一种四面导向活门机构的制作方法

本实用新型属于供配电技术领域，特别涉及一种四面导向活门机构。

背景技术：

现有活门运动方式一般是孔与轴配合的滑动摩擦运动形式，或轴与滑槽的滑动摩擦运动形式。摩擦运动具有操作力大、寿命短、导向性能差等缺点，还会使活门运动过程中卡涩，活门无法正常打开或关合，导致断路器手车无法摇进或摇出，影响开关设备正常运行或检修。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种四面导向活门机构，活门运动靠多个滚轮实现四个方向的定位滚动，实现灵活可靠的运动，减小了操作力，降低了活门卡涩的风险，解决了开关柜活门操作力大、寿命短、导向性能差等缺点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种四面导向活门机构，包括固定安装于开关柜左右侧板上的导轨、安装于导轨上的可沿导轨上下运动的上活门装配组件和下活门装配组件，所述上活门装配组件和下活门装配组件分别设有可实现四个方向定位滚动的四面定位滚轮组合。

进一步的，所述上活门装配组件包括上活门板、分别对称位于上活门板左右两侧的上支撑架、上活门连接板和上四面定位滚轮组合，所述上四面定位滚轮组合包括四组，固定安装于上支撑架的上下两端，并沿导轨滚动，所述上支撑架与上活门连接板固定连接，所述上活门连接板与上活门板固定连接。

进一步的，所述导轨为具有U型槽的结构，每组上四面定位滚轮组合包括上滚轮一和上滚轮二，上滚轮一固定安装于上支撑架上，并沿着导轨上下在垂直方向上滚动；上滚轮二固定安装于上支撑架外侧，与上滚轮一垂直布设，并位于导轨的U型槽内，在U型槽内滚动。

进一步的，所述下活门装配组件包括下活门板、分别对称位于下活门板左右两侧的下支撑架、下活门连接板和下四面定位滚轮组合，所述下四面定位滚轮组合包括四组，固定安装于下支撑板上下两端，并沿导轨滚动，所述下支撑板与下活门连接板固定连接，所述下活门连接板与下活门板固定连接。

进一步的，每组下四面定位滚轮组合包括下滚轮一和下滚轮二，下滚轮一固定安装于下支撑架上，并沿着导轨上下在垂直方向上滚动；下滚轮二固定安装于下支撑架外侧，与下滚轮一垂直布设，并位于导轨的U型槽内，在U型槽内滚动。

进一步的，所述导轨上部、中部和下部分别固定安装有用于对上活门装配组件和下活门装配组件起到限位作用的限位板。

进一步的，每个上滚轮一或下滚轮一均包括由销钉串联的两个轮，并且销钉上设有豁口，豁口处设有用于对上滚轮一和下滚轮一轴向定位的轴用卡簧。

进一步的，每个上滚轮二或下滚轮二均通过一端带有螺纹的销钉固定安装于上支撑架或下支撑架上。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

（1）本实用新型的上活门装配组件和下活门装配组件设计了四面定位滚轮组合，上、下活门采用多个销钉和滚轮连接，与导轨配合，实现四个方向的定位滚动，四面定位滚轮的设计减小了操作力，降低了活门卡涩的风险，活门运动靠多个滚轮四面限位实现灵活可靠的运动；使断路器手车摇进摇出操作时，活门正常打开或关合，断路器手车摇进操作时，活门正常打开，断路器手车摇出操作时活门正常关合，保证了活门运动灵活可靠，降低了开关柜的故障风险，解决了运维困难问题；

