一种可调式重型电缆放线架的制作方法

本实用新型涉及放线架技术领域，具体来说，涉及一种可调式重型电缆放线架。

背景技术：

施工企业根据承接的电气工程量；大部分现有放线架都是在现场粗加工制作，其具有以下缺点：1）只限于电缆盘总重量在2000kg以下，对于ZRYJV3x150的10kv悬垂式特殊高压电缆而言，装盘量只有300米，不能满足超高层用量要求。2）放线架无顶升装置，在施工现场实际操作时必须另配吊装设备，在场地有限的施工现场工作效率低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种可调式重型电缆放线架，能解决电缆超长、超重的问题，能竖向顶升，可使用范围广。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可调式重型电缆放线架，包括底座，所述底座上固设有立柱组件，所述立柱组件包括左右间隔设置的若干立柱，所述立柱组件在竖直方向上滑动连接有上支撑块，所述上支撑块的上部开设有开口方向向上的圆弧槽，所述圆弧槽贯通所述上支撑块的前后两侧面，所述立柱上设置有与所述上支撑块相对应的第一限位装置。

进一步地，所述底座上还固设有多个斜支撑，所述立柱组件的顶部固设有沿左右方向延伸的限位槽钢，所述限位槽钢内设置有与其相配合的加固杆，所述加固杆分别与多个所述斜支撑固定连接。

进一步地，所述第一限位装置包括定位销，所述立柱上开设有上下均布的若干销孔，所述销孔与所述定位销相配合。

进一步地，所述立柱组件在竖直方向上还滑动连接有下支撑块，所述下支撑块的顶部设置有用于放置千斤顶的平台，所述立柱上还设置有与所述下支撑块相对应的第二限位装置。

进一步地，所述第二限位装置包括定位销，所述立柱上开设有上下均布的若干销孔，所述销孔与所述定位销相配合。

进一步地，所述上支撑块的内部设置有至少两个滚动轴承，两个所述滚动轴承相对所述圆弧槽左右对称设置并且所述滚动轴承的圆弧面伸入所述圆弧槽内。

进一步地，所述滚动轴承设置在螺栓上，所述螺栓贯穿所述上支撑块的前后两侧面并连接有螺母。

进一步地，所述上支撑块上设置有与所述螺栓相配合的长圆孔，所述长圆孔的长轴沿左右方向延伸。

本实用新型的有益效果：解决电缆超长、超重的问题，可使用范围广；安装在上支撑块上的中心轴旋转平稳、运行安全，可减轻劳动强度；能通过千斤顶实现竖向顶升，从而在有限的施工场地内可机动、灵活的操作，提高了施工效率；可确保超高层建筑中区以上设备层的悬垂式特殊高压电缆垂直敷设。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的可调式重型电缆放线架的正视图；

图2是根据本实用新型实施例所述的可调式重型电缆放线架的侧视图。

图中：

1、底座；2、立柱；3、斜支撑；4、下支撑块；5、上支撑块；6、滚动轴承；7、限位槽钢；8、加固杆；9、长圆孔；10、销孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种可调式重型电缆放线架，包括底座1，所述底座1上固设有立柱组件，所述立柱组件包括左右间隔设置的若干立柱2，所述立柱组件在竖直方向上滑动连接有上支撑块5，所述上支撑块5的上部开设有开口方向向上的圆弧槽，所述圆弧槽贯通所述上支撑块5的前后两侧面，所述立柱2上设置有与所述上支撑块5相对应的第一限位装置。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述底座1上还固设有多个斜支撑3，所述立柱组件的顶部固设有沿左右方向延伸的限位槽钢7，所述限位槽钢7内设置有与其相配合的加固杆8，所述加固杆8分别与多个所述斜支撑3固定连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一限位装置包括定位销，所述立柱2上开设有上下均布的若干销孔10，所述销孔10与所述定位销相配合。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述立柱组件在竖直方向上还滑动连接有下支撑块4，所述下支撑块4的顶部设置有用于放置千斤顶的平台，所述立柱2上还设置有与所述下支撑块4相对应的第二限位装置。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述第二限位装置包括定位销，所述立柱2上开设有上下均布的若干销孔10，所述销孔10与所述定位销相配合。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述上支撑块5的内部设置有至少两个滚动轴承6，两个所述滚动轴承6相对所述圆弧槽左右对称设置并且所述滚动轴承6的圆弧面伸入所述圆弧槽内。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述滚动轴承6设置在螺栓上，所述螺栓贯穿所述上支撑块5的前后两侧面并连接有螺母。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述上支撑块5上设置有与所述螺栓相配合的长圆孔9，所述长圆孔9的长轴沿左右方向延伸。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型所述的固定连接方式可采用焊接、螺栓连接等常规技术手段，滑动连接方式可采用滑轨、套设等常规技术手段。

