一种推杆高度自动调整装置的制作方法

本实用新型属于电工机械技术领域，体涉及一种用于嵌线机上的推杆高度自动调整装置。

背景技术：

目前，由于某些电机工艺要求槽楔的长度不一致，在嵌线机的槽楔推入定子过程中，需要配备不同长度的推杆或气缸驱动推杆定长的调节装置，槽楔长度不同，配备的推杆长度也就不同，现有设备无法保证将长度不一的槽楔准确无误的推入定子中，并且无法自由调整推纸行程，降低生产效率,满足不了自动化生产的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种推杆高度自动调整装置，已解决背景技术存在的: 无法保证将长度不一的槽楔准确无误的推入定子中，并且无法自由调整推纸行程，降低生产效率,满足不了自动化生产的要求问题。

本实用新型的技术方案是：一种推杆高度自动调整装置，其特征是：座板和固定盘之间设有上、下定位环；在上、下定位环上均布设有多个定位轴通孔，每个定位轴的两端分别穿过通孔与座板和固定盘固连；在上、下定位环上均布设有多个螺杆通孔安装螺杆，每个螺杆上设螺母、滑套与上、下定位环配合，相邻的两个螺杆上的螺母、滑套上下位置交替安装；螺杆上下两端分别设轴承安装在固定盘和座板上，在座板和下定位环之间的螺杆上设有的上、下大小不等同步带轮，相邻螺杆上的上、下大小不等同步带轮上下交替安装，上、下大小不等同步带轮通过上、下皮带与左、右伺服电机皮带连接；上推杆、下推杆、底推杆下端分别与对应的上定位环、下定位环、座板上的定位齿和卡箍相配合。所述的定位轴通孔为３个，所述的螺杆通孔为６个。

本实用新型与背景技术比较具有的有益效果是:由于采用了上述技术方案，使用时，先根据槽楔的长度选择与之匹配的不同的上推杆、下推杆以及底推杆，设定其初始位置，左侧伺服电机通过下皮带带动上定位环升降，带动上推杆将最长槽楔推入机头中；右侧伺服电机通过上皮带带动下定位环升降，带动下推杆将中等长度槽楔推入机头中；底推杆将最短槽楔推入机头中；由此上推杆、下推杆以及底推杆可以达到将不同长度槽楔准确的推入机头中的相对应位置的目的。因而具有适应不同长度槽楔，能够保证将长度不一的槽楔准确无误的推入定子中, 并且可以自由调整推纸行程的功能,调整的高度通过伺服电机精确控制。这样有助于完成高质量的嵌线，保证了槽楔在定子中的稳定性，可满足嵌线机的自动化程度高的优点。

附图说明：以下结合附图和具体实施方式来对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。

图1是本实用新型的轴测图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的剖视图。

具体实施方式：参考图1-图3。一种推杆高度自动调整装置，座板1和固定盘7之间设有上定位环6和下定位环4；在上定位环6和下定位环4上均布设有多个定位轴通孔，每个定位轴5的两端分别穿过通孔与座板1和固定盘7固连；在上定位环6和下定位环4上均布设有多个螺杆通孔安装螺杆，每个螺杆11上设螺母12、滑套17与上定位环6和下定位环4配合，相邻的两个螺杆11上的螺母12、滑套17上下位置交替安装；螺杆11上下两端分别设轴承安装在固定盘7和座板1上，在座板1和下定位环4之间的螺杆上设有的大小不等的上同步带轮2和下同步带轮3，相邻螺杆上的上同步带轮2和下同步带轮3上下交替安装，上同步带轮2和下同步带轮3通过上皮带15和下皮带13与左伺服电机14和右伺服电机16皮带连接；上推杆8、下推杆9、底推杆10下端分别与对应的上定位环6、下定位环4、座板1上的定位齿和卡箍相配合。所述的定位轴通孔为３个，所述的螺杆通孔为6个。