电机、水泵组件和车辆的制作方法

本实用新型涉及电子水泵的技术领域，具体而言，涉及一种电机、水泵组件和车辆。

背景技术：

电子水泵主要包括电机和水泵，通过电机运转驱使水泵抽水，电机内装有控制板，通常，控制板与定子组件的绕线连接，通过控制定子不同绕线的通断来使磁场方向不停改变，进而使转子在转过半圈之后仍然能够维持原来的方向继续旋转，在现有技术中，控制板和定子绕组使通过锡焊的方式直接焊接在一起的，如果绕线的直径比较小，焊接的接触点较小，锡焊焊接的连接强度比较差，这种连接方式不稳定，随着电机的运转水泵不停地振动，焊接部分容易松动脱落，而且不同相的绕线需要按照一定的顺序缠绕在定子铁芯的多个凹槽或者凸起处，绕线方式复杂，而且定子铁芯的结构复杂、工艺难度大，不利于水泵的大量生产。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种电机、水泵组件和车辆，以解决现有技术中的定子绕组结构、工艺复杂的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种电机，包括：壳体；转子组件，转子组件至少部分地位于壳体内；定子组件，定子组件设置在壳体内且位于壳体和转子组件之间，定子组件包括定子骨架、绕组和三个焊针，绕组缠绕在定子骨架的外壁上且与三个焊针相连，三个焊针固定在定子骨架上。

进一步地，定子组件还包括焊针固定架，焊针固定架固定在定子骨架上，三个焊针相间隔地固定在焊针固定架上。

进一步地，焊针固定架与定子骨架一体注塑成型，三个焊针注塑在焊针固定架内。

进一步地，绕组与焊针通过电阻焊连接在一起。

进一步地，三个焊针包括第一焊针、第二焊针和第三焊针，绕组包括两根漆包线，两根漆包线的第一端分别与第一焊针的第一端和第二焊针的第一端相连，两根漆包线的第二端分别与第二焊针的第一端和第三焊针的第一端相连，且与第二焊针相连的漆包线为不同的漆包线。

进一步地，电机还包括霍尔元件安装座和霍尔元件，霍尔元件安装座固定在定子骨架上，霍尔元件安装在霍尔元件安装座上。

进一步地，霍尔元件包括霍尔元件主体、第一引针、第二引针和第三引针，第二引针位于第一引针和第三引针之间，第一引针和第三引针均具有远离第二引针的弯折部。

进一步地，电机还包括控制板，三个焊针的第二端均与控制板相连。

进一步地，控制板上设置有三个安装孔，三个焊针的第二端分别对应地穿过三个安装孔，并进行焊接固定。

进一步地，定子骨架包括筒体和设置在筒体两端的限位部，限位部高于筒体的外壁。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种水泵组件，包括水泵和与水泵相连的电机，电机为上述的电机。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种车辆，包括车辆主体和装在车辆主体上的水泵组件，水泵组件为上述的水泵组件。

应用本实用新型的技术方案，电机主要包括壳体、转子组件和定子组件，定子组件包括定子骨架、绕组和三个焊针。绕组直接缠绕在定子骨架的外壁上，绕线的接头固定在焊针上，不需要将绕线缠绕在定子骨架的多个凹槽和凸起处，降低了绕线难度，而且定子骨架不需要加工凹槽和凸起，降低了加工的步骤和工艺难度。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的定子绕组结构、工艺复杂的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的电机的实施例的剖面图示意图；

图2示出了图1所示的电机的定子组件立体图示意图；

图3示出了图2所示的定子组件的焊针的立体图示意图；

图4示出了图1所示的电机的局部结构示意图；

图5示出了图4所示的霍尔元件组件示意图；以及

图6示出了图5所示的霍尔元件结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；20、转子组件；30、定子组件；31、定子骨架；32、绕组；33、焊针；331、第一焊针；332、第二焊针；333、第三焊针；338、条状限位结构；34、焊针固定架；40、霍尔元件安装座；50、霍尔元件；51、霍尔元件主体；52、第一引针；53、第二引针；54、第三引针；60、控制板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图6所示，本实施例的电机，包括：壳体10、转子组件20和定子组件转子组件 20至少部分地位于壳体10内，定子组件30设置在壳体10内且位于壳体10和转子组件20之间，定子组件30包括定子骨架31、绕组32和三个焊针33，绕组32缠绕在定子骨架31的外壁上且与三个焊针33相连，三个焊针33固定在定子骨架31上。

