一种电剪刀电动工具用永磁直流无刷外转子电机的制作方法

本实用新型涉及电动工具电机领域，尤其涉及一种电剪刀电动工具用永磁直流无刷外转子电机。

背景技术：

随着稀土永磁材料的发现，采用钕铁硼材料作为电机励磁成为了可能。钕铁硼作为稀土永磁材料的一种，具有极高的磁能积和矫顽力，同时具有的高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。

电剪刀用永磁直流无刷外转子电机技术逐渐走向成熟，并开始量产，走向千家万户。电机作为电剪刀电动工具的关键部件，是其主要的动力来源。其设置不仅要考虑电机的结构分布，还要考虑到电剪刀工具在不同工作环境和多种工况下，电机的承受能力、可靠性和安全性等问题。

传统的电剪刀用电机在设置时只考虑电机的性能和安装，未涉及到电机在工作中的散热、轻量化、小型化以及快速更换的情况，主要采用有刷电机或者使用永磁直流无刷内转子电机，而使用永磁直流无刷外转子电机的却很少。

技术实现要素：

对现有技术中的问题，本实用新型提供一种轻量化、小型化、散热好、可快速更换的，且电机便于维修的多功能一体电剪刀电动工具用永磁直流无刷外转子电机。

为解决以上问题，本实用新型的解决方案是一种电剪刀电动工具用永磁直流无刷外转子电机，包括定子组件、转子组件和安装组件，所述定子组件插入所述转子组件，所述定子组件与所述转子组件是滑动配合连接；

所述定子组件包括定子铁芯、定子支架、轴和两个轴承，所述定子铁芯和定子支架之间是过盈配合连接，所述定子铁芯装入定子支架后，在所述定子支架前后两端各安装一个轴承，所述轴承用于轴的支撑和旋转；

所述转子组件包括风叶、转子机壳和磁瓦，所述风叶和转子机壳之间是过盈配合连接，同时也保证了轴向的位移；

所述安装组件包括前凸支架和卡簧。

作为改进，还包括卡圈，所述卡圈用于在所述定子组件插入所述转子组件后顶住定子铁芯，从而限制所述定子铁芯轴向的移动。

作为进一步的改进，在所述轴上还设置了两个卡簧位，一个卡簧位上安装卡簧后用来限制定子组件的轴向位移，另一个卡簧位上安装卡簧后用来限制前凸支架和风叶之间的距离，保证风叶和前凸支架不会接触，不影响风叶的工作。

作为进一步的改进，所述前凸支架上还设置有若干个凸出筋，所述凸出筋与电动工具整机上设置的卡位连接，方便手工拆卸和安装。

作为进一步的改进，所述前凸支架上还设置了4个M3的螺纹孔A，所述轴上还设置有扁丝位，所述螺纹孔A和扁丝位与电动工具整机连接。

作为进一步的改进，所述风叶中设置了14个磁钢槽，用于安装所述磁瓦，所述磁钢槽用于固定磁瓦，所述磁瓦为矩形。

作为进一步的改进，所述风叶上还设置了11片叶片。

作为进一步的改进，所述定子支架上设置了4个M3的螺纹孔B，用于电机的测试，也便于与电剪刀电动工具整机固定。

作为进一步的改进，所述定子支架上设置了4个出线孔，用于电机三相线的出线，在电机的装配中，可随机选择其中的一个出线孔作为出线位置，其余三个出线孔用于散热。

作为进一步的改进，所述转子机壳直径为30mm。

从以上描述可以看出，本实用新型具有以下优点：集自动散热、安全可靠、快速更换、维修方便、小型化、轻型化等诸多优势，实用性强，具有良好的市场应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是本实用新型的爆炸示意图；

