潜水电机的制作方法

本实用新型属于潜水电机领域，涉及应用在污水处理行业的潜水电机。

背景技术：

潜水电动机与泵组合使用，或由潜水电动机轴伸端直接装上泵部件组成机泵合一的产品。潜入井下水中或江河、湖泊、海洋水中以及其他场合水中工作，具有体积小、重量轻、启动前不需引水、不受吸程限制、不需要另设泵房、安装使用方便、性能可靠、效率较高、价格低廉、可节约投资等优点，广泛应用于从井下或江河、湖泊中取水，农业灌溉、城市供水，工矿企业排水，城乡建筑排水，居民生活用水，城市或工厂污水污物处理等。

目前应用的潜水电机，因为壳体的长度较大，定子和转子机组只能进行手工绕线，效率低，而且气囊长期使用后，故障率较高，定位维护不方便，维护成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种潜水电机，将外壳设置成分体结构，方便采用机械设备对电机进行绕线操作，取代传统的人工绕线，大大降低了劳动强度，提升了组装效率，气囊采用弹簧进行调节，稳定性好，故障率低。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：潜水电机，包括外壳，设在外壳内且同轴设置的转轴、定子和转子，所述转子设在所述转轴上，所述外壳包括依次连接的上导轴承、上壳体、下壳体、下导轴承和底座，所述上导轴承与所述上壳体固定连接，所述下壳体与定子固设为一体，所述下壳体的一端的内侧设有上螺纹止口圈，另一端的内侧设有下螺纹止口圈，所述上螺纹止口圈与所述上壳体密封式卡接，所述下螺纹止口圈与下导轴承密封式卡接，所述底座与所述下导轴承固锁连接。

进一步的，所述底座与所述下导轴承之前固设有气囊，所述底座向远离所述下导轴承的方向凸起设置，所述气囊与所述底座的内壁之间设有弹簧。

进一步的，所述气囊靠近弹簧的一端设有U型的定位槽，所述底座上设有卡槽，所述弹簧的一端设在所述定位槽内，另一端设在卡槽内，所述弹簧由所述定位槽的一端向所述卡槽的一端直径逐渐缩小。

进一步的，所述下壳体为不锈钢材质一体成型，所述上壳体为铸铁材质一体成型，所述上螺纹止口圈与所述上壳体焊接为一体结构，所述下螺纹止口圈与所述下壳体焊接为一体结构。

进一步的，所述下导轴承远离所述下壳体的一端设有止推轴承，所述止推轴承远离所述下导轴承的一端设有轴承座，所述下导轴承与所述转轴之间设第一密封圈。

进一步的，所述转子的两端设有平衡环，所述上导轴承与所述转轴之间设有第二密封圈，所述第二密封圈远离所述下导轴承的一端设有机械密封，所述机械密封设置在所述转轴上。

进一步的，所述上导轴承远离所述上壳体的一端设有密封座，所述密封座嵌设在所述上导轴承内且二者固锁设置，所述密封座远离所述上导轴承的一端设有甩砂环，所述甩砂环与所述转轴同轴设置且与所述密封座接触设置。

进一步的，还包括与外部连通的导出线缆，所述导出线缆穿出所述上导轴承设置，所述导出线缆与所述上导轴承之间设有第三密封圈，所述第三密封圈的两端设有密封垫，所述密封垫通过与所述上导轴承螺纹配合的密封螺母定位。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型将外壳分割为上壳体和下壳体，下壳体与定子焊接为一体，下壳体的长度略大于定子的长度，此长度可以方便采用机械设备对电机进行绕线操作，取代传统的人工染线，大大降低了劳动强度，提升了组装效率；2、设置气囊，气囊的打开和收缩通过弹簧进行控制，稳定性高； 3、设置定位槽和卡槽，限定了弹簧两端的位置，保证弹簧在受力的时候不出现跑位的现象，进一步提升结构的稳定性；4、上导轴承处设置机械密封、密封座和甩砂环，提升了转轴上端的密封性能，避免灰尘或者其他杂质进入到转轴的内部，保证内部运转的稳定性；5、下壳体采用不锈钢材质，美观，方便与定子焊接为一体，上壳体采用铸件材质，降低成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型潜水电机的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A部详图。

