一种薄膜太阳能电池组件接线结构的制作方法

本实用新型涉及薄膜太阳能电池组件技术领域，特别是指一种薄膜太阳能电池组件接线结构。

背景技术：

目前建筑光伏一体化(BIPV，Building Integrated PV)市场上出现的电池组件的接线盒方式大多依然采用与普通光伏组件(如地面电站、分布式电站用组件，余同)一致的传统接线盒方式：方形背接方式接线盒。

普通光伏组件选用背接方式接线盒方式并没有不妥之处，但是用于建筑光伏一体化上的薄膜太阳能组件的接线盒选用背接方式却有很大的弊端。薄膜太阳能组件代替传统建材，组成建筑物不可缺少的一部分，如幕墙玻璃、采光顶等，对建材的气密性要求较高，尤其是真空玻璃对气密性的要求更高。以真空玻璃为例，背接方式接线盒要求在真空玻璃的后板玻璃上开两个孔，分别引出太阳能组件的正负极接线，再依靠接线盒专用背胶，将接线盒粘贴在后板玻璃上，其真空层的气密性就只能依赖接线盒背胶的密封效果。在实际运用中，接线盒背胶的主要性能是粘贴强度和耐久性能，并没有良好的密封性能。因此， BIPV组件采用背接方式接线盒方式，常出现真空失效现象。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种薄膜太阳能电池组件接线结构，能够防止出现真空失效现象，保证真空玻璃的气密性。

基于上述目的本实用新型实施例提供的一种薄膜太阳能电池组件接线结构，包括薄膜太阳能电池组件、设置在所述薄膜太阳能电池组件表面上的第一钢化玻璃、以及设置在所述薄膜太阳能电池组件与所述第一钢化玻璃之间的密封结构，所述密封结构将所述第一钢化玻璃与所述薄膜太阳能电池组件密封形成中空腔体；所述薄膜太阳能电池组件的端部与所述密封结构之间设置有与所述薄膜太阳能电池组件连接的接线盒，所述接线盒连接有正极引线与负极引线。

可选的，还包括设置于所述薄膜太阳能电池组件与所述中空腔体之间的第二钢化玻璃，所述第二钢化玻璃与所述薄膜太阳能电池组件之间设置第一PVB 胶片；所述接线盒的接线端穿过所述第二钢化玻璃与所述薄膜太阳能电池组件电连接，所述接线盒与所述第二钢化玻璃之间设置密封粘合结构。

可选的，所述密封粘合结构包括中性硅酮结构密封胶以及专用密封胶，所述中性硅酮结构密封胶设置于所述接线盒、所述密封结构以及所述第二钢化玻璃之间，所述专用密封胶设置于接线盒与所述第二钢化玻璃之间且临近所述第二钢化玻璃的边缘。

可选的，所述第一钢化玻璃、所述第二钢化玻璃为6mm厚半钢化玻璃，所述第一PVB胶片为1.52mm透明PVB胶片。

可选的，所述密封结构包括设置于所述第一钢化玻璃边缘的铝合金分子筛以及密封胶，所述密封胶为丁基热熔胶。

可选的，所述薄膜太阳能电池组件包括第三钢化玻璃、电池芯片以及设置于所述第三钢化玻璃与所述电池芯片之间的第二PVB胶片，且所述电池芯片设置于所述第三钢化玻璃与所述第二钢化玻璃之间。

可选的，所述电池芯片包括第四钢化玻璃以及设置于所述第四钢化玻璃与所述第二PVB胶片之间的太阳能电池薄膜。

可选的，所述第三钢化玻璃为6mm厚超白半钢化玻璃，所述第二PVB胶片为1.52mm透明PVB胶片，所述电池芯片的厚度为3.2mm。

可选的，所述接线盒设置于所述薄膜太阳能电池组件的一端。

可选的，所述正极引线、所述负极引线采用MC3插头引出，所述接线盒采用笔试悬边接线盒。

根据本实用新型提供的薄膜太阳能电池组件接线结构，通过将接线盒设置在薄膜太阳能电池组件的边缘与所述密封结构之间，不需要在真空后板玻璃上开孔穿线设置接线盒，从物理结构上彻底避免发生漏气现象。同时，相比于将接线盒设置在真空后板玻璃上使得接线盒的位置突出，本实施例所述结构能够将接线盒、正极引线与负极引线隐藏，有利于实现各薄膜太阳能电池组件之间走线的隐藏，使得使用本实施例所述薄膜太阳能电池组件建设的幕墙玻璃、采光顶等建筑更加美观。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述薄膜太阳能电池组件接线结构主视图；

