一种方便检修的立式动力柜柜体的制作方法

本实用新型涉及动力柜技术领域，具体为一种方便检修的立式动力柜柜体。

背景技术：

动力柜是指给整台机器的正常运转提供动力的电气控制柜组合，有接触器、变频器、高压柜和变压器等等，动力柜可分户外和户内两种，从安装上又分为悬挂式与落地式两种，从大小来分有动力柜和动力箱两种，动力柜具有给用电设备提供电源，启动用电设备，检测设备是否正常运转等功能，动力柜的安装分为悬挂式和落地式两种，其中落地式的动力柜在底部开设线路通孔，安装时与地下的线槽相通。

目前动力柜的使用十分普遍，其中户外动力柜尤为常见，由于动力柜柜体安装在户外，长时间使用很容易导致动力柜内部的元器件损坏，因此经常需要对动力柜进行检修，现有的动力柜在使用时，元器件大多使用螺钉等固定在柜体内部，因此在进行检修时，工作人员需要头部伸进柜体内部进行检测，这样不仅难以进行操作，且很容易造成排查效果不好，不方便使用者的使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便检修的立式动力柜柜体，具备可更加方便工作人员能对动力柜进行检修，且检修效率更高等优点，解决了现有的动力柜在使用时，元器件大多使用螺钉等固定在柜体内部，因此在进行检修时，工作人员需要头部伸进柜体内部进行检测，这样不仅难以进行操作，且很容易造成排查效果不好，不方便使用者使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述可更加方便工作人员能对动力柜进行检修，且检修效率更高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便检修的立式动力柜柜体，包括壳体和安装底座，所述壳体内壁固定连接有隔板，所述隔板的顶部安装有散热扇，所述散热扇的底部贯穿隔板并延伸至隔板的底部，所述隔板的底部固定连接有位于散热扇正下方的防尘罩，所述壳体的内壁固定连接有位于隔板上方的通风板，所述安装底座的顶部开设有螺纹槽，所述壳体的侧壁固定安装有伺服马达，所述伺服马达的输出轴套接有传动组件，所述传动组件远离伺服马达的一端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿隔板并与螺纹槽螺纹连接，所述壳体内壁的左右两侧均固定连接有滑轨，所述壳体的内壁固定连接有定位轨，所述定位轨的顶部开设有定位孔，所述定位轨的内壁活动连接有安装条，所述定位孔的内壁插接有橡胶柱，所述橡胶柱与安装条插接，所述安装条的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆与滑轨滑动连接。

优选的，所述壳体由冷轧板焊接而成，且冷轧板的厚度为两毫米。

优选的，所述壳体的正面铰接有翻转门，所述翻转门的一侧设置有观察窗。

优选的，所述传动组件包括有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面传动连接有皮带，所述皮带远离第一皮带轮的一端传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内缘与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述壳体的两侧均开设有均匀分布的通风孔。

优选的，所述滑轨为凸型滑轨，且滑轨为橡胶轨。

优选的，所述滑杆为凸型滑杆，且滑杆为橡胶杆。

优选的，所述隔板的顶部固定连接有F型支架，所述F型支架与第二皮带轮转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便检修的立式动力柜柜体，具备以下有益效果：

1、该方便检修的立式动力柜柜体，通过设置螺纹杆，在进行动力柜的安装时，使用起吊设备将动力柜放置到安装底座上，此时伺服马达工作带动传动组件运动，传动组件会使螺纹杆进行转动，可将螺纹杆与螺纹槽旋紧，从而使壳体更加快速的安装，且无需人工进行固定，在需要对动力柜体进行拆卸维修时，伺服马达反转即可使螺纹杆与螺纹槽脱离，从而可使壳体快速的拆卸，方便了工作人员对动力柜柜体进行检修。

2、该方便检修的立式动力柜柜体，通过设置滑轨和定位轨，在进行电器元件安装时，将滑杆放置到滑轨内部，推动滑杆，滑杆将安装条推到与定位轨卡合的位置，然后使用橡胶柱插进定位孔内部，将安装条进行固定，电器元件直接安装在安装条上即可，在需要对电器元件进行检修时，工作人员只需取下橡胶柱，然后拉动滑杆即可将安装条拉出，方便了对电器元件进行检修，无需工作人员头部伸进壳体内部，且排查效果更好，解决了现有的动力柜在使用时，元器件大多使用螺钉等固定在柜体内部，因此在进行检修时，工作人员需要头部伸进柜体内部进行检测，这样不仅难以进行操作，且很容易造成排查效果不好，不方便使用者使用的问题。

3、该方便检修的立式动力柜柜体，通过设置散热扇，在动力柜使用过程中，散热扇工作吹风，风会通过通风板作用在壳体内部，从而可使动力柜工作时，壳体内部温度不会过高，其中防尘罩可防止外部大颗粒灰尘等进入到壳体内部。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型定位轨的侧视图；

