中置式高压开关柜电流互感器更换小车的制作方法

本实用新型涉及一种中置式高压开关柜电流互感器更换小车。

背景技术：

10千伏中置式高压开关柜在变电站中的应用越来越广泛，但因开关柜内电流互感器设计时预留容量不足或负荷增长过快等原因，造成电流互感器变比不能满足实际负荷增长需求需进行更换。

目前，柜内电流互感器一般采用电缆室后部背装或母线室底部吊装方式，传统作业时，需要一人用手拖住、固定电流互感器，一人拆装固定螺栓，还需一人钻入电缆室配合拆装内侧固定螺栓。此外，当更换的电流互感器为不同厂家时，其外形、安装孔尺寸等参数与原设备不同，因此新电流互感器安装前需要多次将新电流互感器放置在安装位置进行比对，确保安装工艺符合要求。但由于开关柜内空间狭小，给电流互感器更换工作带来极大的不便，在有限空间内单人长期拖住电流互感器进行作业，劳动强度极大。同时，电流互感器单台设备重量达45千克，拆装过程中极易发生跌落，造成人身、设备损伤，具有较大的安全风险。

为解决上述问题，授权公告号为CN204897312U的中国专利，公开了一种更换中置柜倒装式电流互感器的小车，包括在小车的支撑平台和底座之间固定叉臂升降装置，在所述叉臂升降装置上固定的液压泵，与所述液压泵连接的升降把手；通过升降把手操动液压泵驱动叉臂升降装置，控制支撑平台的高度，实现对中置柜倒装式电流互感器的更换。该小车虽然可以实现电流互感器灵活移动和升降，但却存在以下问题：

1、电流互感器安装在中置式高压开关柜内部上侧，在柜体壁的阻挡作用下，需要先置于柜内才能完全上升至安装部位，而上述小车在伸入柜体时需要握住把手，向后方翘起小车，才能将支撑平台上的电流互感器完全置入柜体内，由于电流互感器重达45千克，且小车本身具有一定的重量，其翘起推入的过程难度大，操作困难。

2、拆装固定螺栓必须由工作人员进入开关柜内才能进行，而上述小车采用的叉臂升降装置，虽能实现电流互感器的自动升降，但结构复杂，需要占用支撑平台与小车底部之间的空间，工作人员在柜内进行作业的空间进一步减小，阻碍较大，施工困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种操作简单快捷、使用方便、利于施工的中置式高压开关柜电流互感器更换小车。

本实用新型提供的这种中置式高压开关柜电流互感器更换小车，包括车架和支撑平台，所述车架由立架、分别安装立架后端底部和顶部的滚轮和扶手组成，所述支撑平台水平安装在立架前端并由一绞盘驱动在立架上竖向滑动。

所述支撑平台由水平布置的支撑框和竖直布置的导向框垂直固接而成，在立架顶部中心设有定滑轮，所述导向框滑动套装在立架的侧壁之间，所述绞盘的绞索穿过定滑轮与导向框连接驱动导向框上的支撑框在立架上竖向滑动。

在所述导向框顶部与定滑轮对应处设有挂耳。

在所述立架的侧壁内侧对称设有竖向布置的导向槽，在所述导向框的侧壁上设有若干与导向槽配合的滑轮，所述导向框通过滑轮与导向槽配合滑动安装在立架上。

为保证支撑平台的承载力和导向框的竖向滑动性，在所述支撑框后端两侧设有沿导向槽外壁竖向滑动的辅助轮。

为保证重物提升至需要的高度时能自动保持，防止支撑平台和电流互感器自动落下，有效保障工作人员的安全，所述绞盘采用自锁式手动绞盘。

为保证重物提升至需要的高度时能自动保持，防止支撑平台和电流互感器自动落下，有效保障工作人员的安全，所述绞盘采用自锁式电动绞盘。

为使本实用新型适用于变电站及10千伏高压室内特殊地面环境，具有防滑、耐用和适应复杂路况的特点，所述滚轮采用橡胶滚轮，该滚轮采用10寸至15寸橡胶滚轮。

为配合柜门的受力，使小车紧靠在后柜上，在所述立架底部前端对称设有两弧形顶板。

为方便本实用新型的站立，在所述支撑框前端底部设有支撑板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、支撑平台置于车架前端并由绞盘控制升降，可直接推动车架将支撑平台置于中置式高压开关柜内部，不需要人工后翻车体及电流互感器，运输便捷，操作简单；小车就位后，在柜体母线室后柜门的作用下，车架倚靠柜体站立不倒，工作人员将支撑平台上升至安装位置后即可进入支撑平台底部的空间，拆装固定螺栓，整个过程不需要人员固定小车，确保了工作区域的最大化和作业人数最少化，操作方便。

