一种新型托盘式电缆桥架的制作方法

本实用新型涉及电缆桥架设备技术领域，具体为一种新型托盘式电缆桥架。

背景技术：

电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。建筑物内桥架可以独立架设，也可以附设在各种建(构)筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架，由槽式、托盘式或梯级式的直线段、弯通、三通、四通组件以及托臂(臂式支架)、吊架等构成具有密接支撑电缆的刚性结构系统之全称(以下简称桥架)。时上涌桥架不断得到市场的认可和接受电缆桥架行业的国产化力度，产品选用优质冷轧钢板，得到广泛关注产品选用优质冷轧钢板，表面工艺有冷镀锌、热镀锌、静电喷涂、防火涂料、烤漆等，但是现有多数托盘式桥架不能折叠，严重浪费存储空间和运输空间，造成运输成本和存储成本浪费的问题，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型托盘式电缆桥架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型托盘式电缆桥架，包括电缆桥架，所述电缆桥架包括转轴、第一支撑板、第一挡板、第二挡板、第二支撑板、第三挡板和第四挡板，所述转轴设在电缆桥架的内部，所述第一支撑板的上部后端通过转轴转动安装在第一挡板的前部下端，所述第一挡板的侧部上端开设有第一固定孔，所述第一支撑板的侧端下部通过转轴转动安装在第二支撑板的侧端下部，所述第二挡板的下部前端通过转轴转动安装在第二支撑板的后端上部，所述第二挡板的侧部上端开设有第二固定孔，所述第二支撑板的前部上端通过转轴转动安装在第三挡板的下端后部，所述第三挡板的上端侧部开设有第三固定孔，所述第四挡板的上端开设有第四固定孔，所述第四挡板的下端后部通过转轴转动安装在第一支撑板的前部上端，所述第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔和第四固定孔的内侧端开合卡接安装有固定桩，所述固定桩的上端固定连接有固定板，所述转轴包括第一支架、轴芯、转筒和第二支架，所述第一支架设在转轴的内部，所述轴芯的一端固定连接在第一支架的一端，所述转筒的内侧端转动安装在轴芯的外侧端，所述轴芯背离第一支架的一端穿过转筒固定连接在第二支架的一端。

优选的，所述第一挡板的下端前部固定连接在转筒的外侧端，所述第一支撑板的后部上端固定连接在第一支架和第二支架的外侧端。

优选的，所述第四挡板的下端通过转轴内部转筒固定，且第一支撑板的部上端通过转轴内部第一支架和第二支架固定。

优选的，所述第二挡板下端前部通过转轴内部转筒固定，所述第二支撑板后部上端通过转轴内部第一支架和第二支架固定。

优选的，所述第三挡板通过转轴内部转筒固定，所述第二支撑板的前部上端通过第一支架和第二支架固定。

优选的，所述第一支撑板的侧端下部通过转轴内部转筒固定，所述第二支撑板侧端下部通过第一支架和第二支架固定。

优选的，所述第一挡板的侧端开合支撑在第二挡板的侧端，所述第三挡板的侧端开合支撑在第四挡板的侧端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

手动将折叠状态电缆桥架内部的第二支撑板向上翻转至极限与第一支撑板水平，手动将第一挡板和第四挡板向外翻转至极限与第一支撑板垂直，再将第二挡板和第三挡板向外翻转至极限，使第二挡板和第三挡板与第二支撑板垂直，将电缆桥架展开，再进行桥架固定和电缆安装的常规安装工作，最后将固定板下部的固定桩卡入第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔和第四固定孔内端，利用固定板将第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板固定，稳定电缆桥架的展开成果，电缆桥架在折叠状态能够节省存储空间和运输空间，节约了仓库成本和运输成本，利用转轴的转动性，使第一挡板能够围绕转轴的轴芯转动，利用第一挡板的后部下端挡在第一支撑板的上端，使第一挡板转至极限为九十度，稳定了第一挡板的转动范围，利用第一支撑板的前端挡住第四挡板下端前部，限制第四挡板转动范围，使第四挡板展开极限与第一支撑板垂直，稳定了第四挡板的翻转范围，利用第二支撑板的后端挡住第二挡板的下端后部，限制第二挡板的转动范围，使第二挡板展开至极限与第二支撑板垂直，稳定了第二挡板的转动范围，利用第二支撑板的前端挡住第三挡板的前部下端，限制第三挡板的转动范围，使第三挡板转至极限与第二支撑板垂直，稳定了第三挡板的转动范围，利用第一支撑板的侧端上部挡住第二支撑板的侧端上部，限制第二支撑板的转动范围，使第二支撑板转至极限与第一支撑板平行，稳定了第二支撑板的转动范围，解决了运输成本和存储成本浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的电缆桥架折叠结构示意图；