附图标记：

1-上壳体；2-下壳体；21-上螺纹止口圈；22-下螺纹止口圈；3-定子；4-转子；41- 平衡环；5-下导轴承；51-止推轴承；52-轴承座；53-第一密封圈；6-底座；61-卡槽； 7-气囊；71-定位槽；8-弹簧；9-上导轴承；91-第二密封圈；10-转轴；101-机械密封； 11-密封座；12-甩砂环；13-导出线缆；131-第三密封圈；132-密封垫；133-密封螺母。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型为潜水电机，包括外壳，设在外壳内且同轴设置的转轴10、定子3和转子4，转子4设在转轴10上，外壳包括依次连接的上导轴承9、上壳体1、下壳体2、下导轴承5和底座6，上导轴承9与上壳体1固定连接，下壳体2与定子3固设为一体，下壳体2的一端的内侧设有上螺纹止口圈21，另一端的内侧设有下螺纹止口圈22，上螺纹止口圈21与上壳体1密封式卡接，下螺纹止口圈22与下导轴承 5密封式卡接，底座6与下导轴承5固锁连接。

优选地，底座6与下导轴承5之前固设有气囊7，底座6向远离下导轴承5的方向凸起设置，气囊7与底座6的内壁之间设有弹簧8，通过弹簧8可限定气囊7的动作，采用机械结构，稳定性更高，故障率低，降低维护成本；更优选地，气囊7靠近弹簧8的一端设有U型的定位槽71，底座6上设有卡槽61，弹簧8的一端设在定位槽71内，另一端设在卡槽61内，弹簧8由定位槽71的一端向卡槽61的一端直径逐渐缩小，设置定位槽71和卡槽61后，可对弹簧8的两端进行限位，防止弹簧8在受力的过程中发生错位偏移的问题，进一步提升结构的稳定性。

优选地，下壳体2为不锈钢材质一体成型，强度高，美观，而且方便与定子3焊接为一体，上壳体1为铸铁材质一体成型，降低成本，上螺纹止口圈21与上壳体1焊接为一体结构，下螺纹止口圈22与下壳体2焊接为一体结构，连接方式简单，可靠，稳定性高，方便组装。

优选地，下导轴承5远离下壳体2的一端设有止推轴承51，止推轴承51远离下导轴承5的一端设有轴承座52，下导轴承5与转轴10之间设第一密封圈53，止推轴承51和轴承座52的设置提升转轴10在轴线方向的承载力，第一密封圈53的设置提升了转轴10 与下导轴承5之间的密封性，保证转子4和定子3相对转动环境的清洁性。

优选地，转子4的两端设有平衡环41，保证转子4高速运转下的平衡性，提升转动的稳定性，上导轴承9与转轴10之间设有第二密封圈91，第二密封圈91远离下导轴承 5的一端设有机械密封101，机械密封101设置在转轴10上，机械密封101和第二密封圈91的设置进一步提升了转子4和定子3的密闭空间，提升了密封性能。

优选地，上导轴承9远离上壳体1的一端设有密封座11，密封座11嵌设在上导轴承 9内且二者固锁设置，密封座11远离上导轴承9的一端设有甩砂环12，甩砂环12与转轴10同轴设置且与密封座11接触设置，甩砂环12和密封座11的设置可避免灰尘和其他杂质的进入。

优选地，还包括与外部连通的导出线缆13，导出线缆13穿出上导轴承9设置，导出线缆13与上导轴承9之间设有第三密封圈131，第三密封圈131的两端设有密封垫132，密封垫132通过与上导轴承9螺纹配合的密封螺母133定位，防止灰尘杂质从此处进入到潜水电机的内部，提升整个潜水电机的密封性。

在实际的使用过程中，下壳体2首选与转子4焊接为一体，通过机械完成自动绕线，提升了绕线的组装效率，绕线完成后进行上壳体1、上导轴承9和下导轴承5的安装，止推轴承51的设置提升转轴10的轴向受力，第一密封圈53、第二密封圈91、第三密封圈 131、机械密封101和甩砂环12保证了转子4和定子3相对转动的密封性，气囊7采用弹簧8进行动作，稳定性高，降低故障率，有利于后期的维护。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。