柱上开关控制箱的制作方法

本实用新型涉及一种配网二次设备，尤其涉及一种柱上开关控制箱。

背景技术：

柱上开关控制器是使用在中压架空线电网上的开关监控单元，集线路保护、控制、测量以及信号监视于一体的综合自动化户外测控装置，根据国网标准该控制器主要由核心控制单元，电源模块，蓄电池、机箱、箱内端子辅件、航空插件及电缆组成，采用外部供电及蓄电池双重供电模式。机箱部分由外箱、外门、内门及底板构成，内门用于安装核心控制单元及空开等用于现场显示及操控部分，底板用于接线端子电源模块、电池等辅件安装。目前市面上常见的控制箱具有以下几点缺陷：现有装置存在以下缺陷：

1、航插及外部接地螺钉直接安装在箱体底部，使得箱体无法直立，航空插座内部接线完成后需要灌胶以加固接线焊点，箱体无法直立是的航空插座接线及灌胶极为不便，且给包装、运输及现场安装带来很大不便；

2、控制单元安装盒受双层板硬件及接线端口影响多结构复杂；

3、横担或者安装挂耳使得现场只能采用井字形抱箍一种安装方式，遇到客户自备安装抱箍且孔位无法对正情况下，安装受阻；

4、SIM卡维护口位于箱体内部，现场更换需要打开内门，操作复杂且容易触及内部接线；

5、电池及电容固定方式复杂，不便于现场更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于接线、灌胶的柱上开关控制。

本实用新型提供的这种柱上开关控制箱，它包括箱体、外门、内门、航插底板和横担；箱体的一侧为开口，外门铰接于箱体外封闭其开口侧，内门平行于外门设置、铰接于箱体内；箱体的底板为几字型底板，其内凸段设有安装口，航插底板可拆卸连接于安装口处，安装口与箱体最底端之间的距离大于航空插座的高度；横担设置于箱体外、位于外门的对侧。

为了提高防水效果，在所述航插底板与箱体的底板之间铺设防水海绵并通过穿过三者的螺栓连为一体，航插底板的内壁固接有便于灌胶的钢管。

在一个具体实施方式中，使它还包括装配于内门外的控制单元安装盒，控制单元安装盒包括底壳和面板，底壳为矩型壳，其顶面和一侧面为开口，面板为L型板，面板连接于底壳内封闭底壳的两开口面。

为了便于SIM卡的装卸，在所述面板上设有维护端口，面板下对应维护端口位置处设有SIM卡卡座，面板上铰接有能够封闭维护端口的防护盖，防护盖的非铰接端与盒主体可拆卸连接。

作为优选，在所述面板上位于防护端口的一侧外设有铰链，防护盖通过铰链与面板相连；面板下连接有限位挡板，限位挡板为L型挡板，其水平段为连接段、竖直段为限位段，连接段的一端设有通孔、另一端与面板固接，连接段下对应通孔位置处设有压铆螺母，防护盖的非铰接端设有匹配于压铆螺母的紧固螺钉。

在一个具体实施方式中，在所述底壳的一对侧壁内固接有用于安装PCB板的角钢，角钢有沿底壳高度方向呈上、下布置的两层。

为了简化电容的安装，在所述箱体内设有用于安装电容的抱箍组件，抱箍组件包括抱箍主体和挂耳，挂耳为L型，挂耳的一侧固接于箱体的内壁，另一侧设有插槽，抱箍组件的一端设有倾斜钩、另一端固接于挂耳相邻侧的内壁上。

为了简化电池的安装，在所述箱体内设有用于安装电池的锁紧组件，锁紧组件包括固定板和限位锁板；固定板为L型板，固定板的一端与箱体内壁固定，另一端的上部设有倒钩；限位锁板包括连接段和限位段，连接段的下部设有用于倒钩卡入的卡口。

