一种电表数可调电表箱的制作方法

本实用新型涉及电表箱技术领域，特别涉及一种电表数可调电表箱。

背景技术：

电表箱式在低压供电系统末端负责完成电能控制、保护、转换和分配的设备。主要由电线、元器件及箱体组成。广泛用于各种楼宇、广场，车站及工矿企业等场所，作为配电系统的终端电气设备，安装方式分为悬挂式和嵌入式。现有的电表箱结构固定，在电表箱内固定安装有确定数量的电表，当根据需要增加电表时，就需要额外增加电表箱。而如果单纯的扩大电表箱容量，如果没有必要添加电表则会造成电表箱的面板安装多余的可视窗，成本较高。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种电表数可调电表箱。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种电表数可调电表箱，包括箱壳和可合开的面板，电表成排规则固定安装在箱壳背面内壁上，面板上设有若干对应电表的可视窗，面板上还设有未开启的可视窗孔和封板。

进一步地，所述可视窗孔上设有封板，封板与可视窗孔间有缝隙，且封板与可视窗孔间有连筋固定。

进一步地，所述封板与可视窗孔间至少设有两处连筋。

进一步地，所述电表从靠近面板开合位置一侧向内安装排布。

进一步地，所述可视窗上安装有防护橡胶圈，防护橡胶圈外侧一圈为卡在可视窗孔上的第一卡槽，防护橡胶圈内侧一圈为用于卡置透明玻璃或透明塑料板的第二卡槽。

进一步地，所述第一卡槽和第二卡槽均内侧宽外侧窄。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

该电表箱通过在箱体内预留多个电表安装位置，并在箱体的门即面板上预留与电表位置对应的可视窗孔及封板，如果需要增加电表数量，则将封板敲落，安装防护橡胶圈及透明玻璃或塑料板即可，如不增加电表数量则无需安装防护橡胶圈及透明玻璃或塑料板，降低成本。该电表箱可在成本控制的前提下调整电表的数量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型未开启的可视窗孔和封板结构示意图。

图3为本实用新型敲落封板后的可视窗孔示意图。

图4为本实用新型可视窗的结构示意图。

图5为本实用新型防护橡胶圈结构示意图。

图6为图5A-A剖视图。

图中：

1箱壳，2面板，3可视窗,4可视窗孔，5封板，6缝隙，7连筋，8防护橡胶圈，9第一卡槽，10第二卡槽,11透明玻璃或透明塑料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图1-6所示，该实用新型包括箱壳1和可合开的面板2。箱壳和面板2采用钢箱、不锈钢箱、铁箱或塑料箱均可。电表成排规则固定安装在箱壳背面内壁上，面板2上设有若干对应电表的可视窗3(图4)，每个可视窗3对应一个电表。面板2上还设有未开启的可视窗孔4和封板5。

可视窗孔4上设有封板5，封板5与可视窗孔4间有缝隙6，且封板5与可视窗孔4间有连筋7固定。具体地，在生产时，可通过冲压成型或者注塑成型。封板5与可视窗孔4间至少设有两处连筋7，保证未经敲落前封板5稳固的固定在可视窗孔4上。当需要增加电表数量时，敲落封板5(图3)，安装防护橡胶圈8及透明玻璃或塑料板即可。如图2所示，在封板5的四边各设有一处连筋7，且四处连筋7分布均匀，同样是为了保证未经敲落前封板5稳固的固定在可视窗孔4上。

电表从靠近面板2开合位置一侧向内安装排布，即首选安装靠近面板2开合的位置安装电表，方便后期检查。

如图5和图6所示，可视窗上安装有防护橡胶圈8，防护橡胶圈8外侧一圈为卡在可视窗孔4上的第一卡槽9，防护橡胶圈8内侧一圈为用于卡置透明玻璃或透明塑料板11的第二卡槽10。防护橡胶圈8的作用一是卡在可是窗孔上，防止可视窗孔4刮伤安装人员，二是可视窗孔4作为安装固定透明玻璃或透明塑料板11的固定载体。第一卡槽9和第二卡槽10均内侧宽外侧窄，可保证防护橡胶圈8与可视窗孔4和透明玻璃或透明塑料板11的牢固固定。

该电表箱通过在箱体内预留多个电表安装位置，并在箱体的门即面板2上预留与电表位置对应的可视窗孔4及封板5，如果需要增加电表数量，则将封板5敲落，安装防护橡胶圈8及透明玻璃或塑料板即可，如不增加电表数量则无需安装防护橡胶圈8及透明玻璃或塑料板，降低成本。该电表箱可在成本控制的前提下调整电表的数量。

上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。