一种适用于高扬程的电缆防挤出装置的制作方法

本实用新型涉及一种装置，特别涉及一种适用于高扬程的电缆防挤出装置。

背景技术：

电缆安全，电缆防挤出装置，本发明全贯流混流潜水电泵的扬程可高达30m，即电机内腔内的压力可到0.3MPa（3kg/cm2），而试验压力为最高扬程的1.5倍，即达4.5 kg/cm2，而所用的动力电缆直径一般在50～70mm，因此电缆受到内部水压欲把电缆挤出形成一个挤出力F，挤出力F危害极大，当10kV高压潜水电缆被水压挤出往往带湿定子潜水电机的耐水绕组线一期带出，造成10kV高压绕组线绝缘机械破坏，形成对地或相间短路，造成设备损坏，甚至发生人生伤害，因此必须设置电缆防挤出装置，防拔装置对安全的重要性与起重装置安全性同样重要，因此，一种适用于高扬程的电缆防挤出装置必将拥有良好的市场前景。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种适用于高扬程的电缆防挤出装置，使用方便，节约了大量的成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种适用于高扬程的电缆防挤出装置，包括电缆压板A，所述电缆压板A底部设置有电缆压板B，所述电缆压板B底部设置有固定螺丝，所述固定螺丝底部设置有防拔装置，所述防拔装置底部设置有机座筒壁，所述机座筒壁底部设置有抗挤出承压面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，电缆压板可根据需要数量可设置为一个或两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防拔装置的数量为两个。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，可适用于扬程较高的场合，解决了潜水电泵因扬程高电缆被挤出的安全隐患，为潜水电泵安全运行提供了保障，提高了装置的工作效率，节约了大量的成本，使用简单方便，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的单个防拔装置结构示意图；

图2是本实用新型的背面结构示意图；

图中：1、电缆压板A；2、电缆压板B；3、橡胶硫化头序；4、固定螺丝；5、防拔装置；6、机座筒壁；7、抗挤出承压面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种适用于高扬程的电缆防挤出装置，包括电缆压板A1，所述电缆压板A1底部设置有电缆压板B2，所述电缆压板B1底部设置有固定螺丝4，所述固定螺丝4底部设置有防拔装置5，所述防拔装置5底部设置有机座筒壁6，所述机座筒壁6底部设置有抗挤出承压面7。

为了使该种适用于高扬程的电缆防挤出装置，使用方便，工作效率高，电缆压板可根据需要数量可设置为一个或两个，所述防拔装置5的数量为两个。

本实用新型在使用时，全贯流潜水混流泵，最高扬程Hm试验水压可达45m，挤出力，式中S为电缆密封处的截面积，K是安全系数K=2，为电缆外护套直径，在最高扬程约Hm=1.5H=45m时挤出力约为373kg，拔出力很大，电缆密封防拔装置分别见图1及图2两种结构，图2适用于最高扬程Hm≤12m，只有一个防拔装置5，即图2的电缆压板A，图2适用于12m＜Hm≤30m，有2个防拔装置5，即图2的电缆压板A1、电缆压板B2，而且两个防拔装置5之间的距离，此外有电缆高温形成的橡胶硫化头序3，两种电缆防拔装置5都没有高温工艺硫化头，与机座筒壁6之间抗挤出承压面7，防拔装置5防拔力必须大于电缆的挤出力F，防拔力除设计及计算，必须通过试验检测。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。