一种稀土永磁电机生产有转子微调打磨装置的制作方法

本实用新型涉及转子打磨领域，特别涉及一种稀土永磁电机生产有转子微调打磨装置。

背景技术：

稀土永磁电机是70年代初期出现的一种新型永磁电机，由于稀土永磁体的高磁能积和高矫顽力，使得稀土永磁电机具有体积小、重量轻、效率高、特性好等一系列优点。在稀土永磁电机生产过程中，会出现因电机转子表面不合格，影响电机的正常装配，进而影响电机的生产效率。

因此，发明一种稀土永磁电机生产有转子微调打磨装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稀土永磁电机生产有转子微调打磨装置，利用两个第一固定架配合固定夹块将转子固定，电机带动固定的转子进行转动，配合两个打磨砂轮对转子进行打磨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土永磁电机生产有转子微调打磨装置，包括工作台，所述工作台顶部一端设置有第一支撑板，所述工作台顶部另一端第二支撑板，所述第一支撑板中部设置有转动轴，所述第一支撑板一侧设置有电机，所述第二支撑板中部设置有轴承，所述轴承内部设置有转动筒，所述转动筒内部设置有活动杆，所述转动轴一端与活动杆一端均设置有第一固定架，所述第一固定架顶部设置有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴顶部设置有第一旋钮，所述第一固定架底部设置有螺栓，所述第一螺纹轴底部与螺栓顶部均设置有固定夹块，所述螺栓底部设置有螺母，所述螺栓表面设置有第一弹簧，所述第一支撑板顶部和第二支撑板顶部之间设置有滑轨，所述滑轨顶部设置有活动块，所述活动块底部设置有连接杆，所述连接杆底部设置有第二固定架，所述第二固定架前侧面和后侧面均设置有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴一端设置有打磨砂轮。

优选的，所述转动筒内壁设置有滑槽，所述活动杆表面设置有滑棱，所述转动筒内部设置有第二弹簧。

优选的，所述活动块前侧面和后侧面均设置有滑轮，所述第二螺纹轴一端设置有第二旋钮。

优选的，所述电机输出端与转动轴传动连接，所述第一螺纹轴与第一固定架螺纹连接，所述第一弹簧与螺栓套接。

优选的，所述转动筒与活动杆套接，所述滑槽与滑棱滑动连接。

优选的，所述第二螺纹轴与第二固定架螺纹连接，所述滑轮与滑轨滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过设置转动轴、转动筒、活动杆、第一固定架、活动块和打磨砂轮，将需要进行打磨处理的转子放置在两个第一固定架之间，转动第一旋钮，带动第一螺纹轴转动，带动第一螺纹轴底部的固定夹块下降，第一弹簧利用自身弹力，推动螺栓顶部的固定夹块上升，实现对转子的固定，再利用电机带动转动轴转动，进而带动转子转动，推动活动块在滑轨上滑动，带动第二固定架内部的打磨砂轮在转动的转子表面运动，实现对转子的打磨，有利于方便对电机转子进行打磨，避免因转子的质量问题影响电机的生产，进而提高电机的生产效率；

(2)本实用新型通过设置滑槽、滑棱和第二弹簧，在转子固定在两个第一固定架之间时，由于转子的长度不相同，转子推动活动杆相转动筒内部运动，压缩第二弹簧，调整两个第一固定架之间的距离，活动杆表面的滑棱在滑槽内滑动，在转动筒转动时，带动活动杆转动，有利于方便适应多种长度的转子的打磨，提高装置的使用性能，进而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A部结构示意图；