作为优选，使所述横担为槽钢型横担，包括腹板和一对腰板，横担上设有扎带安装结构和抱箍安装结构。

为了提高安装便捷性，使所述扎带安装结构包括所述腹板长度方向中心位置处下凸的穿带槽和关于穿带槽对称设置的一对定位板，腹板上对应定位板位置处设有穿透孔；所述抱箍安装结构包括封板，封板为平行于腹板设置、固接于两腰之间的矩型板，封板的中心设置有抱箍安装孔，封板的背面对应抱箍安装孔位置处设有螺母。

本实用新型将箱体的底板设计为几字型底板，在底板的内凸段设有安装口，航插底板可拆卸连接于安装口处，将安装口与箱体最底端之间的距离也就是底板的内凸深度大于航空插座的高度，使航空插座的最低端位于箱体的底面内，实现箱体的直立，便于实现接线、灌胶。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的轴侧示意图。

图2为图1中箱体与航插底板的装配剖视示意图。

图3为本实施例中航插底板的立体放大示意图，

图4为本实施例中控制单元安装盒的立体放大示意图。

图5为图4中底壳另一角度的轴侧放大示意图。

图6为PCB板与底壳的装配示意图。

图7为图4中面板另一角度的轴侧放大示意图。

图8为本实施例中面板维护端口处的剖视放大示意图。

图9为本实施例中抱箍组件另一角度的轴侧放大示意图。

图10为本实施例中锁紧组件另一角度的轴侧放大示意图。

图11为本实施例抱柱完成后的使用状态示意图。

图12为本实施例中横担的轴侧放大示意图。

图13为图12中横担的横截面剖视示意图。

图示序号：

1—箱体，11—底板；

2—航插底板，21—钢管；

3—外门；

4—内门；

5—控制单元安装盒，51—底壳，52—面板，53—角钢，54—SIM卡卡座，55

—防护盖，56—铰链，57—限位挡板，58—压铆螺母，59—紧固螺钉；

6—抱箍组件，61—抱箍主体，62—挂耳；

7—锁紧组件，71—固定板，72—限位锁板；

8—横担，81—腹板，82—腰板，83—箱体安装孔，84—扎带安装结构，85

—抱箍安装结构，86—穿带槽，87—定位板，88—封板，89—螺母；

9—防水海绵。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供的这种柱上开关控制箱，它包括箱体、外门、内门、航插底板、控制单元安装盒、抱箍组件、锁紧组件和横担。

如图1所示，箱体1为一侧开口的矩型箱，箱体的底板11中部设有安装口，同时底板对应安装口周缘位置向内卷边，使底板的纵截面呈内凸的几字型，并将卷边的高度设计为大于航插底板上航空插座的高度，使航插底板2装配后航空插座的最低端位于箱体的底板内，以便于整个控制箱能够直立，便于后续的接线和灌胶。

如图2、图3所示，航插底板2通过螺栓紧固于箱体下，实际使用中，航插底板可松开螺丝取出，完成航空插座安装，内部接线及灌胶后，再安装回去，可很大程度上节约组装工时；并在航插底板2与箱体的底板之间设置有防水海绵9以免降低防护等级，还在在航空插座安装孔处背面焊接有高出航空插座箱体内部高度的钢管21，用于接线完成后灌胶槽，进一步提高灌胶的便捷度。