2、利用绞盘将支撑平台摇至电流互感器安装高度后自锁，然后可直接拆装电流互感器的固定螺栓。整个过程不需要额外增加人员去拖住电流互感器，改变了作业人员需长期人工拖住电流互感器进行安装的传统作业方法，大大降低了劳动强度；同时避免电流互感器更换时发生跌落、磕碰造成人员和设备的损伤，进一步消除了作业时的安全风险。

本实用新型操作简便、占地空间小，适用于复杂、空间狭小的作业现场，能缩短电流互感器更换时间，降低施工劳动强度，确保作业过程中的人身和设备安全；还能用于施工工器具、仪器仪表、35千伏电压互感器、电流互感器等设备的运输和辅助拆装，实现一车多用功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1俯视图的局部剖视结构示意图。

图中示出的标记及所对应的构件名称为：1、车架；2、支撑平台；3、绞盘； 11、立架；12、滚轮；13、扶手；14、弧形顶板；21、支撑框；22、导向框；31、绞索；111、定滑轮；112、导向槽；211、辅助轮；212、支撑板；221、挂耳；222、滑轮；A、电流互感器。

具体实施方式

从图1和图2可以看出，本实用新型这种中置式高压开关柜电流互感器更换小车，包括车架1、支撑平台2和绞盘3，其中，

车架1包括立架11、两滚轮12和扶手13，滚轮12转动安装在立架11后端底部两侧，扶手13固接在立架11后端顶部，在立架11顶部中心转动安装有一定滑轮111，在立架11的侧壁内侧对称设有两导向槽112，导向槽112沿立架11竖向布置，

支撑平台2包括垂直固接的支撑框21和导向框22，支撑框21呈水平布置，导向框22竖直布置在支撑框21后端上侧，在导向框22顶部设有一挂耳221，在导向框22的侧壁上设有若干与导向槽112配合的滑轮222，导向框22通过滑轮222与导向槽112配合滑动套装在立架11的侧壁之间，支撑框21通过导向框22水平安装在立架11前端，

绞盘3安装在立架11后端，绞盘3的绞索31穿过定滑轮111与挂耳221连接，绞盘3转动驱动导向框22上的支撑框21在立架11上竖向滑动。

在本实用新型中，滑轮222采用尼龙轮，绞盘3采用自锁式手动绞盘或自锁式电动绞盘，滚轮12采用直径为10寸至15寸的橡胶滚轮。

从图1和图2还可以看出，在支撑框21后端两侧对称设有两辅助轮211，该辅助轮211沿导向槽112外壁竖向滑动，在支撑框21前端底部设有支撑板212，当支撑框21降至立架11最低端时，支撑板212底部正好与地面水平贴合，保证支撑板212承受电流互感器A后，小车仍能在无人扶持的情况下不倒。

从图1和图2还可以看出，在立架11底部前端对称设有两弧形顶板14，该弧形顶板14可配合上柜门受力，作用于柜体底部，使小车紧靠在后柜上。

本实用新型的使用过程如下：

1、将电流互感器A依次排放在支撑框21上。

2、将小车拖至开关柜后柜门处，握住扶手13，推动车架1，将立架11倚靠中置式高压开关柜而立，使支撑框21和电流互感器A置于中置式高压开关柜内。

3、手摇绞盘3，将电流互感器A提升至所需高度锁紧。

4、由一工作人员穿过立架11进入支撑框21底部的柜体内，进行螺栓安装作业。

电流互感器的拆除过程与安装过程类似，此处就不再重复描述。

本实用新型已进行试用，其可在变电站高压室或工具间等不能进入大型施工设备的区域进行电流互感器的搬运和拆装工作，车架1载重最高可达180千克，一般单个电流互感器重量为45千克左右，使用本实用新型一次即可搬运三台电流互感器；并且在变电站施工时，本实用新型还可用于运输工具箱、小型设备等重物，极大降低工作人员劳动强度。

通过统计，使用本实用新型更换一组10千伏中置式开关柜电流互感器，可将原有的3人次降低至2人次，极大的节省了人工成本；每组更换时间也由原有的6小时缩短至2小时，进而减少10千伏用户停电时间，有效提升优质服务水平。同时，本实用新型结构简单、小巧、使用方便，重量不足50千克，单人即可搬运上车，平时不需要维护，材料及加工成本只需约2000元，便于大规模生产推广应用。