图3为本实用新型的转轴拆分结构示意图。

图中：1-电缆桥架、2-转轴、3-第一支撑板、4-第一挡板、5-第一固定孔、6-第二固定孔、7-固定板、8-第二挡板、9-固定桩、10-第二支撑板、11-第三挡板、12-第三固定孔、13-第四固定孔、14-第四挡板、15-第一支架、16-轴芯、17-转筒、18-第二支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型托盘式电缆桥架，包括电缆桥架1，电缆桥架1包括转轴2、第一支撑板3、第一挡板4、第二挡板8、第二支撑板10、第三挡板11和第四挡板14，转轴2设在电缆桥架1的内部，第一支撑板3的上部后端通过转轴2转动安装在第一挡板4的前部下端，第一挡板4的侧部上端开设有第一固定孔5，第一支撑板3的侧端下部通过转轴2转动安装在第二支撑板10的侧端下部，第二挡板8的下部前端通过转轴2转动安装在第二支撑板10的后端上部，第二挡板8的侧部上端开设有第二固定孔6，第二支撑板10的前部上端通过转轴2转动安装在第三挡板11的下端后部，第三挡板11的上端侧部开设有第三固定孔12，第四挡板14的上端开设有第四固定孔13，第四挡板14的下端后部通过转轴2转动安装在第一支撑板3的前部上端，第一固定孔5、第二固定孔6、第三固定孔12和第四固定孔13的内侧端开合卡接安装有固定桩9，固定桩9的上端固定连接有固定板7，转轴2包括第一支架15、轴芯16、转筒17和第二支架18，第一支架15设在转轴2的内部，轴芯16的一端固定连接在第一支架15的一端，转筒17的内侧端转动安装在轴芯16的外侧端，轴芯16背离第一支架15的一端穿过转筒17固定连接在第二支架18的一端，手动将折叠状态电缆桥架1内部的第二支撑板10向上翻转至极限与第一支撑板3水平，手动将第一挡板4和第四挡板14向外翻转至极限与第一支撑板3垂直，再将第二挡板8和第三挡板11向外翻转至极限，使第二挡板8和第三挡板11与第二支撑板10垂直，将电缆桥架1展开，再进行桥架固定和电缆安装的常规安装工作，最后将固定板7下部的固定桩9卡入第一固定孔5、第二固定孔6、第三固定孔12和第四固定孔13内端，利用固定板7将第一挡板4、第二挡板8、第三挡板11和第四挡板14固定，稳定电缆桥架1的展开成果，电缆桥架1在折叠状态能够节省存储空间和运输空间，节约了仓库成本和运输成本。

第一挡板4的下端前部固定连接在转筒17的外侧端，第一支撑板3的后部上端固定连接在第一支架15和第二支架18的外侧端，利用转轴2的转动性，使第一挡板4能够围绕转轴2的轴芯转动，利用第一挡板4的后部下端挡在第一支撑板3的上端，使第一挡板4转至极限为九十度，稳定了第一挡板4的转动范围，第四挡板14的下端通过转轴2内部转筒17固定，且第一支撑板3的部上端通过转轴2内部第一支架15和第二支架18固定，利用第一支撑板3的前端挡住第四挡板14下端前部，限制第四挡板14转动范围，使第四挡板14展开极限与第一支撑板3垂直，稳定了第四挡板14的翻转范围，第二挡板8下端前部通过转轴2内部转筒17固定，第二支撑板10后部上端通过转轴2内部第一支架15和第二支架18固定，利用第二支撑板10的后端挡住第二挡板8的下端后部，限制第二挡板8的转动范围，使第二挡板8展开至极限与第二支撑板10垂直，稳定了第二挡板8的转动范围，第三挡板11通过转轴2内部转筒17固定，第二支撑板10的前部上端通过第一支架15和第二支架18固定，利用第二支撑板10的前端挡住第三挡板11的前部下端，限制第三挡板11的转动范围，使第三挡板11转至极限与第二支撑板10垂直，稳定了第三挡板11的转动范围，第一支撑板3的侧端下部通过转轴2内部转筒17固定，第二支撑板10侧端下部通过第一支架15和第二支架18固定，利用第一支撑板3的侧端上部挡住第二支撑板10的侧端上部，限制第二支撑板10的转动范围，使第二支撑板10转至极限与第一支撑板3平行，稳定了第二支撑板10的转动范围，第一挡板4的侧端开合支撑在第二挡板8的侧端，第三挡板11的侧端开合支撑在第四挡板14的侧端。

工作原理：手动将折叠状态电缆桥架1内部的第二支撑板10向上翻转至极限与第一支撑板3水平，手动将第一挡板4和第四挡板14向外翻转至极限与第一支撑板3垂直，再将第二挡板8和第三挡板11向外翻转至极限，使第二挡板8和第三挡板11与第二支撑板10垂直，将电缆桥架1展开，再进行桥架固定和电缆安装的常规安装工作，最后将固定板7下部的固定桩9卡入第一固定孔5、第二固定孔6、第三固定孔12和第四固定孔13内端，利用固定板7将第一挡板4、第二挡板8、第三挡板11和第四挡板14固定，稳定电缆桥架1的展开成果，利用转轴2的转动性，使第一挡板4能够围绕转轴2的轴芯转动，利用第一挡板4的后部下端挡在第一支撑板3的上端，使第一挡板4转至极限为九十度，利用第一支撑板3的前端挡住第四挡板14下端前部，限制第四挡板14转动范围，使第四挡板14展开极限与第一支撑板3垂直，利用第二支撑板10的后端挡住第二挡板8的下端后部，限制第二挡板8的转动范围，使第二挡板8展开至极限与第二支撑板10垂直，利用第二支撑板10的前端挡住第三挡板11的前部下端，限制第三挡板11的转动范围，使第三挡板11转至极限与第二支撑板10垂直，利用第一支撑板3的侧端上部挡住第二支撑板10的侧端上部，限制第二支撑板10的转动范围，使第二支撑板10转至极限与第一支撑板3平行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。