（2）本次实用新型使活门运动更灵活、更可靠、寿命更高，保证了活门正常打开和关合，保证了开关设备正常运行和检修安全，减小了操作力，降低了生产加工的难度。

附图说明

图1为本实用新型的四面导向活门机构主视图；

图2为本实用新型的四面导向活门机构侧视图；

图3为本实用新型的四面导向活门机构俯视图；

图4为本实用新型的四面导向活门机构安装装配局部示意图；

图5为本实用新型的上活门装配组件立体图；

图6为本实用新型的上活门装配组件侧视图；

图7为本实用新型的上活门装配组件局部结构示意图；

图8为本实用新型的下活门装配组件立体图；

图9为本实用新型的活门打开状态图；

图10为本实用新型的活门关闭状态图。

图中，1.导轨；2. 上活门装配组件；3.下活门装配组件；4.上活门连接板；5. 上活门板；6.上滚轮一；7.上支撑架；8.销钉一；9.上滚轮二；10.销钉二；11. 下活门板；12. 开关柜左右侧板；13.限位板；14. 轴用卡簧。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-4所示，一种四面导向活门机构，包括固定安装于开关柜左右侧板12（图4中仅示出开关柜一侧的侧板）上的导轨1、安装于导轨1上的可沿导轨1上下运动的上活门装配组件2和下活门装配组件3，上活门装配组件2和下活门装配组件3分别设有可实现四个方向定位滚动的四面定位滚轮组合。导轨1的上部、中部和下部分别固定安装有用于对上活门装配组件2和下活门装配组件3起到限位作用的限位板13。

下面针对上活门转配组件进行结构说明。

如图5-图7所示，上活门装配组件2包括上活门板5、分别对称位于上活门板5左右两侧的上支撑架7、上活门连接板4和上四面定位滚轮组合，上支撑架7与上活门连接板4固定连接，上活门连接板4与上活门板5固定连接。

上四面定位滚轮组合包括四组，固定安装于左右两侧的上支撑架7的上下两端，并沿导轨1滚动。导轨1采用钢板折弯成形，具有U型槽，每组上四面定位滚轮组合包括上滚轮一6和上滚轮二9。

上活门装配：上滚轮一6位于上支撑架7的上下两端，能沿着导轨1上下在垂直方向上滚动，每个上滚轮一6包括由销钉一8串联的两个轮，并且销钉一8上设有豁口；用销钉一8串联后，用轴用卡簧14连接在一起，轴用卡簧14卡在销钉一8的豁口处，起到对上滚轮一6的轴向定位作用，防止销钉一8和上滚轮一6脱落。上滚轮二9固定安装于上支撑架7的上下两端，位于上支撑架7外侧，与上滚轮一6垂直布设，并位于导轨1的U型槽内，在U型槽内滚动。用销钉二10与上支撑架7连接在一起，销钉二10端头带螺纹，可使用螺母固定，销钉二10对上滚轮二9起到轴向定位作用，防止上滚轮二9的脱落。连接完成后再与上活门连接板4用螺栓组装在一起，再与上活门板5连接在一起，组成上活门装配。

如图8所示，下活门装配组件3包括下活门板11、分别对称位于下活门板左右两侧的下支撑架、下活门连接板和下四面定位滚轮组合，下四面定位滚轮组合包括四组，固定安装于下支撑板上下两端，并沿导轨滚动，下支撑板与下活门连接板固定连接，下活门连接板与下活门板固定连接。此处需要说明的是，下活门装配组件3除了下活门板11结构与上活门板5不同，为的是与上活门板5配合实现活门的开关，其他部件的结构及安装与上活门装配组件2相同，此处仅简单描述，下活门装配详细方案不再赘述。

每组下四面定位滚轮组合包括下滚轮一和下滚轮二，下滚轮一固定安装于下支撑架上，并沿着导轨上下在垂直方向上滚动；下滚轮二固定安装于下支撑架外侧，与下滚轮一垂直布设，并位于导轨的U型槽内，在U型槽内滚动。

每个下滚轮一包括由销钉串联的两个轮，并且销钉上设有豁口，豁口处设有用于对下滚轮一轴向定位的轴用卡簧。每个下滚轮二通过一端带有螺纹的销钉固定安装于下支撑架上。

如图9-10所示，活门打开过程：

断路器手车摇进操作时，手车触发机构滚轮驱动拐臂顺时针旋转，带动传动连杆运动，上活门装配组件2沿导轨向上运动，下活门装配组件3沿导轨向下运动，活门机构打开。

活门关合过程：

断路器手车摇出操作时，手车触发机构滚轮驱动拐臂逆时针旋转，带动传动连杆运动，上活门装配组件2沿导轨向下运动，下活门装配组件3沿导轨向上运动，活门机构关合。

综上所述，本次实用新型使活门运动更灵活、更可靠、寿命更高，保证了活门正常打开和关合，保证了开关设备正常运行和检修安全，减小了操作力，降低了生产加工的难度。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。