图2为本实用新型实施例所述薄膜太阳能电池组件接线结构的剖面图；

图3为本实用新型实施例所述薄膜太阳能电池组件接线结构的另一剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

图1为本实用新型实施例所述薄膜太阳能电池组件接线结构主视图；图2 为本实用新型实施例所述薄膜太阳能电池组件接线结构的剖面图。

本实用新型实施例提供一种薄膜太阳能电池组件接线结构，包括薄膜太阳能电池组件、设置在所述薄膜太阳能电池组件表面上的第一钢化玻璃2、以及设置在所述薄膜太阳能电池组件与所述第一钢化玻璃2之间的密封结构，所述密封结构将所述第一钢化玻璃2与所述薄膜太阳能电池组件密封形成中空腔体1，中空腔体1为真空腔；所述薄膜太阳能电池组件的端部与所述密封结构之间设置有与所述薄膜太阳能电池组件连接的接线盒6，所述接线盒6连接有正极引线13与负极引线14。在安装时，第一钢化玻璃2面向室内，薄膜太阳能电池组件面向室外。

本实施例所述薄膜太阳能电池组件接线结构，通过将接线盒6设置在薄膜太阳能电池组件的边缘与所述密封结构之间，不需要在真空后板玻璃上开孔穿线设置接线盒6，从物理结构上彻底避免发生漏气现象。同时，相比于将接线盒6设置在真空后板玻璃上使得接线盒6的位置突出，本实施例所述结构能够将接线盒6、正极引线13与负极引线14隐藏，有利于实现各薄膜太阳能电池组件之间走线的隐藏，使得使用本实施例所述薄膜太阳能电池组件建设的幕墙玻璃、采光顶等建筑更加美观。

可选的，所述密封结构包括设置于所述第一钢化玻璃2边缘的铝合金分子筛3以及密封胶4，所述密封胶4为丁基热熔胶，丁基热熔胶具有良好的耐候性与粘合性，能够更好的保证中空腔体1的密封性。

可选的，所述第一钢化玻璃2为6mm厚半钢化玻璃。

在本实用新型的另一些实施例中，所述薄膜太阳能电池组件接线结构还包括设置于所述薄膜太阳能电池组件与所述中空腔体1之间的第二钢化玻璃8，所述第二钢化玻璃8与所述薄膜太阳能电池组件之间设置第一PVB胶片9；所述接线盒6的接线端穿过所述第二钢化玻璃8与所述薄膜太阳能电池组件电连接，所述接线盒6与所述第二钢化玻璃8之间设置密封粘合结构。

可选的，所述第二钢化玻璃8为6mm厚半钢化玻璃，所述第一PVB胶片 9为1.52mm透明PVB胶片。

在本实施例中，设置第二钢化玻璃8一方面可以增强薄膜太阳能电池组件的室外抗风性能，另一方面可以更好的保护薄膜太阳能电池组件。

可选的，所述密封粘合结构包括中性硅酮结构密封胶5以及专用密封胶7，所述中性硅酮结构密封胶5设置于所述接线盒6、所述密封结构以及所述第二钢化玻璃8之间，所述专用密封胶7设置于接线盒6与所述第二钢化玻璃8 之间且临近所述第二钢化玻璃8的边缘。通过密封粘合结构的设置，能够将接线盒6固定在第二钢化玻璃8上。

在本实用新型的另一些实施例中，所述薄膜太阳能电池组件包括第三钢化玻璃12、电池芯片10以及设置于所述第三钢化玻璃12与所述电池芯片10之间的第二PVB胶片11，且所述电池芯片10设置于所述第三钢化玻璃12与所述第二钢化玻璃8之间。其中，所述电池芯片10包括第四钢化玻璃以及设置于所述第四钢化玻璃与所述第二PVB胶片11之间的太阳能电池薄膜。

可选的，所述第三钢化玻璃12为6mm厚超白半钢化玻璃，所述第二PVB 胶片11为1.52mm透明PVB胶片，所述电池芯片10的厚度为3.2mm。

图3为本实用新型实施例所述薄膜太阳能电池组件接线结构的另一剖面图，该剖面图为本实用新型实施例所述薄膜太阳能电池组件接线结构的其他边的剖面图。

可选的，所述接线盒6设置于所述薄膜太阳能电池组件的一端，且接线盒 6、正极引线13以及负极引线14仅占用该边30mm的空间，有利于实现组件间走线的隐藏，整体美观。薄膜太阳能电池组件的其他边的电池芯片外边线 15内设置有15mm扫边区。

可选的，所述正极引线13、所述负极引线14采用MC3插头引出，所述接线盒6采用笔试悬边接线盒。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。