一种碳纤维波纹管的制作方法

本实用新型涉及波纹管材技术领域，特别涉及一种碳纤维波纹管。

背景技术：

波纹管是一种外形规则的波浪状的管材，主要包括金属波纹管和塑料波纹管，其实塑料波纹管在介质输送、电力穿线等领域有着不可替代的作用。其中应用最为广泛的就是在电力穿线方面，因为电力传输用的线缆需要保证其较高的安全性，但是当安装在外界或者地底下时，容易受到空气的腐蚀或者水的污染导致发生漏电断电的电路故障，对安全性能造成一定的影响，因此在线缆传输时通常会使用波纹管对线缆进行保护，防止其受到阳光、水份、害虫的侵扰，但是在使用过程中，往往是先将波纹管固定成型，然后将线缆伸进波纹管内进行拖动，直至拉倒需要安装的地方，这样会导致波纹管内壁的磨损，从而使波纹管的形状以及使用寿命受到影响，并且因为波纹管在保护线缆时填埋在地底下，受到来自地面的压力及周围的挤压，容易出现老化环刚度不够折断而失去对内部电线的保护，导致波纹管的使用寿命大大降低，但是要增加波纹管的强度，往往需要添加增强材料或者添加增强剂，会导致成本增加，而且，填埋在地下环境潮湿，尤其是在常下酸雨的地方，雨水的酸性渗入地下容易造成波纹管的腐蚀，两条波纹管质检衔接不稳固也会造成这样也会对其保护的电缆线路造成影响，因此有必要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环刚度强的碳纤维波纹管，该波纹管还能够防腐驱虫，使用寿命长且结构简单。

为了实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种碳纤维波纹管，其特征在于：包括波纹层和内壁层，所述波纹层在内部层的外侧并互相贴合，该波纹层的外侧设有向外凸起的波纹环，所述波纹环的横截面为带有圆角的梯形，所述内壁层内设有防磨层，所述波纹管的一端还设有衔接部且该波纹管的另外一端设有衔接口，所述衔接部为波纹管扩口部，该衔接部的外侧呈十边形结构，所述衔接部内侧设有与衔接口相适配的内纹。

优选的，所述波纹环的高为波纹层厚度的6～10倍，且该波纹环的高为圆角半径的5～6倍。

优选的，所述防磨层涂覆在内壁层的内表面上，该防磨层沿波纹管的轴向方向分布形成沿轴向方向的纹理。

优选的，所述衔接部的内径为波纹管径的1～1.1倍，该衔接部设有倾斜的肩部并通过该肩部与所述波纹管本体连接。

优选的，所述内纹为内螺纹，该内螺纹与波纹环的大小一致，且内螺纹深度与波纹环的高度一致，并通过该内螺纹与所述衔接口拼接。

优选的，所述衔接口的外侧设置有与内螺纹尺寸一致且适配的外螺纹。

优选的，所述波纹层的外侧喷涂有隔水层。

优选的，所述隔水层的外侧面喷涂有防虫剂。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的碳纤维波纹管为双壁波纹管，内壁层设有沿波纹管轴向方向的耐磨层，可以防止内部拉线时摩擦致使整个波纹管损坏，且耐磨层的纹理呈波纹管的轴向方向有助于内部线路的拉动波纹层与传统的半圆形波纹不同，将波纹设置成截面为带圆角的梯形结构，可以在不增加原料的同等原料的前提下大大增加整个波纹管的环刚度，波纹管的扩口部和衔接口设置成螺纹的连接的方式更有利于波纹管之间的紧密连接，且不易松动或渗漏，扩口部的外侧设置成十边形有利于放置波纹管防止滚动，且整个结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型的碳纤维波纹管的轴向剖面图；

图2是本实用新型的碳纤维波纹管的横向剖面图；

图3是本实用新型的碳纤维波纹管外表面的结构示意图；

1-波纹层，11-波纹环，12-圆角，2-内壁层，3-防磨层，4-衔接部，41-肩部，42-内纹，5-衔接口，51-外螺纹，6-隔水层，7-缺口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，提供这些实施方式只是为了使本实用新型更加透彻和完整，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

实施例1

如图1、图2和图3所示，在该实施方式中，一种碳纤维波纹管，包括波纹层1和内壁层2，所述波纹层1在内部层的外侧并互相贴合，可增加波纹管的强度，该波纹层1的外侧设有向外凸起的波纹环11，所述波纹环11的横截面为带有圆角12的梯形，这个梯形的上底边的两个角为圆角，设置成梯形与传统的半环形波纹不同，但在使用同等原材料的情况下波纹环横截面设置成梯形的波纹环刚度可大大增加，主要由于在同等波纹宽度时梯形使用的原料比半圆形少，所以当使用同样量的原材料时波纹环的壁厚就会有所增加，而且由于梯形的上底面是平的，在波纹管与外界接触收到压力时，承压面积大，所以更加耐压。所述内壁层2内设有防磨层3，可以防止电缆电线在波纹管内部拖动的时候将波纹管划伤损坏，缩短波纹管的寿命；波纹管的一端还设有衔接部4且该波纹管的另外一端设有衔接口5，所述衔接部4为波纹管扩口部，该衔接部4的外侧呈十边形结构，所述衔接部4内侧设有与衔接口5相适配的内纹42，特别设置的衔接部4和衔接口5可使波纹管之间方便衔接，且连接紧密不易渗漏或松动。

波纹环11的高为波纹层厚度的6～10倍，且该波纹环11的高为圆角12半径的5～6倍，所述防磨层3涂覆在内壁层2的内表面上，该防磨层3沿波纹管的轴向方向分布形成沿轴向方向的纹理，可方便施工时电线在波纹管内部拉动，衔接部4的内径为波纹管径的1～1.1倍，该衔接部4设有倾斜的肩部41并通过该肩部41与所述波纹管本体连接，内纹42为内螺纹，该内螺纹与波纹环11的大小一致，且内纹42也就是内螺纹的深度与波纹环11的高度一致，并通过该内42纹与所述衔接口5拼接，衔接口5的外侧设置有与内纹尺寸一致且适配的外螺纹51，衔接口5的末端设置有半圆形的缺口7，方便衔接口5进入衔接部4，波纹层1的外侧喷涂有隔水层6，隔水层6的外侧喷涂有防虫剂，可防止地下虫类靠近破坏波纹管。

本实施例提供的波纹管为双壁波纹管，内壁层设有沿波纹管轴向方向的耐磨层，可以防止内部拉线时摩擦致使整个波纹管损坏，且耐磨层的纹理呈波纹管的轴向方向有助于内部线路的拉动波纹层与传统的半圆形波纹不同，将波纹设置成截面为带圆角的梯形结构，可以在不增加原料的同等原料的前提下大大增加整个波纹管的环刚度，波纹管的扩口部和衔接口设置成螺纹的连接的方式更有利于波纹管之间的紧密连接，且不易松动或渗漏，扩口部的外侧设置成十边形有利于放置波纹管防止滚动，且整个结构简单，易于实现。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。