水冷式机座及发电机的制作方法

本实用新型涉及电机冷却技术领域，具体而言，涉及水冷式机座及发电机。

背景技术：

目前有的电机追求低噪声，静音效果，删除高噪声源风扇，采用液体冷却，此外，在高海拔，高原空气稀薄，不利于散热，用液体作为冷却介质也是很好的选择。

液体冷却的电机和自然风冷的电机相比较，由于散热方式不同，电机的结构设计也不同。液体冷却的电机要有液体循环流通通道，电机中，主要的发热部件是铁心，因此装配铁心的机座要有液体通过。

液冷式机座的液体通道比较复杂，要保证液体顺畅流通的同时不能泄露。因此加工制造比较困难，一般采用铸件的方式生产。但对于预研的新产品，采用开模方式生产，生产周期长，成本也比较高，不宜采用铸件方式。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水冷式机座，其能满足有效的冷却效果，并且能缩短生产周期，节约研发成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种发电机，其能满足有效的冷却效果，并且能缩短生产周期，节约研发成本。

本实用新型提供一种技术方案：

一种水冷式机座，所述水冷式机座包括第一安装件、第二安装件和机座主体。所述第一安装件和所述第二安装件分别焊接于所述机座主体的两端，并且所述第一安装件和所述第二安装件用于连接于电机。所述机座主体呈筒形并形成沿轴线延伸的安装空间，所述安装空间用于安装电机铁芯，围成所述安装空间的侧壁内开设有水流通道，所述水流通道用于通入吸收所述安装空间内部热量的冷却液。

进一步地，所述第一安装件、所述第二安装件和所述机座主体均由铝合金或者铝材制成。

进一步地，所述第一安装件呈环形，并且所述第一安装件的内周壁与所述机座主体的内周壁相平，所述第一安装件上开设有多个第一安装孔，多个第一安装孔贯穿所述第一安装件。

进一步地，所述机座主体上还开设有安装槽，所述安装槽连通于所述第一安装孔，并且所述安装槽的孔径大于所述第一安装孔的孔径。

进一步地，所述第二安装件呈环形，并且所述第二安装件的内周壁与所述机座主体的内周壁相平，所述第二安装件上开设有多个第二安装孔，多个所述第二安装孔贯穿所述第二安装件。

进一步地，所述水流通道包括多个第一通道段、多个第二通道段和多个第三通道段，多个所述第一通道段均自所述机座主体的其中一端延伸至机座主体的另一端，多个所述第二通道段设置于机座主体的其中一个端面，多个所述第三通道段设置于机座主体的另一端面，多个所述第一通道段、多个所述第二通道段和多个所述第三通道段彼此连通。

进一步地，多个所述第一通道段的延伸方向所在直线均与所述机座主体的轴线平行，并且多个所述第一通道段沿所述机座主体的周向等间距分布。

进一步地，多个所述第二通道段和多个所述第三通道段均沿弧线路径延伸，并且该弧线路径以所述机座主体的轴线为圆心。

进一步地，所述水冷式机座还包括进液管和出液管，所述进液管和所述出液管均连接于所述机座主体，所述进液管内部通道连通于其中一个所述第一通道段，所述出液管内部通道连通于相邻的另一个所述第一通道段。

一种发电机，包括水冷式机座。所述水冷式机座包括第一安装件、第二安装件和机座主体。所述第一安装件和所述第二安装件分别焊接于所述机座主体的两端，并且所述第一安装件和所述第二安装件用于连接于电机。所述机座主体呈筒形并形成沿轴线延伸的安装空间，所述安装空间用于安装电机铁芯，围成所述安装空间的侧壁内开设有水流通道，所述水流通道用于通入吸收所述安装空间内部热量的冷却液。

相比现有技术，本实用新型提供的水冷式机座及发电机的有益效果是：

本实用新型提供的水冷式机座及发电机能通过第一安装件和第二安装件安装于电机，以便于电机铁芯能安装于安装空间内部，便能通过水流通道内部的冷却液吸收安装空间内部的热量，便能对电机铁芯进行散热工作。通过冷却液对电机电芯进行散热，避免了风机散热造成的噪音，并且能提高对于电机铁芯的散热效果。另外，第一安装件和第二安装件通过焊接的方式连接于基座主体的两端，提高了整体的生产效率，缩短了生产周期，并且还节约了研发成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的第一实施例提供的水冷式机座的半剖结构示意图；

图2为本实用新型的第一实施例提供的机座主体第一视角的结构示意图；

图3为本实用新型的第一实施例提供的机座主体第二视角的结构示意图；

图4为本实用新型的第二实施例提供的水冷式机座第三视角的结构示意图。

图标：10-水冷式机座；100-机座主体；110-安装空间；120-水流通道；121-第一通道段；122-第二通道段；123-第三通道段；130-进液管；140-出液管；150-安装槽；200-第一安装件；210-第一安装孔；300-第二安装件；310-第二安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例

