永磁电机转子结构的制作方法

本实用新型涉及一种电机，尤其是指永磁电机。

背景技术：

当前常见的永磁电机的转子部分，主要包括叶轮、磁芯、以磁芯基础注塑成型后与磁芯连成一体的磁芯套、转子轴、装在磁芯套的套孔中的轴拨动块、以及盖在该套孔上的磁芯盖；在磁芯套内一体成型出启动筋。在工作时，在磁力作用下磁芯和磁芯套同时转动，它们通过启动筋作用在拨动块上来带动拨动块转动，进而带动转子轴及轴上的叶轮工作。由于启动筋对拨动块的冲击较大，为此，人们在磁芯套的套孔中加入减震体，当前我们所见到的减震体基本上都是采用两个独立的圆柱形减震胶，它们分别位于启动筋的两侧，并介于启动筋和拨动块的拨桃之间的套孔空间中。当前，圆柱形减震胶存在如下不足：

1）、减震胶会在套孔的空间中转动，这样就会产生一定的磨损，随着磨损的加剧，减震胶在孔中会越来越松动，导致转子的噪音越来越大，进而降低转子部分的使用寿命；

2）、由于减震胶两侧与启动筋和拨桃之间都是线接触（在相切线处）受力，这样使减震胶在受力的瞬间很容易被击碎；

3）、由于减震胶所在的套孔空间较大，电机停下时，减震胶很容易在孔中倾斜，当电机启动的瞬间，减震胶的受力不均匀，导致减震胶的磨损不一，这会降低减震效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构更合理、生产和安装更方便的永磁电机转子结构。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种永磁电机转子结构，包括磁芯、磁芯套、转子轴、装在磁芯套的套孔中的轴拨动块和减震体、以及盖在该套孔上的磁芯盖；在磁芯套内一体成型出启动筋，所述减震体呈U型，其夹在该轴拨动块的拨桃两侧。

在对上述永磁电机转子结构的改进方案中，所述减震体的内侧壁是在该拨桃的立面相紧贴的平面，外侧壁是外拱的弧面。

在对上述永磁电机转子结构的改进方案中，所述轴拨动块的拨桃有一个；所述的减震体有一个。

在对上述永磁电机转子结构的改进方案中，所述轴拨动块的拨桃有两个，它们均布在轴拨动块的中心线上；所述的减震体有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：由于减震体呈U型并夹在该轴拨动块的拨桃两侧，这样可减少松动和磨损，因此本实用新型的结构更合理、生产和安装更方便，使用寿命更长，且噪音小。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一的立体示意图（未装上叶轮时）；

图2是本实用新型实施例一的拆装示意图；

图3是本实用新型实施例二的立体示意图（未装上叶轮时）；

图4是本实用新型实施例二的拆装示意图；

图5 是本实用新型的减震体的立体示意图。

【具体实施方式】

本实用新型为一种永磁电机转子结构，如图1至4所示，包括磁芯1、磁芯套2、转子轴3、装在磁芯套2的套孔21中的轴拨动块4和减震体5、以及盖在该套孔21上的磁芯盖6；在磁芯套2内一体成型出启动筋22，这跟当前我们常见到的转子部分结构一致，所不同的是：所述减震体5呈U型，其夹在该轴拨动块4的拨桃41两侧，这样具有如下优点：

1）、由于减震体5是夹在轴拨动块4的拨桃41两侧的，以使其固定在磁芯套2的套孔21中，而不会在孔中跑动，这样可以减少磨损，即使电机长时间使用后，也不会因转子的磨损大而带来电机的噪音越来越大，进而提高了转子部分的使用寿命；

2）、不用象当前的转子那样，转子部分的每个拨桃都需要两个圆柱形的减震胶并分开来一个一个放入到套孔中，从而大大方便了转子的组装、生产；

3）、U型减震体的生产容易，其一旦夹在拨桃41上就不会出现减震胶在孔中倾斜的情况，从而使减震体的受力均匀，并始终保持稳定的减震效果。

综上，本实用新型的结构更合理、生产和安装更方便，使用寿命更长，且噪音小。

在实施例一中，如图1、2所示，所述轴拨动块4的拨桃41有一个，这时，减震体是一个；而在实施例二中，如图3、4所示，所述轴拨动块4的拨桃41有两个，它们均布在轴拨动块4的中心线上，这时，减震体有两个。

优选地，如图5所示，所述减震体5的内侧壁51是与该拨桃41的立面相紧贴的平面，外侧壁52是外拱的弧面（其半径大），这样可以减少与在挑桃瞬间接触时的初始接触面，进而进一步减少噪音。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。