如图1所示，外门3铰接于箱体1的开口侧，内门4平行于外门3设置、铰接于箱体1内；控制单元安装盒5装配于内门的前面板上。

如图4所示，控制单元安装盒5包括底壳51和面板52。如图5、图6所示，底壳51为矩型壳，其顶面和一侧面为开口，一对封闭的侧壁内设有呈上、下布置的两对角钢53，均用于安装PCB板，安装时下层板先安装，上层板后安装。如图7、图8所示，面板52为L型板，面板连接于底壳内封闭底壳的两开口面，面板上设有维护端口，面板下对应维护端口位置处设有SIM卡卡座54，面板上铰接有能够封闭维护端口的防护盖55，面板上位于防护端口的一侧外设有铰链56，防护盖通过铰链与面板相连；面板下连接有限位挡板57，限位挡板为L型挡板，其水平段为连接段、竖直段为限位段，连接段的一端设有通孔、另一端与面板固接，连接段下对应通孔位置处设有压铆螺母58，防护盖的非铰接端设有匹配于压铆螺母的紧固螺钉59，紧固螺钉选用为滚花头不松脱弹簧螺钉5，以便于防护盖的非铰接端与盒主体闭合封闭维护端口，并能避免螺钉意外掉落。在正常使用过程中，滚花头不松脱弹簧螺钉穿过限位挡板的通孔后与压铆螺母螺纹连接，使防护盖长期封闭维护端口，具有美观度好，防护性能佳，结构简单的优点；当需要更换或维护SIM卡时，只需拧松不松脱弹簧螺钉使之与压铆螺母分离，使防护盖处于打开状态，即可进行维护更换，整个过程简单便捷，并且通过限位挡板的设置能够有效的避免SIM卡在维护、装卸过程中落入面板内部。

如图1、图9所示，在箱体1内对应内门内的区域还设有抱箍组件6，抱箍组件6包括抱箍主体61和挂耳62，抱箍主体61为匹配于电容外形的圆弧形，挂耳为L型，挂耳的一侧固接于箱体的内壁，另一侧设有插槽，抱箍组件的一端设有倾斜钩、另一端固接于挂耳相邻侧的内壁上；组装时利用电容圆形外形与相依间的缝隙，倾斜钩入抱箍挂耳开槽中，另一端打螺钉固定，在电容向上振动时，此种倾斜钩结构配合更紧，较之传统更为简便，适用于箱体内圆柱形器件的固定。

如图1、图10所示，在箱体1内对应内门内的区域还设有锁紧组件7，锁紧组件包括固定板71和限位锁板72；固定板为L型板，固定板的一端与箱体内壁固定，另一端的上部设有倒钩；限位锁板包括连接段和限位段，连接段的下部设有用于倒钩卡入的卡口。

如图11、图12、图13所示，在箱体1的背面设有一对上、下布置的横担8；横担1为槽钢型横担，包括腹板81和一对腰板82，腹板的长度方向两端设有箱体安装孔83，横担8上设有扎带安装结构84和抱箍安装结构85。其中扎带安装结构84包括设置于横担长度方向中心位置处的U型的穿带槽86和关于穿带槽对称设置的一对定位板87，腹板上位于定位板上方位置处设有穿透孔；定位板为折弯板，包括水平段和折弯段，水平段与腹板贴合固接，折弯段上设有用于扎带穿过的槽口，在安装时，钢扎带从一侧的定位板上穿入后穿过穿带槽后从另一侧的定位板穿出，以保证安装的稳定性。抱箍安装结构85有一对，关于横担的长度方向中心面对称设置，以保证安装效果；将抱箍安装结构85设计为包括封板88和设置于封板外的螺母89，以提高安装的便捷度，封板为平行腹板固接于两腰板之间的矩型板，封板的中心设置有抱箍安装孔，螺母固接于封板的背面对应抱箍安装孔位置处。当使用工况对负载的要求较低时，选用钢扎带穿过扎带安装结构4来进行安装；当使用工况对负载的要求较高时，选用井字形抱箍配合抱箍安装结构来进行安装；提高了适用的范围。

本实施例在投入使用后，航插及外接接地螺钉集中在一块可拆卸内缩安装板上，现场组线及灌胶时可取出，且航插安装孔背面设计有灌胶钢柱，节省工时便于批量化加工，且使得控制器可直立。该控制器核心单元外壳采用新型钣金盒，防止板件误触的情况下，组装方便，工艺简单；本盒体采用新型安装横担，可兼容井字形抱箍及钢扎带安装方式，兼容性更强；将SIM卡端口布置于于内门正面，便于现场维护；将电池及电容固定方式采用新型卡扣方式，最大程度上减少螺钉数量，提高装卸的便捷度。