请参阅图1，本实施例中提供了一种水冷式机座10，其应用于电机(图未示)，并且水冷式机座10用于发电机的散热冷却，以保证电机能在稳定的温度环境进行稳定的工作。该水冷式机座10能满足有效的冷却效果，并且能缩短生产周期，节约研发成本。

其中，水冷式机座10包括第一安装件200、第二安装件300和机座主体100。其中，第一安装件200和第二安装件300分别焊接于机座主体100的两端，并且通过第一安装件200和第二安装件300安装于电机上，即第一安装件200和第二安装件300用于安装于电机，以实现将水冷式机座10整体安装于电机，以便于向电机进行散热冷却。

相对于现有技术中的液冷式机座通常采用开模的方式进行制造即，采用铸件设置的方式制造液冷式机座，生产周期长，并且成本高，加工难度大。本实施中通过单独制造第一安装件200、第二安装件300以及机座主体100，并通过焊接的方式将第一安装件200、第二安装件300和机座主体100连接为一体，简化了加工难度，并且缩短了生产周期，节约了研发成本。

需要说明的是，电机具有电机铁芯(图未示)，并且电机产生的热量大部分由于电机铁芯的运作产生，其中，水冷式机座10则用于向电机铁芯进行散热冷却。

请结合参阅图1、图2和图3，在本实施例中，机座主体100的内部设置有安装空间110，安装空间110用于安装电机铁芯，以便于电机铁芯的热量能散失至安装空间110内部，并且通过机座主体100的周壁将热量散失。进一步地，围成安装空间110的侧壁内开设有水流通道120，水流通道120用于通入吸收安装空间110内部热量的冷却液。即，在本实施例中，能通过在水流通道120中通入冷却液，便能通过冷却液带走安装空间110的内周壁从安装空间110中吸收的热量，便能间接的对电机铁芯进行散热冷却。

其中，通过在水流通道120中通入冷却液对电机铁芯进行散热冷却，能避免现有技术中通过风冷进行散热冷却的方式带来的噪音，并且能节约设计空间，便于水冷式机座10的微型化。并且通过冷却液对电机铁芯进行散热冷却能提高对于电机铁芯的散热冷却效果，进一步保证能使得电机能在温度环境稳定的环境中进行运作。

水流通道120包括多个第一通道段121、多个第二通道段122和多个第三通道段123，其中多个第一通道段121、多个第二通道段122和多个第三通道段123彼此连通并形成整条水流通道120。其中，多个第一通道段121均自机座主体100的其中一端延伸至机座主体100的另一端，多个第二通道段122设置于机座主体100的其中一个端面，多个第三通道段123均设置于机座主体100的另一个端面，即多个第二通道段122和多个第三通道段123分别设置有机座主体100相对设置的两个端面上。

需要说明的是，在本实施例中，多个第一通道段121、多个第二通道段122和多个第三通道段123彼此连通指代的是，一个第一通道段121的两端分别连通于一个第二通道段122和一个第三通道段123，一个第二通道段122的两端分别连通于两个相邻的第一通道段121，一个第三通道段123的两端分别连通于两个相邻的第一通道段121。并且，在本实施例中，水流通道120中多个第一通道段121、多个第二通道段122和多个第三通道段123的排布方式为：第一通道段121、第二通道段122、第一通道段121、第三通道段123、第一通道段121、第二通道段122、第一通道段121、第三通道段123，多个第一通道段121、多个第二通道段122和多个第三通道段123即按照上述的顺序依次排列，并且水流通道120的两端均为第一通道段121。

通过上述的设置方式，使得水流通道120沿S形延伸的方式蜿蜒设置于围成安装空间110的侧壁内部，以便于通过冷却液充分地吸收安装空间110内部散发出的热量，保证对于电机铁芯的散热冷却效果。

具体地，在本实施例中，多个第一通道段121的延伸方向所在直线与机座主体100的轴线平行，并且多个第一通道段121沿机座主体100的周向等间距分布。其中，机座主体100的周向指代的是，以机座主体100的轴线为中心的圆周方向。

多个第二通道段122和多个第三通道段123均沿弧线路径延伸，并且该弧线路径以机座主体100的轴线为圆心。其中，在本实施例中，多个第二通道段122间隔设置，并且多个第二通道段122围成的圆心位于机座主体100的轴线上。同理，多个第三通道段123间隔设置，并且多个第三通道段123围成的圆心位于机座主体100的轴线上。

