低压抽出式开关设备的制作方法

本实用新型属于电气设备技术领域，涉及低压抽出式开关设备。

背景技术：

低压抽出式开关设备适用于交流50HZ、额定工作电压660V及以下的控配电系统，作为动力配电电动机控制及照明等配电设备。现有低压开关设备里的电气元件大都固定安装在柜体里面，当设备出现故障时，维修人员需要钻到柜体里面，由于柜体内部空间小，光线差，维修调试十分不方便。

因此需要设计一种维修调试方便的低压抽出式开关设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种维修调试方便的低压抽出式开关设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：低压抽出式开关设备，包括若干个功能柜，任意两个功能柜之间紧密贴合且二者可拆卸连接，每个功能柜被竖向分隔形成母线室、安装室和通风室，母线室位于功能柜的顶部并安装设有母线槽，通风室位于功能柜的底部，安装室位于母线室和通风室之间，安装室内的左右两侧分别设有立柱，立柱的顶端抵靠母线室的底部，立柱的底端抵靠功能柜的底部，两个立柱之间安装有两个横杆，两个横杆分别位于安装室的上侧和下侧，每个横杆上安装有两个伸缩杆，四个伸缩杆呈矩形布置，安装室内还设有矩形的安装框，安装框的四个边角分别与一个伸缩杆固连，安装框通过伸缩杆从安装室内伸出或收拢，安装框内嵌设有用于安装电气元件的安装板。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装板的左右两侧分别设有铰接轴，铰接轴位于安装板的中部，安装板通过铰接轴与安装框铰接。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装框的上下两侧分别设有插销，插销穿过安装框插入安装板以限制安装板转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装框的底部还设有支柱，支柱一端与安装框铰接，当安装板的下侧拉出时，转动支柱使其垂直于安装板，并将支柱的另一端与安装板可拆卸连接以限制安装板转动，所述支柱的长度可调。

作为本实用新型的进一步改进，所述支柱的数量为两个并分别铰接于安装框的左右两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述支柱可收拢并嵌入安装框内，支柱收拢时呈水平设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装板的下侧设有拉手。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装框的左右两侧分别设有把手。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

1、维修时，通过伸缩杆将安装框以及嵌设于安装框内的安装板抽出安装室，维修人员可以很方便的在安装室外进行调试维修，降低了维修难度，维修完成后，又可以通过伸缩杆使安装框、安装板收拢于安装室内，使用方便，安全可靠。

2、维修时，由于安装板通过铰接轴与安装框铰接，可转动安装板调整角度以适应维修人员的站姿，并且可以将安装板下侧往上提升，方便维修人员调试安装板下侧的电气元件，避免弯腰或下蹲操作，进一步方便维修。

3、安装板相对于安装框转动后，通过支柱支撑固定安装板以避免安装板转动，并且将支柱的长度设置为可调以适应不同的转动角度，进一步方便维修人员操作。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的正视图。

图2是功能柜的内部结构图。

图3是功能柜的背视图。

图中，100、功能柜；110、母线室；111、母线槽；120、安装室；121、立柱；122、横杆；200、伸缩杆；300、安装框；310、插销；320、支柱；400、安装板；410、铰接轴；500、把手。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本低压抽出式开关设备，包括：四个功能柜100，任意两个功能柜100之间紧密贴合且二者可拆卸连接，每个功能柜100被竖向分隔形成母线室110、安装室120和通风室，母线室110位于功能柜100的顶部并安装设有母线槽111，通风室位于功能柜100的底部，安装室120位于母线室110和通风室之间，安装室120内的左右两侧分别设有立柱121，立柱121的顶端抵靠母线室110的底部，立柱121的底端抵靠功能柜100的底部，两个立柱121之间安装有两个横杆122，两个横杆122分别位于安装室120的上侧和下侧，每个横杆122上安装有两个伸缩杆200，四个伸缩杆200呈矩形布置，安装室120内还设有矩形的安装框300，安装框300的四个边角分别与一个伸缩杆200固连，安装框300可通过伸缩杆200从安装室120内伸出或收拢，安装框300内嵌设有用于安装电气元件的安装板400。

安装室120的正面为操作面板，背面为柜门，打开即可进入安装室120进行维修调试，维修时，通过伸缩杆200将安装框300以及嵌设于安装框300内的安装板400抽出安装室120，维修人员可以很方便的在安装室120外进行调试维修，降低了维修难度，维修完成后，又可以通过伸缩杆200使安装框300、安装板400收拢于安装室120内，使用方便，安全可靠。

安装框300的左右两侧分别设有把手500，使安装框300收拢或拉出时受力更加均匀，不易卡住，便于维修人员操作。

另外，在安装板400收拢于安装室120内时，为避免安装板400运动，优选伸缩杆200带自锁功能，具体的，伸缩杆200收拢时，伸缩杆200的伸缩部分与固定部分通过弹性卡扣固定，伸缩杆200伸出时，通过外力使弹性卡扣发生形变，强行将伸缩部分从固定部分中拉出，从而可以很方便的将安装板400固定，安装可靠性更好。

安装板400的左右两侧分别设有铰接轴410，铰接轴410位于安装板400的中部，安装板400通过铰接轴410与安装框300铰接。维修时，由于安装板400通过铰接轴410与安装框300铰接，可转动安装板400调整角度以适应维修人员的站姿，并且可以将安装板400下侧往上提升，方便维修人员调试安装板400下侧的电气元件，避免弯腰或下蹲操作，进一步方便维修。

安装板400的下侧设有把手500，以便于维修人员提起安装板400的下侧，使用更加简便。

安装框300的上下两侧分别设有插销310，插销310穿过安装框300插入安装板400以限制安装板400转动。维修完成后，安装板400通过插销310与安装框300固定，避免安装板400随意转动，影响电气元件连接的可靠性，安全性更高。

安装框300的底部还设有支柱320，支柱320一端与安装框300铰接，当安装板400的下侧拉出时，转动支柱320使其垂直于安装板400，并将支柱320的另一端与安装板400可拆卸连接以限制安装板400转动，所述支柱320的长度可调。

安装板400相对于安装框300转动后，通过支柱320支撑固定安装板400以避免安装板400转动，并且将支柱320的长度设置为可调以适应不同的转动角度，进一步方便维修人员操作。支柱320同样可以设置为带自锁功能的伸缩杆以调整长度，结构简单，使用方便。

支柱320的数量为两个并分别铰接于安装框300的左右两侧，从而使安装板400受到的支撑力更加均匀，安装板400固定更加可靠。

支柱320可收拢并嵌入安装框300内，支柱320收拢时呈水平设置，使安装框300的整体布局更加合理，结构更加紧凑，外观效果也更好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。