一种永磁错极电机过渡套连接结构的制作方法

本实用新型涉及永磁错极电机技术领域，特别是涉及一种永磁错极电机过渡套连接结构。

背景技术：

目前，永磁错极电机的转子结构中转子铁芯与电机轴采用的是直接连接的方式，转子铁芯与电机轴组装困难，使得永磁错极电机加工制作困难又繁琐，并且制作成本高，还存在谐波含量高、噪声和震动明显的问题。此外，在传递较大转矩时，需要转子铁芯和电机轴之间的过盈量大，压入电机轴的转子铁芯容易发生变形，从而造成磁极装入铁芯困难或将已装入铁芯的磁极挤压碎。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种永磁错极电机过渡套连接结构，利用易于加工的过渡套连接电机轴和转子模块，具有制作加工方便、组装效率高、制作成本低的特点，同时能够减少电机谐波含量，降低电机的电磁震动和噪声。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种永磁错极电机过渡套连接结构，该结构包括：电机轴、过渡套、转子模块，所述转子模块包括转子铁芯，所述转子铁芯上镶嵌有磁钢，所述过渡套为圆筒形，所述过渡套的内表面和外表面均设置有矩形花键，所述电机轴的圆周表面上设置有与所述过渡套的内表面的矩形花键相配合的键槽，所述转子模块的内侧面设置有与所述过渡套的外表面的矩形花键相配合的键槽，所述过渡套套设在所述电机轴上，所述过渡套内表面的矩形花键与所述电机轴的圆周表面上的键槽卡接在一起，所述转子模块套设在所述过渡套上，所述过渡套外表面的矩形花键与所述转子模块的内侧面的键槽卡接在一起，所述过渡套有四个，四个所述过渡套通过所述电机轴上的键槽相邻拼接套设在所述电机轴上，相邻所述过渡套外表面的矩形花键错位设置。

可选的，所述永磁错极电机过渡套连接结构还包括转子挡板，所述转子挡板包括第一转子挡板和第二转子挡板，将四个所述过渡套分别标记为第一过渡套、第二过渡套、第三过渡套、第四过渡套，所述第一过渡套、第二过渡套、第三过渡套、第四过渡套依次相邻设置，所述第一转子挡板套设在所述电机轴上靠近所述第一过渡套的位置，所述第二转子挡板套设在所述电机轴上靠近所述第四过渡套的位置。

可选的，所述永磁错极电机过渡套连接结构还包括止动挡圈和圆螺母，所述圆螺母与所述电机轴螺纹连接，所述圆螺母用于对所述过渡套进行紧固，所述第一转子挡板与所述圆螺母之间设置有所述止动挡圈。

可选的，所述止动挡圈的外圈上设置有止动耳，所述止动耳卡到所述圆螺母的止动槽内。

可选的，所述过渡套为钢材质。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型提供的永磁错极电机过渡套连接结构，在电机轴和转子模块之间应用了过渡套，过渡套内表面和外表面均设置有矩形花键，与电机轴和转子模块通过矩形花键及配套键槽进行稳固连接，过渡套结构简单，加工方便，制作成本低，并且通过过渡套有效提高了电机轴与转子模块的组装效率；止动挡圈和圆螺母的设置能够进一步提高转子模块安装的稳固性，有效减少电机谐波含量，降低电机的电磁震动和噪声。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例永磁错极电机过渡套连接结构示意图；

图2为本实用新型实施例过渡套结构主视图；

图3为本实用新型实施例过渡套结构侧视图；

图4为本实用新型实施例过渡套与转子模块的装配示意图；

附图标记说明：1、电机轴；2、圆螺母；3、止动挡圈；4、第一转子挡板；5、过渡套；6、磁钢；7、转子芯片；8、第二转子挡板；9、过渡套内表面的矩形花键；10、过渡套外表面的矩形花键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种永磁错极电机过渡套连接结构，利用易于加工的过渡套连接电机轴和转子模块，具有制作加工方便、组装效率高、制作成本低的特点，同时能够减少电机谐波含量，降低电机的电磁震动和噪声。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例永磁错极电机过渡套连接结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供的永磁错极电机过渡套连接结构，包括：电机轴1、过渡套5、转子模块，所述转子模块包括转子铁芯7，所述转子铁芯7上镶嵌有磁钢6，所述过渡套5为圆筒形，所述过渡套5的内表面和外表面均设置有矩形花键，分别为过渡套内表面的矩形花键9和过渡套外表面的矩形花键10，如图2至图3所示；所述电机轴1的圆周表面上设置有与所述过渡套内表面的矩形花键9相配合的键槽，所述转子模块的内侧面设置有与所述过渡套外表面的矩形花键10相配合的键槽，所述过渡套5套设在所述电机轴1上，所述过渡套内表面的矩形花键9与所述电机轴1的圆周表面上的键槽卡接在一起，所述转子模块套设在所述过渡套5上，所述过渡套外表面的矩形花键10与所述转子模块的内侧面的键槽卡接在一起，所述过渡套5有四个，四个所述过渡套5通过所述电机轴1上的键槽相邻拼接套设在所述电机轴1上，相邻所述过渡套外表面的矩形花键10错位设置，使得转子模块形成错极设置，如图4过渡套与转子模块的装配示意图所示；所述永磁错极电机过渡套连接结构还包括转子挡板，所述转子挡板包括第一转子挡板4和第二转子挡板8，将四个所述过渡套分别标记为第一过渡套、第二过渡套、第三过渡套、第四过渡套，所述第一过渡套、第二过渡套、第三过渡套、第四过渡套依次相邻设置，所述第一转子挡板4套设在所述电机轴上靠近所述第一过渡套的位置，所述第二转子挡板8套设在所述电机轴上靠近所述第四过渡套的位置；所述永磁错极电机过渡套连接结构还包括止动挡圈3和圆螺母2，所述圆螺母2与所述电机轴1螺纹连接，所述圆螺母2用于对四个所述过渡套进行紧固，所述第一转子挡板4与所述圆螺母2之间设置有所述止动挡圈3；所述止动挡圈3的外圈上设置有止动耳，所述止动耳卡到所述圆螺母2的止动槽内；所述过渡套5为钢材质。

本实用新型提供的永磁错极电机过渡套连接结构，在电机轴和转子模块之间应用了过渡套，过渡套内表面和外表面均设置有矩形花键，与电机轴和转子模块通过矩形花键及配套键槽进行稳固连接，过渡套结构简单，加工方便，制作成本低，并且通过过渡套有效提高了电机轴与转子模块的组装效率；止动挡圈和圆螺母的设置能够进一步提高转子模块安装的稳固性，有效减少电机谐波含量，降低电机的电磁震动和噪声。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。