一种充气柜用绝缘套管的密封结构的制作方法

本实用新型涉及高压开关设备制造领域，更准确地说，涉及一种充气柜用绝缘套管的密封结构。

背景技术：

在电力系统中，环网开关设备是整个系统中使用量最多的设备之一，也是最重要的设备，在电网系统中的作用极其重要。充气柜是近些年快速发展的一种新型开关设备，它将各功能单元的高压电器安装在一个密封的不锈钢箱体中，箱体内填充高于大气压的六氟化硫绝缘气体，使之能够在严酷的条件下(如潮湿、凝露、污秽、高海拔及化学物质等)可靠地使用，且可大大缩小外形尺寸和占地面积，受到用户的欢迎。

现有充气柜的主要结构是：

1、所有高压元件装在不锈钢密封箱体内，包括开关本体、主母线等；

2、环氧树脂绝缘主体通过可靠的密封方式将主母线引出箱体外；

3、箱体外部安装操作机构、二次线路与柜体等；

所以，不锈钢密封箱体中的绝缘介质六氟化硫气体的密封对于开关柜是极其重要的。传统的绝缘套管，通常是绝缘主体与导电棒直接浇注为一体，这种结构时有发现从导电棒与环氧树脂绝缘主体结合部以及从O型密封圈处泄漏气体的现象，在装配时出现会导致返工或报废，在运行中出现将会导致事故等更严重的后果。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种充气柜用绝缘主体的密封结构。

为了实现上述的目的，本实用新型的技术方案是：

一种充气柜用绝缘套管的密封结构，包括绝缘主体和导电棒，所述导电棒中部的外表面上设有多个环形沟槽，所述绝缘主体和导电棒通过高温浇注为一体。

其中，所述多个环形沟槽沿着导电棒的轴向方向均匀分布。

进一步的，所述导电棒上插入密封箱体的一端还设有一四方形结构的限位部。

其中，所述绝缘主体的中部设有一环形的凸起部。

进一步的，所述凸起部与密封箱体密封接触的端面上设有一用于容纳密封圈的环形卡槽。

其中，所述环形卡槽的底部为弧形结构。

其中，所述凸起部与外接固定部件接触的端面上还设有一定位卡槽。

其中，所述导电棒的插入端设有一具有内螺纹的第一螺丝孔，导电棒的另一端设有一具有内螺纹的第二螺丝孔。

其中，所述绝缘主体的插入端还设有一环形凹槽。

本实用新型的有益效果：

1）导电棒采用多重沟槽，增加了气体泄漏的路径长度，气体不易泄漏，并且容易加工，可节约材料；

2）导电棒上设置有四方形的限位部，通过高温浇注可以实现与绝缘主体的紧密结合，当连接主回路的高压导电元件时，可以防止较大的扭力而导致的松动、泄漏；

3）针对传统O型密封槽只有圆弧底槽，实际使用中，密封圈的变形只受到单方向的约束，容易导致泄漏的问题，本实用新型设置成带弧形底的环形卡槽，可以更好地实现O型橡胶密封圈受到挤压力时通过侧压力变形与绝缘主体的贴合，使得压力更加均匀，从而保证绝缘主体和密封箱体之间的气密性，确保此处的可靠密封，并且也增加了橡胶密封圈的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案、取得的技术效果易于理解，下面结合具体的附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型有关的部分而非全部结构。

如图1-2所示，在本实用新型的一个具体实施例中，提供了一种充气柜用绝缘套管的密封结构，其包括绝缘主体1和导电棒2，导电棒2中部的外表面上设有多个环形沟槽9，该多个环形沟槽9沿着导电棒2的轴向方向均匀分布。

绝缘主体1与密封箱体连接的插入端101位于该绝缘主体1的右端，导电棒2上插入密封箱体的一端还设有一四方形结构的限位部6。绝缘主体1采用塑胶材料，优选为环氧树脂；导电棒2为圆柱形的可导电的金属，优选为铜。

绝缘主体1和导电棒2是通过高温浇注为一体的。

由于导电棒2上的环形沟槽9有多个，气体从导电棒2和绝缘主体1之间接合处的缝隙泄露的路径增加，阻力增大，可有效提高防漏的可靠性，气体不易泄漏，增加气密性，并且容易加工，可节约导电棒2的材料。

导电棒2上方形结构的限位部6，通过与绝缘主体1的高温浇注，可以实现与绝缘主体1的紧密结合，导电棒2的插入端处设有一具有内螺纹的第一螺丝孔8，当导电棒2通过第一螺丝孔8连接密封箱体内主回路的高压导电元件时，可以防止较大的扭力而导致的绝缘主体1与导电棒2之间的松动、气体泄漏；可以使得塑胶主体1和导电棒2之间的卡位更加牢固可靠，同时也能延长泄露气体的路径和节省导电棒2的材料，增加气密性，降低生产成本。

绝缘主体1与密封箱体连接时，插入端101插入密封箱体内，环形的凸起部4的右侧接触端面上设有一用于可容纳O型密封圈的环形卡槽5；该环形卡槽5的底部501为弧形结构。该右侧接触端面与密封箱体紧密接触，并通过环形卡槽5内的O型密封圈来密封。

针对传统的O型密封槽只有圆弧底槽，实际使用中，密封圈的变形只受到单方向的约束，容易导致泄漏的问题，本实施例将O型密封槽结构设计成圆底直边，即带弧形底的环形卡槽5，可以更好地实现O型橡胶密封圈受到挤压力时通过侧压力变形与绝缘主体1的贴合，使得压力更加均匀，从而保证绝缘主体1和密封箱体之间的气密性，确保此处的可靠密封，并且也增加了橡胶密封圈的使用寿命。

凸起部4的另一侧端面上还设有一定位卡槽3，定位卡槽3优选为环形结构，用于与外接装置进行卡位并将绝缘主体1与密封箱体紧密固定在一起，防止其松动。

导电棒2的另一端还设有一具有内螺纹的第二螺丝孔10，用于与外部设备的导电端子连接。

绝缘主体1的插入端101处还设有一环形凹槽7。

最后应说明的是：以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。