一种三相共箱带隔离断口罐式避雷器的制作方法

本实用新型属于避雷器技术领域，具体涉及一种三相共箱带隔离断口罐式避雷器。

背景技术：

全封闭组合电器（GIS）在电力工业中得到越来越广泛的应用，GIS安装完成后一般需要进行耐压试验，而GIS中的避雷器由于其特殊性不能和开关设备一起进行耐压试验，则需要将避雷器从GIS设备中断开，进行完耐压试验再组装。通常断开避雷器的方法有两种：一是直接将避雷器拆卸下来，二是在避雷器的相邻气室设置一个隔离刀闸。第一种做法比较麻烦，需拆装避雷器，费时费力；第二种方法不利于开关设备小型化的发展趋势，也增加了GIS开关设备的成本，这两种方法都存在不足，需要设计一种新的方案，解决目前遇到的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型在于解决现有技术中存在的不足之处，提供一种连接效果好、同步分合的三相共箱带隔离断口罐式避雷器，解决全封闭组合电器中关于避雷器耐压试验的技术问题。

一种三相共箱带隔离断口罐式避雷器，包括罐体和设置在罐体内的三相芯体，所述避雷器罐体设有顶部出口和侧面出口，所述顶部出口固定有三相盆式绝缘子，所述三相盆式绝缘子的下端与所述三相芯体上的隔断装置相连，所述三相盆式绝缘子的上端与GIS相连，所述罐体侧面出口固定有隔断装置操作机构，所述隔断操作机构包括穿过罐体与罐体转动连接的绝缘轴，所述罐体内通过支架设有滑轨，所述滑轨内设有齿条，所述齿条下设有圆台，所述圆台下设有与之相匹配的圆台套体，所述绝缘轴上套装有与齿条啮合的驱动轮，所述绝缘轴上设有旋转臂。

所述隔断装置包括隔离开关。

所述罐体内通过支撑杆设有扶正套。

所述绝缘轴与罐体采用旋转式动密封结构。

所述绝缘轴位于罐体外的轴体上设有齿轮，所述罐体上设有齿轮配合的棘轮机构。

所述隔断操作机构设置有分合指示牌和防误操作指示牌。

所述圆台的外周侧设有若干个凸起。

所述圆台套体下设有通孔。

本实用新型针对内腔较小的避雷器设计，该装置包括罐体和设置在罐体内的三相芯体，所述避雷器罐体设有顶部出口和侧面出口，所述顶部出口固定有三相盆式绝缘子，所述三相盆式绝缘子的下端与所述三相芯体上的隔断装置相连，所述隔断装置内部设有隔离开关，所述隔离开关功能通过齿轮齿条实现，所述三相盆式绝缘子的上端与GIS相连，所述罐体侧面出口固定有隔断装置操作机构，隔断操作机构与隔断装置通过绝缘轴连接，同时控制A、B、C三相断口同步分合。所述隔断操作机构设置有分合指示和防误操作。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的操作机构及三相联动断口结构示意图；

图3为本实用新型的排泄腔结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：如图1、2所示，一种三相共箱带隔离断口罐式避雷器，包括罐体6和设置在罐体6内的三相芯体，所述避雷器罐体设有顶部出口12和侧面出口13，所述顶部出口固定有三相盆式绝缘子14，所述三相盆式绝缘子14的下端与所述三相芯体上的隔断装置相连，所述三相盆式绝缘子的上端与GIS相连，所述罐体侧面出口固定有隔断装置操作机构，所述隔断操作机构包括穿过罐体6与罐体6转动连接的绝缘轴5，所述罐体6内通过支架设有滑轨4，所述滑轨内设有齿条9，所述齿条下设有圆台8，所述圆台下设有与之相匹配的圆台套体10，所述绝缘轴上套装有与齿条啮合的驱动轮，所述绝缘轴上设有旋转臂3。

所述隔断装置包括隔离开关。

实施例二：如图1、2所示，一种三相共箱带隔离断口罐式避雷器，包括罐体6和设置在罐体6内的三相芯体，所述避雷器罐体设有顶部出口12和侧面出口13，所述顶部出口固定有三相盆式绝缘子14，所述三相盆式绝缘子14的下端与所述三相芯体上的隔断装置相连，所述三相盆式绝缘子的上端与GIS相连，所述罐体侧面出口固定有隔断装置操作机构，所述隔断操作机构包括穿过罐体6与罐体6转动连接的绝缘轴5，所述罐体6内通过支架设有滑轨4，所述滑轨内设有齿条9，所述齿条下设有圆台8，所述圆台下设有与之相匹配的圆台套体10，所述绝缘轴上套装有与齿条啮合的驱动轮，所述绝缘轴上设有旋转臂3。

