一种可拆卸直流高压发生器底座的制作方法

本实用新型涉及底座技术领域，具体涉及一种可拆卸直流高压发生器底座，用于避雷器参考电压和泄漏电流试验。

背景技术：

直流高压发生器是进行避雷器参考电压和泄漏电流试验的高压发生装置，由于换流站、变电站内避雷器分布较分散，在进行避雷器预防性试验时需要频繁转移直流高压发生器。现有技术中，高压直流发生器的底座为三根长度可收缩的支脚，三根支脚均匀焊接在直流高压发生器底部。在试验转场过程中，往往需要试验人员将直流高压发生器及与其焊接在一起的底座共同搬运到下一个试验地点，当距离较远时，这会浪费试验人员大量的体力，进一步会降低试验的效率。而试验结束后，当三根支脚收起后仍会占据较大空间，因此导致装放直流高压发生器的仪器盒体积较大，不便于直流高压发生器的运输。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸直流高压发生器底座，该底座采用拼装而成，可拆卸，便于搬运与运输。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可拆卸直流高压发生器底座，用于固定本体是柱状的直流高压发生器(100)，所述底座为拼装结构，该底座由若干形状相同的托板(2)组合而成，该托板(2)有一弧形面，所述若干托板(2)弧形面相对并通过连接杆(3)固定在一起形成内部为圆孔的柱台结构，同时所述若干托板(2)可以通过连接杆(3)灵活移动。

进一步地，所述托板(2)的弧形面开有凹槽(21)，该凹槽(21)刚好与直流高压发生器(100)本体下端的圆盘(1)相咬合，将圆盘(1)固定在所述圆孔内部。

进一步地，所述托板(2)相连的端面开设圆孔，连接杆(3)穿过该圆孔将若干托板(2)两两连接成一体。

进一步地，所述托板(2)的上端面开设螺纹孔，通过螺栓(4)固定各连接杆(3)的位置。进而固定各个托板(2)的位置。

进一步地，由于所述可拆卸直流高压发生器底座需要绝缘，同时由于换流站、变电站内避雷器分布较分散，在进行避雷器预防性试验时需要频繁转移直流高压发生器导致所述底座需要频繁拆卸，为了方便手拧操作，提高工作效率，所述螺栓(4)为蝶型螺栓。

进一步地，在所述每个托板(2)底部安装有万向轮(5)。通过万向轮(5)可以轻松推动直流高压发生器(100)，解决了试验转场过程中采用人力搬运直流高压发生器的问题。

进一步地，所述万向轮(5)带有刹车装置(51)，用于防止直流高压发生器底座在试验过程中移动。

本实用新型的可拆卸直流高压发生器底座，试验开始前，首先将若干托板(2)弧形面相对并通过连接杆(3)连接，此时各托板(2)之间处于分离状态；然后将直流高压发生器(100)置于各托板(2)组合的结构之间，调节连接杆(3)使各托板(2)向直流高压发生器(100)靠拢，并将直流高压发生器(100)的圆盘(1)插进各托板(2)的凹槽(21)，使凹槽(21)与圆盘(1)咬合，此时，由若干托板(2)组合形成了内部为圆孔的柱台结构；最后使圆盘(1)与底座紧密贴合，使用螺栓(4)穿过螺纹孔将各连接杆(3)的位置固定，如此，可将直流高压发生器(100)稳固在该底座上。当试验结束时，可以拧松螺栓(4)，调节连接杆(3)，使各托板(2)与直流高压发生器(100)下端圆盘(1)分离，从而拆卸该底座。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种可拆卸直流高压发生器底座具有如下有益效果：(1)本实用新型底座通过若干托板及连接杆拼装组合而成，可拆卸；拆卸后，托板及连接杆占地小，几乎不影响装放直流高压发生器的仪器盒的体积，便于直流高压发生器的运输。(2)设置的托板弧形面上的凹槽结构，可将直流高压发生器本体下端的圆盘牢牢咬合住，使直流高压发生器稳固，便于试验操作。(3)本实用新型是一种底部安装有万向轮的底座，该底座可以被轻松推动，从而解决了试验转场过程中采用人力搬运直流高压发生器的问题，节省人力；同时，万向轮底部安装有刹车装置，可有效避免试验过程中直流高压发生器发生移位。(4)该可拆卸直流高压发生器底座的托板可以自由移动位置，当试验结束时，可以调节连接杆使各个托板与直流高压发生器底部圆盘分离，这样使得底座可以轻松拆卸，同时采用的蝶型螺栓也方便手拧操作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型可拆卸直流高压发生器底座的结构示意图。