应用本实施例的技术方案，电机主要包括壳体10、转子组件20和定子组件30，定子组件30包括定子骨架31、绕组32和三个焊针33。绕组32直接缠绕在定子骨架31的外壁上，绕线的接头固定在焊针33上，不需要将绕线缠绕在定子骨架31的多个凹槽和凸起处，降低了绕线难度，而且定子骨架31不需要加工凹槽和凸起，降低了加工的步骤和工艺难度。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的定子绕组结构、工艺复杂的问题。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，定子组件30还包括焊针固定架34，焊针固定架 34固定在定子骨架31上，三个焊针33相间隔地固定在焊针固定架34上。焊针固定架34固定在定子骨架31上，这样可以使结构紧凑，节省空间，而且方便定子骨架31上的绕组32与焊针33连接。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，焊针固定架34与定子骨架31一体注塑成型，三个焊针33注塑在焊针固定架34内。焊针固定架34是绝缘材料制成，防止三个焊针33短路，从而使两相绕组32连接在一起。一体注塑成型可以减少加工步骤，有利于实现大量生产。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，绕组32与焊针33通过电阻焊连接在一起。用焊接将绕组32和焊针33固定在一起，并且将绕组32与焊针33连接导通，电阻焊不需要焊丝、焊条等填充金属，焊接成本低而且生产效率高，有助于大量生产，另外电阻焊焊接过程中不产生有害气体和噪声，更加环保。

如图2和图3所示，在本实施例的技术方案中，三个焊针33包括第一焊针331、第二焊针332和第三焊针333，绕组32包括两根漆包线，两根漆包线的第一端分别与第一焊针的第一端和第二焊针的第一端相连，两根漆包线的第二端分别与第二焊针的第一端和第三焊针的第一端相连，且与第二焊针332相连的漆包线为不同的漆包线。第一焊针的第一端和第三焊针的第一端各有一个条状限位结构338，可以固定漆包线，并且也是电阻焊焊接处。第二焊针的第一端有两个条状限位结构338，两根漆包线的一端分别固定在两个条状限位结构338中，但是两根漆包线并不同时接通。

如图4和图5所示，在本实施例的技术方案中，电机还包括霍尔元件安装座40和霍尔元件50，霍尔元件安装座40固定在定子骨架31上，霍尔元件50安装在霍尔元件安装座40上。霍尔元件安装座40可以固定并保护霍尔元件50，霍尔元件安装座40是一体注塑成型，这种加工方式可以减少加工步骤，有利于实现大量生产。霍尔元件安装座40上带有凸起，定子组件30上有固定槽，霍尔元件安装座40通过凸起插入固定槽，并形成卡扣结构牢牢固定。

如图5所示，在本实施例的技术方案中，霍尔元件50包括霍尔元件主体51、第一引针 52、第二引针53和第三引针54，第二引针53位于第一引针52和第三引针54之间，第一引针52和第三引针54均具有远离第二引针53的弯折部。弯折部的设计可以扩大引针间的间隙，三个引针分别接电源正极、输出和大地，增大间隙可以避免三个引针相互接触造成短路。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，电机还包括控制板60，三个焊针的第二端均与控制板60相连。所述控制板60设置在所述壳体10的尾部。焊针33和控制板60锡焊连接，锡焊连接工艺简单、容易操作，是电子元件焊接的主要方式。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，控制板60上设置有三个安装孔，三个焊针的第二端分别对应地穿过三个安装孔，并进行焊接固定。霍尔元件50通过检测转子磁极，然后将信号传给控制板，当霍尔元件50检测到转子磁极为N极时，控制板保持第一焊针331和第二焊针332之间的漆包线电流导通，第二焊针332和第三焊针333之间的漆包线不导通，当霍尔元件检测到转子磁极为S极时，控制板立马切断第一焊针331和第二焊针332之间的电流，改为保持第二焊针332和第三焊针333之间的漆包线电流导通，第一焊针331和第二焊针332 之间的漆包线电流导通与第二焊针332和第三焊针333之间的漆包线电流导通的绕组32电流方向相反从而使得磁场方向不断变化驱动转子不断旋转。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，定子骨架31包括筒体和设置在筒体两端的限位部，限位部高于筒体的外壁。限位部可以更好地固定绕组32。

本申请还提供了一种水泵组件，包括水泵和与水泵相连的电机，所述电机为上述的电机。

本申请还提供了一种车辆，包括车辆主体和装在车辆主体上的水泵组件，所述水泵组件为上述的水泵组件。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。