图3是本实用新型的立体示意图1；

图4是本实用新型的立体示意图2；

图5是本实用新型定子支架的结构示意图；

图6是本实用新型定子铁芯的结构示意图；

图7是本实用新型风叶的结构示意图；

图8是本实用新型前凸支架的结构示意图；

图9是本实用新型轴的结构示意图；

图10是本实用新型轴承的结构示意图；

图11是本实用新型转子外壳的结构示意图；

图12是本实用新型磁瓦的结构示意图；

附图标记：1、定子组件，2、转子组件，3、安装组件，4、定子铁芯，5、定子支架，6、轴，7、轴承，8、卡圈，9、风叶，10、转子机壳，11、磁瓦，12、前凸支架，13、凸出筋，14、卡簧位，15、螺纹孔A，16、扁丝位，17、出线孔，18、螺纹孔B，19、叶片，20、卡簧。

具体实施方式

结合图1-图12，详细说明本实用新型的第一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1-图7所示，一种电剪刀电动工具用永磁直流无刷外转子电机，包括定子组件1、转子组件2和安装组件3，所述定子组件1插入所述转子组件2，所述定子组件1与所述转子组件2是滑动配合连接；

所述定子组件1包括定子铁芯4、定子支架5、轴6和两个轴承7，所述定子铁芯4和定子支架5之间是过盈配合连接，所述定子铁芯4装入定子支架5后，在所述定子支架5前后两端各安装一个轴承7，所述轴承7用于轴6的支撑和旋转；

所述转子组件2包括风叶9、转子机壳10和磁瓦11，所述风叶9和转子机壳10之间是过盈配合连接，同时也保证了轴向的位移；

所述安装组件包括前凸支架12和卡簧20。

更具体地，还包括卡圈8，所述卡圈8用于在所述定子组件1插入所述转子组件2后顶住定子铁芯4，从而限制所述定子铁芯4轴向的移动。

更具体地，在所述轴6上还设置了两个卡簧位14，一个卡簧位14上安装卡簧20后用来限制定子组件1的轴向位移，另一个卡簧位14上安装卡簧20后用来限制前凸支架12和风叶7之间的距离，保证风叶9和前凸支架12不会接触，不影响风叶的工作。

更具体地，所述前凸支架12上还设置有若干个凸出筋13，所述凸出筋13与电动工具整机上设置的卡位连接，方便手工拆卸和安装。

更具体地，所述前凸支架12上还设置了4个M3的螺纹孔A15，所述轴6上还设置有扁丝位16，所述螺纹孔A15和扁丝位16与电动工具整机连接。

更具体地，所述风叶7中设置了14个磁钢槽，用于安装所述磁瓦11，所述磁钢槽用于固定磁瓦11，所述磁瓦11为矩形。

更具体地，所述风叶7上还设置了11片叶片19。

更具体地，所述定子支架5上设置了4个M3的螺纹孔B18，用于电机的测试，也便于与电剪刀电动工具整机固定。

更具体地，所述定子支架5上设置了4个出线孔17，用于电机三相线的出线，在电机的装配中，可随机选择其中的一个出线孔作为出线位置，其余三个出线孔用于散热。

更具体地，所述转子机壳10直径为30mm。

本申请电机采用12槽14极的电磁方案，采用较多极对数磁刚的方案，可以将磁瓦做成矩形的形式，由于钕铁硼材料价格较高，因此极大的降低了成产的成本。

其外转子机壳直径仅有30mm，节省了电剪刀电动工具用电机在整机中占用的空间，同时降低了电剪刀工具的整机重量，顺应了当前产品发展轻型化和小型化的趋势。

在电机性能方面，最大扭力达到了400mN.m，可承受15A的电流，额定功率达到250W，空载转速13102rpm，最高效率在80％以上，性能上明显优于同类型的内转子电机，但是成本和占用空间明显减少。

综上所述，本实用新型集自动散热、安全可靠、快速更换、维修方便、小型化、轻型化等诸多优势，实用性强，具有良好的市场应用前景。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果，但都在本实用新型的保护范围之内。