一种防爆配电柜的制作方法

本实用新型属于配电柜技术领域，具体涉及一种防爆配电柜。

背景技术：

配电柜(箱)分动力配电柜(箱)和照明配电柜(箱)、计量柜(箱)，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。一级配电设备，统称为动力配电中心。它们集中安装在企业的变电站，把电能分配给不同地点的下级配电设备。这一级设备仅靠降压变压器，故电气参数要求较高，输出电路容量也较大。二级配电设备，是动力配电柜和电动机控制中心的统称。动力配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。末级配电设备总称为照明动力配电箱。它们远离供电中心，是分散的小容量配电设备。防爆配电柜，适用于1区,2区爆炸性气体环境。

现有技术的防爆配电柜存在以下问题：散热效果差，电气元件在高温环境下长时间工作，影响使用寿命，安全隐患大。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种防爆配电柜，具有方便散热的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆配电柜，包括柜体，所述柜体包括电气仓、总线仓、支撑腿、接线管、外壳、隔板，所述总线仓的上方设置有电气仓，所述外壳的内部偏下位置设置有隔板，且外壳的下方两端均设置有支撑腿，所述外壳的下端中间位置设置有接线管，所述外壳的内部设置有安装板组件。

优选的，所述安装板组件包括安装主板、第一散热扇框、软管、散热筋、进气口、散热板、散热管、第二散热框、散热扇，其中，所述安装主板远离隔板的一侧偏上位置设置有散热筋，且安装主板远离散热筋的一侧偏上位置设置有散热板，所述散热板的内部设置有散热管，所述第一散热扇框安装在外壳远离隔板的一侧偏下位置，且第一散热扇框的一侧设置有第二散热框，所述第一散热扇框和第二散热框的内部均设置有散热扇，所述进气口安装在外壳的上表面一端。

优选的，所述散热板和散热管均设置有两组，且两组散热板和散热管分别安装在安装主板远离散热筋的一侧两端。

优选的，所述散热管与第一散热扇框之间通过软管连接。

优选的，所述进气口的内部、第一散热扇框的内部和第二散热框的内部均设置有网罩。

优选的，所述散热管的形状设置为连续S弯型。

优选的，所述散热扇与第一散热扇框和第二散热框之间均通过固定架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计了安装板组件，使用配电柜时，散热扇通电运行，带动空气流动，外部的空气通过进气口进入外壳的内部，一部分空气吹向散热筋，并带走其表面的高温通过第二散热扇框处排出，一部分的空气进入散热管中，带走散热板的高温，通过第一散热扇框处排出，避免外部带有爆炸气体的空气进入电气仓和总线仓，防止爆炸气体与电气元件产生的电火花接触发生爆炸，散热筋安装在安装主板的表面，增大了安装主板的散热表面积，提高了安装主板的散热效率，散热板与散热管配合使用，方便电气仓内部环境散热。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的安装板组件结构示意图。

图中：1、柜体；11、电气仓；12、总线仓；13、支撑腿；14、接线管；15、外壳；16、隔板；2、安装板组件；21、安装主板；22、第一散热扇框；23、软管；24、散热筋；25、进气口；26、散热板；27、散热管；28、第二散热扇框；29、散热扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种防爆配电柜，包括柜体1，柜体1包括电气仓11、总线仓12、支撑腿13、接线管14、外壳15、隔板16，总线仓12的上方设置有电气仓11，外壳15的内部偏下位置设置有隔板16，且外壳15的下方两端均设置有支撑腿13，外壳15的下端中间位置设置有接线管14，外壳15的内部设置有安装板组件2。

为了方便电气元件散热，本实施例中，优选的，安装板组件2包括安装主板21、第一散热扇框22、软管23、散热筋24、进气口25、散热板26、散热管27、第二散热框28、散热扇29，其中，安装主板21远离隔板16的一侧偏上位置设置有散热筋24，且安装主板21远离散热筋24的一侧偏上位置设置有散热板26，散热板26的内部设置有散热管27，第一散热扇框22安装在外壳15远离隔板16的一侧偏下位置，且第一散热扇框22的一侧设置有第二散热框28，第一散热扇框22和第二散热框28的内部均设置有散热扇29，进气口25安装在外壳15的上表面一端。

为了提高散热效率，本实施例中，优选的，散热板26和散热管27均设置有两组，且两组散热板26和散热管27分别安装在安装主板21远离散热筋24的一侧两端。

为了方便散热板26散热，本实施例中，优选的，散热管27与第一散热扇框22之间通过软管23连接。

为了防止异物进入外壳15的内部，本实施例中，优选的，进气口25的内部、第一散热扇框22的内部和第二散热框28的内部均设置有网罩。

为了增加有效散热面积，本实施例中，优选的，散热管27的形状设置为连续S弯型。

为了固定散热扇29，本实施例中，优选的，散热扇29与第一散热扇框22和第二散热框28之间均通过固定架固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，设备通电，电气元件工作时，散热扇29通电运行，带动空气流动，外部的空气通过进气口25进入外壳15的内部，一部分空气吹向散热筋24，并带走其表面的高温通过第二散热扇框28处排出，一部分的空气进入散热管27中，带走散热板26的高温，通过第一散热扇框22处排出，方便电气元件散热，同时避免外部带有爆炸气体的空气进入电气仓11和总线仓12的内部，防止爆炸气体与电气元件运行产生的电火花接触发生爆炸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。