所述隔断装置包括隔离开关。

所述罐体内通过支撑杆设有扶正套11，防止绝缘杆倾斜，保证隔离开关开合闸稳定运行。

所述绝缘轴与罐体采用旋转式动密封结构，密封效果好。

实施例三：如图1、2所示，一种三相共箱带隔离断口罐式避雷器，包括罐体6和设置在罐体6内的三相芯体，所述避雷器罐体设有顶部出口12和侧面出口13，所述顶部出口固定有三相盆式绝缘子14，所述三相盆式绝缘子14的下端与所述三相芯体上的隔断装置相连，所述三相盆式绝缘子的上端与GIS相连，所述罐体侧面出口固定有隔断装置操作机构，所述隔断操作机构包括穿过罐体6与罐体6转动连接的绝缘轴5，所述罐体6内通过支架设有滑轨4，所述滑轨内设有齿条9，所述齿条下设有圆台8，所述圆台下设有与之相匹配的圆台套体10，所述绝缘轴上套装有与齿条啮合的驱动轮，所述绝缘轴上设有旋转臂3。

所述隔断装置包括隔离开关。

所述罐体内通过支撑杆设有扶正套11，防止绝缘杆倾斜，保证隔离开关开合闸稳定运行。

所述绝缘轴与罐体采用旋转式动密封结构，密封效果好。

所述绝缘轴位于罐体外的轴体上设有齿轮2，所述罐体上设有齿轮配合的棘轮机构1，在合闸后，棘轮机构能够防止齿轮松动，合闸连接效果好。

所述隔断操作机构设置有分合指示牌和防误操作指示牌。

实施例四：如图1、2所示，一种三相共箱带隔离断口罐式避雷器，包括罐体6和设置在罐体6内的三相芯体，所述避雷器罐体设有顶部出口12和侧面出口13，所述顶部出口固定有三相盆式绝缘子14，所述三相盆式绝缘子14的下端与所述三相芯体上的隔断装置相连，所述三相盆式绝缘子的上端与GIS相连，所述罐体侧面出口固定有隔断装置操作机构，所述隔断操作机构包括穿过罐体6与罐体6转动连接的绝缘轴5，所述罐体6内通过支架设有滑轨4，所述滑轨内设有齿条9，所述齿条下设有圆台8，所述圆台下设有与之相匹配的圆台套体10，所述绝缘轴上套装有与齿条啮合的驱动轮，所述绝缘轴上设有旋转臂3。

所述隔断装置包括隔离开关。

所述罐体内通过支撑杆设有扶正套11，防止绝缘杆倾斜，保证隔离开关开合闸稳定运行。

所述绝缘轴与罐体采用旋转式动密封结构，密封效果好。

所述绝缘轴位于罐体外的轴体上设有齿轮2，所述罐体上设有齿轮配合的棘轮机构1，在合闸后，棘轮机构能够防止齿轮松动，合闸连接效果好。

所述隔断操作机构设置有分合指示牌和防误操作指示牌。

所述圆台的外周侧设有若干个凸起，一方面圆台与圆台套体接触面积大，且起到导向作用，圆台越压越紧，连接效果好，另一方面圆台和圆台套体由于使用时间长或使用不当，或者使用环境所致，圆台和圆台套体可能有些氧化，造成连接效果差，凸起起到摩擦作用能够磨损掉氧化层，从而使隔离开关合闸后连接效果好。

所述圆台套体下设有盲孔15，便于收集摩擦颗粒。

实施例五与实施例四的区别为：如图3所示，所述圆台套体10下设有排泄腔，所述排泄腔23内设有铰接的密封板22，所述密封板的一端设有配重块21。当圆台与圆台套体10摩擦产生碎颗粒掉落在密封板，颗粒由于重力滑落在排泄腔内，密封板的上设有导流面，便于颗粒滑落，且便于打开密封板。排泄腔侧口设有密封塞20。排泄腔23底部设有导流板24，便于颗粒排出排泄腔。

本实用新型针对内腔较小的避雷器设计，该装置包括罐体和设置在罐体内的三相芯体，所述避雷器罐体设有顶部出口和侧面出口，所述顶部出口固定有三相盆式绝缘子，所述三相盆式绝缘子的下端与所述三相芯体上的隔断装置相连，所述隔断装置内部设有隔离开关，所述隔离开关功能通过齿轮齿条实现，所述三相盆式绝缘子的上端与GIS相连，所述罐体侧面出口固定有隔断装置操作机构，隔断操作机构与隔断装置通过绝缘轴连接，同时控制A、B、C三相断口同步分合。所述隔断操作机构设置有分合指示和防误操作指示牌。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。