图3为本实用新型的转动筒侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型的整体侧面剖视结构示意图；

图中：1工作台、2第一支撑板、3第二支撑板、4转动轴、5电机、6轴承、7转动筒、8活动杆、9第一固定架、10第一螺纹轴、11第一旋钮、12 螺栓、13固定夹块、14螺母、15第一弹簧、16滑轨、17活动块、18连接杆、 19第二固定架、20第二螺纹轴、21打磨砂轮、22滑槽、23滑棱、24第二弹簧、25滑轮、26第二旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种稀土永磁电机生产有转子微调打磨装置，包括工作台1，所述工作台1顶部一端设置有第一支撑板2，所述工作台1顶部另一端第二支撑板3，所述第一支撑板2中部设置有转动轴4，所述第一支撑板2一侧设置有电机5，所述第二支撑板3中部设置有轴承6，所述轴承6内部设置有转动筒7，所述转动筒7内部设置有活动杆8，所述转动轴4一端与活动杆8一端均设置有第一固定架9，将需要进行打磨处理的转子放置在两个第一固定架9之间，所述第一固定架9顶部设置有第一螺纹轴10，所述第一螺纹轴10顶部设置有第一旋钮11，所述第一固定架9底部设置有螺栓12，所述第一螺纹轴10底部与螺栓12顶部均设置有固定夹块13，转动第一旋钮11，带动第一螺纹轴10转动，带动第一螺纹轴10底部的固定夹块13 下降，所述螺栓12底部设置有螺母14，所述螺栓12表面设置有第一弹簧15，第一弹簧15利用自身弹力，推动螺栓12顶部的固定夹块13上升，实现利用两个固定夹块13夹持固定转子，所述第一支撑板2顶部和第二支撑板3顶部之间设置有滑轨16，所述滑轨16顶部设置有活动块17，所述活动块17底部设置有连接杆18，所述连接杆18底部设置有第二固定架19，所述第二固定架19前侧面和后侧面均设置有第二螺纹轴20，所述第二螺纹轴20一端设置有打磨砂轮21，转动的转子与打磨砂轮21摩擦，实现对转子的打磨。

进一步的，在上述技术方案中，所述转动筒7内壁设置有滑槽22，所述活动杆8表面设置有滑棱23，所述转动筒7内部设置有第二弹簧24，电机5 带动转动轴4转动，进而带动转子转动，实现在转动筒7转动时，带动活动杆8转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述活动块17前侧面和后侧面均设置有滑轮25，方便活动块17在滑轨16上滑动，所述第二螺纹轴20一端设置有第二旋钮26，方便转动第二螺纹轴20；

进一步的，在上述技术方案中，所述电机5输出端与转动轴4传动连接，电机5带动转动轴4转动，进而带动转子转动，所述第一螺纹轴10与第一固定架9螺纹连接，所述第一弹簧15与螺栓12套接，第一螺纹轴10转动，带动第一螺纹轴10底部的固定夹块13下降，第一弹簧15利用自身弹力，推动螺栓12顶部的固定夹块13上升，实现利用两个固定夹块13夹持固定转子；

进一步的，在上述技术方案中，所述转动筒7与活动杆8套接，方便调节活动杆8伸出转动筒7的长度，所述滑槽22与滑棱23滑动连接，转动筒7 转动时，带动活动杆8转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二螺纹轴20与第二固定架19螺纹连接，方便利用两个打磨砂轮21之间的距离，所述滑轮25与滑轨16滑动连接，方便滑动活动块17，实现带动打磨砂轮21对转子表面的全面打磨。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，将需要进行打磨处理的转子放置在两个第一固定架 9之间，转动第一旋钮11，带动第一螺纹轴10转动，带动第一螺纹轴10底部的固定夹块13下降，第一弹簧15利用自身弹力，推动螺栓12顶部的固定夹块13上升，实现对转子的固定，再利用电机5带动转动轴4转动，进而带动转子转动，推动活动块17在滑轨16上滑动，带动第二固定架19内部的打磨砂轮21在转动的转子表面运动，实现对转子的打磨，方便对电机转子进行打磨，避免因转子的质量问题影响电机的生产，进而提高电机的生产效率；

参照说明书附图1-3，在转子固定在两个第一固定架9之间时，由于转子的长度不相同，转子推动活动杆8相转动筒7内部运动，压缩第二弹簧24，调整两个第一固定架9之间的距离，活动杆8表面的滑棱23在滑槽22内滑动，在转动筒7转动时，带动活动杆8转动，方便适应多种长度的转子的打磨，提高装置的使用性能，进而提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。