进一步地，请结合参阅图1～图4，水冷式机座10还包括进液管130和出液管140，进液管130和出液管140均连接于机座主体100，并且进液管130内部通道连通于其中一个第一通道段121，出液管140的内部通道连通于相邻的另一个第一通道段121。即，能通过进液管130向水流通道120内部注入冷却液，并通过出液管140将冷却液自水流通道120中排出，以保证冷却液在水流通道120中进行循环，提高对于电机铁芯的散热冷却效果。

另外，在本实施例中，第一安装件200、第二安装件300以及机座主体100均采用铝合金或者铝材制成，通过铝合金或者铝材自身的轻量因素能保证水冷式机座10的轻量化，并且便于对第一安装件200、第二安装件300以及机座主体100进行操作，便于简化对于水冷式机座10的加工难度，缩短生产周期，节省成本。

应当理解，在其他实施例中，第一安装件200、第二安装件300以及机座主体100的制造材料还可以选择其他的材料，例如，铜材料、铁材料等。

在本实施例中，第一安装件200呈环形，并且第一安装件200的内周壁与机座主体100的内周壁相平，以便于第一安装件200和机座主体100之间连接之后能便于电机铁芯的安装，避免对电机铁芯造成撞击损伤。

需要说明的是，上述提出的一安装件的内周壁与机座主体100的内周壁相平指代的是，第一安装件200安装于机座主体100一端的开口内径与机座主体100相对应的开口内径相同，以使得第一安装件200焊接于机座主体100上时，第一安装件200的内周壁的曲面能与机座主体100的内周壁的曲面相接，避免形成阶梯状的结构并产生对电芯造成撞击损伤的潜在威胁。同时也便于第一安装件200和机座主体100进行焊接，降低了焊接难度。

进一步地，第一安装件200上开设有多个第一安装孔210，多个第一安装孔210贯穿第一安装件200。其中能通过将螺钉等固定件穿过第一安装孔210使得将第一安装件200安装电机，便能实现第一安装件200和电机之间的安装连接。

进一步地，在机座主体100上还开设有安装槽150，其中安装槽150开设有机座主体100的外侧，并且安装槽150连通于第一安装孔210。其中，安装槽150的孔径大于第一安装孔210的孔径。

需要说明的是，在本实施例中，安装槽150为多个，多个安装槽150分别与多个第一安装孔210相对应，即，多个安装槽150分别连通于多个第一安装孔210。其中，安装槽150的孔径大于第一安装孔210的孔径表现为，安装槽150的内周壁形成圆形轮廓在第一安装孔210的孔壁形成的轮廓的外侧。通过上述的设置方式，能便于将螺钉等固定件自安装槽150一侧穿过第一安装件200以连接于电机，便于固定件的设置。

另外，在本实施例中，第二安装件300同样为环形，并且第二安装件300的内周壁与机座主体100的内周壁相平，需要说明的是，第二安装件300的内周壁和机座主体100的内周壁相平指代的是，第二安装件300安装于机座主体100一端的开口内径与机座主体100相对应的开口内径相同，以使得第二安装件300焊接于机座主体100上时，第二安装件300的内周壁的曲面能与机座主体100的内周壁的曲面相接，避免形成阶梯状的结构并产生对电芯造成撞击损伤的潜在威胁。同时也便于第二安装件300和机座主体100进行焊接，降低了焊接难度。

进一步地，第二安装件300上还开设有多个第二安装孔310，多个第二安装孔310均贯穿第二安装件300。在本实施例中，多个第二安装孔310贯穿第二安装件300并延伸至机座主体100的内部。其中，能将螺钉等固定件穿入至第二安装孔310中以使得第二安装件300与电机的安装。需要说明的是，通过第二安装孔310穿入至机座主体100内部，能使得螺钉等固定件通过第二安装孔310伸入至机座主体100内部，便能保证机座主体100运作时的稳定性，进一步保证了水冷式机座10整体的运作稳定性。

需要说明的是，其中第一安装件200和第二安装件300即为法兰盘，即，在本实施例中，通过设置于机座主体100两端的两个法兰盘将机座主体100安装于电机上。

本实施例中提供的水冷式机座10能通过第一安装件200和第二安装件300安装于电机，以便于电机铁芯能安装于安装空间110内部，便能通过水流通道120内部的冷却液吸收安装空间110内部的热量，便能对电机铁芯进行散热工作。通过冷却液对电机电芯进行散热，避免了风机散热造成的噪音，并且能提高对于电机铁芯的散热效果。另外，第一安装件200和第二安装件300通过焊接的方式连接于机座主体100的两端，提高了整体的生产效率，缩短了生产周期，并且还节约了研发成本。

第二实施例

本实施例中提供了一种发电机(图未示)，其采用了第一实施例中提供的水冷式机座10，其能满足有效的冷却效果，并且能缩短生产周期，节约研发成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。