图4为本实用新型图2中A处的放大图。

图中：1、壳体；2、安装底座；3、隔板；4、散热扇；5、防尘罩；6、通风板；7、螺纹槽；8、伺服马达；9、传动组件；91、第一皮带轮；92、皮带；93、第二皮带轮；10、螺纹杆；11、滑轨；12、定位轨；13、定位孔；14、橡胶柱；15、滑杆；16、翻转门；17、F型支架；18、安装条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种方便检修的立式动力柜柜体，包括壳体1和安装底座2，壳体1由冷轧板焊接而成，且冷轧板的厚度为两毫米，壳体1内壁固定连接有隔板3，隔板3的顶部安装有散热扇4，散热扇4的底部贯穿隔板3并延伸至隔板3的底部，隔板3的底部固定连接有位于散热扇4 正下方的防尘罩5，壳体1的内壁固定连接有位于隔板3上方的通风板6，安装底座2的顶部开设有螺纹槽7，壳体1的侧壁固定安装有伺服马达8，伺服马达8的输出轴套接有传动组件9，传动组件9远离伺服马达8的一端螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10贯穿隔板3并与螺纹槽7螺纹连接，壳体1内壁的左右两侧均固定连接有滑轨11，壳体1的内壁固定连接有定位轨12，定位轨 12的顶部开设有定位孔13，定位轨12的内壁活动连接有安装条18，定位孔 13的内壁插接有橡胶柱14，橡胶柱14与安装条18插接，安装条18的两侧均固定连接有滑杆15，滑杆15与滑轨11滑动连接。

本实施例中，通过通过设置螺纹杆10，在进行动力柜的安装时，使用起吊设备将动力柜放置到安装底座2上，此时伺服马达8工作带动传动组件9 运动，传动组件9会使螺纹杆10进行转动，可将螺纹杆10与螺纹槽7旋紧，从而使壳体1更加快速的安装，且无需人工进行固定，在需要对动力柜体进行拆卸维修时，伺服马达8反转即可使螺纹杆10与螺纹槽7脱离，从而可使壳体1快速的拆卸，方便了工作人员对动力柜柜体进行检修，在进行电器元件安装时，将滑杆15放置到滑轨11内部，推动滑杆15，滑杆15将安装条 18推到与定位轨12卡合的位置，然后使用橡胶柱14插进定位孔13内部，将安装条18进行固定，电器元件直接安装在安装条18上即可，在需要对电器元件进行检修时，工作人员只需取下橡胶柱14，然后拉动滑杆15即可将安装条18拉出，方便了对电器元件进行检修，无需工作人员头部伸进壳体1内部，且排查效果更好，解决了现有的动力柜在使用时，元器件大多使用螺钉等固定在柜体内部，因此在进行检修时，工作人员需要头部伸进柜体内部进行检测，这样不仅难以进行操作，且很容易造成排查效果不好，不方便使用者使用的问题，通过设置散热扇4，在动力柜使用过程中，散热扇4工作吹风，风会通过通风板6作用在壳体1内部，从而可使动力柜工作时，壳体1内部温度不会过高，其中防尘罩5可防止外部大颗粒灰尘等进入到壳体1内部。

实施例2

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：壳体1的正面铰接有翻转门16，翻转门16的一侧设置有观察窗，观察窗使工作人员在翻转门 16关闭时对壳体1内部的元器件进行肉眼观察，方便了工作人员检修作业，传动组件9包括有第一皮带轮91，第一皮带轮91的表面传动连接有皮带92，皮带92远离第一皮带轮91的一端传动连接有第二皮带轮93，第二皮带轮93 的内缘与螺纹杆10螺纹连接，伺服马达8工作时带动第一皮带轮91转动，第一皮带轮91通过皮带92传动带动第二皮带轮93转动，从而使第二皮带轮 93可以带动螺纹杆10转动，隔板3的顶部固定连接有F型支架17，F型支架17与第二皮带轮93转动连接，在F型支架17的限位下。可防止第二皮带轮 93发生上下偏移，避免发生动力柜无法安装到安装底座2上的情况发生。

其中，壳体1的两侧均开设有均匀分布的通风孔，方便了散热扇4将外界的风传递到壳体1内部，且可防止壳体1的内部压强过大，滑轨11为凸型滑轨，且滑轨11为橡胶轨，滑杆15为凸型滑杆，且滑杆15为橡胶杆，将滑轨11和滑杆15设置成凸型，可进一步避免滑杆15脱离滑轨11，且设置成橡胶材质，起到了绝缘的作用，防止工作人员拉动或推动滑杆15时发生触电现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。