表面固定套接有限位板，所述限位板的外表面活动套接有环形套，所述环形套的外表面与滑槽的内壁活动套接，所述卡接杆的顶端贯穿上盒体并延伸至上盒体的上方，所述卡接杆的外表面与上盒体活动套接，所述卡接杆的上方设有拉帽，所述拉帽的内部活动套接有固定板，所述卡接杆的顶端贯穿拉帽并延伸至卡槽的内部，所述卡接杆的顶端与固定板的底部固定连接，所述上盒体的顶部固定连接有竖柱，所述竖柱的右侧开设有限位槽，所述拉帽的左侧固定连接有限位杆，所述限位杆的左端贯穿竖柱并延伸至限位槽的内部，所述限位杆的外表面与竖柱活动套接，所述限位杆的左端与限位槽的内部相卡接。

优选的，所述滑槽内壁的顶部和底部通过连动杆固定连接，所述连动杆的中部活动套接卡杆，所述卡杆的右端与卡接杆的底端相卡接，所述卡接杆的外表面活动套接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶端与滑槽内壁的顶部固定连接，所述拉伸弹簧的底端与环形套的顶端固定连接。

优选的，所述下盒体的左右两侧均开设有定位槽，两个所述定位槽以下盒体竖直方向中线为对称轴相互对称，所述卡杆的左端贯穿上盒体和下盒体并延伸至定位槽的内部，所述卡杆的左端与定位槽的内部相卡接。

优选的，所述卡杆的外表面活动套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧位于滑槽的内部，所述伸缩弹簧的左端与滑槽内壁的左侧固定连接，所述伸缩弹簧的右端与连动杆的左侧固定连接。

优选的，所述上盒体下表面的中部卡接有电缆，所述电缆的底部与下盒体上表面的中部相卡接，所述上盒体的正面开设有凹槽，所述凹槽的内部卡接有变径片层。

优选的，所述上盒体的左右两侧开设有密封槽，两个所述密封槽的内部均固定安装有密封胶，两个所述密封胶分别与下盒体的左右两端固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可变径的密封圈防爆盒，具备以下有益效果：

1、该可变径的密封圈防爆盒，通过卡接杆、限位杆、卡杆、连动杆、伸缩弹簧和定位槽之间的配合，按压拉帽并将限位杆卡接在限位槽的内部，继而带动卡杆定位槽的内部相卡接，从而便于对密封圈的防爆盒进行安装，继而方便使用者对该可变径的密封圈防爆盒进行固定。

2、该可变径的密封圈防爆盒，通过上盒体、下盒体、密封槽和密封胶之间的配合，通过将密封胶包裹在电缆的表面，防止上盒体和下盒体之间的变径片层出现细缝，继而提高了该可变径的密封圈防爆盒的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的正面半剖示意图；

图2为本实用新型的侧面示意图；

图3为图1中固定板的放大示意图。

图中：1、上盒体；2、下盒体；3、滑槽；4、卡接杆；5、限位板；6、环形套；7、卡槽；8、拉帽；9、限位杆；10、竖柱；11、限位槽；12、拉伸弹簧；13、卡杆；14、连动杆；15、伸缩弹簧；16、定位槽；17、电缆；18、凹槽；19、变径片层；20、密封槽；21、密封胶；22、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种可变径的密封圈防爆盒，包括上盒体1，上盒体1下表面的中部卡接有电缆17，电缆17的底部与下盒体2上表面的中部相卡接，上盒体1的正面开设有凹槽18，凹槽18的内部卡接有变径片层19，通过变径片层19便于使用者推拉电缆17，继而便于将电缆17推动至不同大小直径的片层中，继而便于调节片层的直径，上盒体1的左右两侧开设有密封槽20，两个密封槽20的内部均固定安装有密封胶21，通过将密封胶21包裹在电缆17的表面，防止上盒体1和下盒体2之间的变径片层19出现细缝，继而提高了该可变径的密封圈防爆盒的密封性，两个密封胶21分别与下盒体2的左右两端固定连接，上盒体1的下方设有下盒体2，下盒体2的左右两侧均开设有定位槽16，两个定位槽16以下盒体2竖直方向中线为对称轴相互对称，卡杆13的左端贯穿上盒体1和下盒体2并延伸至定位槽16的内部，卡杆13的左端与定位槽16的内部相卡接，上盒体1的左右两侧均开设有滑槽3，滑槽3内壁的顶部和底部通过连动杆14固定连接，连动杆14的中部活动套接卡杆13，卡杆13的外表面活动套接有伸缩弹簧15，伸缩弹簧15位于滑槽3的内部，伸缩弹簧15的左端与滑槽3内壁的左侧固定连接，伸缩弹簧15的右端与连动杆14的左侧固定连接，卡杆13的右端与卡接杆4的底端相卡接，卡接杆4的外表面活动套接有拉伸弹簧12，拉伸弹簧12的顶端与滑槽3内壁的顶部固定连接，拉伸弹簧12的底端与环形套6的顶端固定连接，滑槽3的内部活动套接有卡接杆4，卡接杆4的外表面固定套接有限位板5，限位板5的外表面活动套接有环形套6，环形套6的外表面与滑槽3的内壁活动套接，卡接杆4的顶端贯穿上盒体1并延伸至上盒体1的上方，卡接杆4的外表面与上盒体1活动套接，卡接杆4的上方设有拉帽8，拉帽8的内部活动套接有固定板22，卡接杆4的顶端贯穿拉帽8并延伸至卡槽7的内部，卡接杆4的顶端与固定板22的底部固定连接，上盒体1的顶部固定连接有竖柱10，竖柱10的右侧开设有限位槽11，拉帽8的左侧固定连接有限位杆9，按压拉帽8并将限位杆9卡接在限位槽11的内部，继而带动卡杆13定位槽16的内部相卡接，从而便于对密封圈的防爆盒进行安装，继而方便使用者对该可变径的密封圈防爆盒进行固定，限位杆9的左端贯穿竖柱10并延伸至限位槽11的内部，限位杆9的外表面与竖柱10活动套接，限位杆9的左端与限位槽11的内部相卡接。

工作时，首先使用者将下盒体2放置在上盒体1的正下方，然后使用者按压拉帽8，继而带动卡接杆4推动卡杆13至定位槽16的内部，然后旋转拉帽8使限位杆9的一端与限位槽11的内部相卡接，然后将对应直径大小的变径片层19卡接在适宜的凹槽18中，即可。

综上所述，该可变径的密封圈防爆盒，通过卡接杆4、限位杆9、卡杆13、连动杆14、伸缩弹簧15和定位槽16之间的配合，按压拉帽8并将限位杆9卡接在限位槽11的内部，继而带动卡杆13定位槽16的内部相卡接，从而便于对密封圈的防爆盒进行安装，继而方便使用者对该可变径的密封圈防爆盒进行固定；通过上盒体1、下盒体2、密封槽20和密封胶21之间的配合，通过将密封胶21包裹在电缆17的表面，防止上盒体1和下盒体2之间的变径片层19出现细缝，继而提高了该可变径的密封圈防爆盒的密封性；解决了现有的密封圈防爆盒一般通过紧固螺栓进行固定，操作过程比较缓慢，不便于使用者对密封圈防爆盒进行安装，且现有的密封圈防爆盒中电缆进出口的两端没有安装良好的密封垫，从而导致该密封圈防爆盒的密封性较差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。