上支撑块5上的圆弧槽用于放置中心轴，中心轴与交货盘连接，交货盘上缠绕有电缆，当抽动电缆时，交货盘带动中心轴转动，为方便中心轴的转动，在上支撑块4上还设置了两个滚动轴承6，滚动轴承6的圆弧面伸入所述圆弧槽内，中心轴被滚动轴承6的圆弧面支撑，通过设置滚动轴承6，只需施加很小的力便可以使中心轴转动，由于交货盘的规格不同，其使用的中心轴直径也不相同，为提高可调式重型电缆放线架的适应性，在上支撑块5上开设长圆孔9，滚动轴承6设置在螺栓上，将螺栓穿过长圆孔9，将螺母旋紧后，滚动轴承6的位置固定，旋松螺母后，可调节两个滚动轴承6的间距，从而实现与多种直径的中心轴相配合，两个滚动轴承6的间距在80mm-160mm的范围内可调。按照JB/T8137.1-2013《中华人民共和国机械行业标准》（电线电缆交货盘第1部分的规定）通过高度可调的上支撑块5和间距可调的两个滚动轴承6，使可调式重型电缆放线架能适用于架设多种规格的交货盘，规格（直径mm）有：1400、1600、1800、2000、2240、2500、2800、3150、4000。10kv悬垂式特殊高压电缆，最长可装盘820米。

上支撑块5和下支撑块4均能沿立柱2竖向滑动，立柱2采用无缝钢管加工，可承载交货盘的最大重量为9000kg。上支撑块5和下支撑块4的位置通过第一限位装置和第二限位装置来确定，第一限位装置和第二限位装置均可以为紧定螺钉或定位销等，本实施例中采用定位销，立柱2上设置有多个与定位销相配合的销孔10，将定位销插入销孔10内，即可使上支撑块5的底部和下支撑块4的底部支撑在定位销上，实现上支撑块5和下支撑块4的定位。

下支撑块4顶部的平台用于放置千斤顶，通过千斤顶将上支撑块5向上顶起，并将定位销插入相应的销孔10内，可实现上支撑块5高度的调整，进而适应多种规格的交货盘。

斜支撑3、限位槽钢7、加固杆8用于对立柱2起到加固作用。

具体使用时，将两个可调式重型电缆放线架前后间隔设置，将安装有中心轴的交货盘至于两个可调式重型电缆放线架之间，根据中心轴的直径调节圆弧槽内两个滚动轴承6的间距，将中心轴架设在前后两个上支撑块5的圆弧槽内，并使中心轴与滚动轴承6接触，在下支撑块4的顶部平台上放置千斤顶，并使千斤顶向上顶起上支撑块5，上支撑块5带动交货盘向上移动，直到交货盘离开地面一定距离，然后在相应的销孔10内插入定位销，撤去千斤顶，使上支撑块5的底部支撑在定位销上，拽动电缆，交货盘带动中心轴转动，实现放线。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，解决电缆超长、超重的问题，可使用范围广；安装在上支撑块上的中心轴旋转平稳、运行安全，可减轻劳动强度；能通过千斤顶实现竖向顶升，从而在有限的施工场地内可机动、灵活的操作，提高了施工效率；可确保超高层建筑中区以上设备层的悬垂式特殊高压电缆垂直敷设。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。