图2为本实用新型可拆卸直流高压发生器底座的俯视图。

图3为本实用新型可拆卸直流高压发生器底座的正视图。

图4为本实用新型可拆卸直流高压发生器底座的托板与连接杆的配合示意图。

图5为本实用新型可拆卸直流高压发生器底座的托板分离到组合的结构示意图。

其中附图标记为，100-直流高压发生器；1-圆盘；2-托板；21-凹槽；3-连接杆；4-螺栓；5-万向轮；51-刹车装置。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

参照图1～图4所示，本实用新型公开的一种可拆卸直流高压发生器底座，所述底座为拼装结构，该底座由若干形状相同的托板2组合而成，该托板2有一弧形面，该弧形面开有凹槽21，若干托板2弧形面相对并通过连接杆3固定在一起形成内部为圆孔的柱台结构，该凹槽21刚好与直流高压发生器100本体下端的圆盘1相咬合，将圆盘1固定在所述圆孔内部。

所述托板2相连的端面开设圆孔，连接杆3穿过该圆孔将若干托板2两两连接成一体，若干托板2可以通过连接杆3灵活移动。托板2的上端面开设螺纹孔，通过螺栓4固定各连接杆3的位置。进而固定各个托板2的位置。

在所述每个托板2底部安装有万向轮5。通过万向轮5可以轻松推动直流高压发生器100，解决了试验转场过程中采用人力搬运直流高压发生器的问题。进一步地，所述万向轮5带有刹车装置51，用于防止直流高压发生器底座在试验过程中移动。

托板2的数量是2个以上，可以是2个、3个、4个等等，只要满足所有托板2组合在一起形成内部为圆孔的柱台结构，即所有托板2的弧形面圆弧度数之和为360°。该圆孔需能够放置直流高压发生器100的圆柱本体，具体来说，直流高压发生器100本体下端的圆盘1与各个托板2的凹槽21刚好相咬合。

如图5所示为托板2数量为4个的时候，本实用新型可拆卸直流高压发生器底座的托板2从分离到组合在一起的结构示意图。当托板2的数量为4个的时候，每个托板2的弧形面圆弧度数是90°，通过四根连接杆3将四个托板2固定在一起，四个托板2的位置可以通过四根连接杆3灵活移动，所述四个托板2下方各安装有万向轮5，即共安装有四个万向轮5，所述蝶型螺栓固定四根连接杆3的位置，进而固定四个托板2的位置。

试验开始前，首先将四个托板2的弧形面相对并通过四根连接杆3连接，此时四个托板2仍然处于分离状态。然后将直流高压发生器100置于四个托板2组合的结构之间，调节四根连接杆3使四个托板2都向直流高压发生器100靠拢，并将直流高压发生器100的圆盘1插进四个托板2的凹槽21，使凹槽21与圆盘1咬合，此时，由四个托板2组合形成了内部为圆孔的柱台结构。最后使圆盘1与底座紧密贴合，使用四对蝶型螺栓穿过螺纹孔将四根连接杆3的位置固定，如此，可将直流高压发生器100稳固在该底座上。当试验结束时，拧松四对蝶型螺栓，调节四根连接杆3，使四个托板2与直流高压发生器100下端圆盘1分离，从而拆卸该底座。

由上可知，当托板2的数量为2个的时候，每个托板2的弧形面圆弧度数是180°，当托板2的数量为3个的时候，每个托板2的弧形面圆弧度数是120°。以此类推。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。