一种定子绕线机用夹剪线装置的制作方法

本实用新型涉及电工机械设备技术领域，尤其涉及一种定子绕线机用夹剪线装置。

背景技术：

电机定子生产过程中，在定子上绕设绕组的工序通常需要用到定子绕线设备，传统的定子绕线设备通常只安装有绕线模具、绕线机构以及安装定子的分度机构，定子绕线完毕后需要通过人工的方式剪断漆包线，增加了生产成本、降低了生产效率。虽然目前市场上出现了许多不同结构的夹剪线装置，能够实现自动夹线和剪线的功能，但是现有定子绕线机用夹剪线装置结构复杂、成本高、控制困难、动作时间长，且剪切效果不理想，容易出现漏夹、部分剪断、剪切线径大小无法通用等问题，不符合现代生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型针对现有定子绕线机用夹剪线装置存在的结构复杂、成本高、控制困难、动作时间长，且剪切效果不理想，容易出现漏夹、部分剪断、剪切线径大小无法通用等缺陷，提供了一种新的定子绕线机用夹剪线装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种定子绕线机用夹剪线装置，包括压紧组件、夹线组件、固定座，所述压紧组件设置在所述固定座上，还包括夹线套，所述夹线套上设置有剪线组件，所述夹线套设置在所述固定座上并部分套接在所述压紧组件上，所述夹线组件设置在所述夹线套上并与所述压紧组件相配合。

设置有固定座是为了给压紧组件、夹线组件、夹线套提供一个承载平台，从而使压紧组件、夹线组件、夹线套能够稳定工作。设置有压紧组件是为了将漆包线向下拉动，从而使漆包线能够快速与夹线组件、剪线组件相配合，最终实现了快速夹剪线的目的。

本实用新型具有结构简单、成本低、体积小、控制简单、动作时间短等优点，且调试方便、剪切效率高、剪切效果好，能够有效的避免漏夹、部分剪断、剪切线径大小无法通用的问题发生。

作为优选，上述所述的一种定子绕线机用夹剪线装置，所述压紧组件包括升降气缸、夹线杆，所述升降气缸设置在所述固定座上并控制所述夹线杆上下移动，所述夹线杆部分套接于所述夹线套内。

在固定座上设置有升降气缸是为了控制夹线杆上下移动，一方面是为了将漆包线向下拉动从而使漆包线能够快速与夹线组件、剪线组件相配合实现夹剪线的目的，另一方面是为了在剪切完后快速复位，便于二次夹剪操作。同时，本实用新型仅通过一个升降气缸、一步操作工序就实现了一系列拉线、夹线、剪线的功能，不仅节省了作业成本，而且大大的提升了作业效率。

作为优选，上述所述的一种定子绕线机用夹剪线装置，所述夹线杆顶部设置有拉线部。

在夹线杆顶部设置有拉线部是为了能够准确、稳定、快速的对漆包线实现向下拉取的动作，同时能够将漆包线准确定位到夹紧、切割位置，便于后续的作业能够顺利进行。

作为优选，上述所述的一种定子绕线机用夹剪线装置，所述拉线部的横截面为倒钩型。

将拉线部的横截面设置为倒钩型是为了进一步提高对漆包线向下拉取动作的准确性和稳定性，使漆包线能够更加准确的定位到夹紧、切割位置，以便后续的作业能够更加顺利的进行。

作为优选，上述所述的一种定子绕线机用夹剪线装置，所述拉线部边缘设置有圆弧形压紧部。

在拉线部边缘设置有圆弧形压紧部一方面是为了避免对漆包线表面造成损坏，另一方面是为了增大压紧接触面积，从而进一步提高压线效果。

作为优选，上述所述的一种定子绕线机用夹剪线装置，所述夹线组件包括压线板、弹性件、固定件、弹性调节件，所述弹性调节件设置在所述弹性件上，所述弹性件上端通过所述固定件与所述压线板连接，所述弹性件下端与所述夹线套连接，所述压线板与所述夹线套转动连接并通过弹性件与所述压紧组件相配合。

设置有弹性件是为了与压线板相配合，通过自身的弹性形变对压线板产生一个向内的压力，从而保证在剪线过程中压线板能够紧压漆包线。在弹性件上设置有弹性调节件是为了便于使用者根据不同漆包线的线径及时调整弹性件的弹性力，保证压线效果。固定件起到了固定限位作用，使压线板与弹性件能够固定连接。

作为优选，上述所述的一种定子绕线机用夹剪线装置，所述夹线套右侧设置有限位开口，所述压线板穿过所述限位开口并与所述压紧组件相配合，所述剪线组件位于所述夹线套左侧。

在夹线套右侧设置有限位开口是为了方便压线板穿过从而更好的与压紧组件相配合，结构简单、拆卸方便，能够及时更换零部件。在夹线套左侧设置剪线组件是为了实现剪线的目的。

作为优选，上述所述的一种定子绕线机用夹剪线装置，所述压线板上设置有定位销，所述定位销设置在所述限位开口上，所述压线板通过所述定位销与所述夹线套转动连接。

在限位开口上设置有定位销是为了实现压线板与夹线套转动连接的目的，一方面使压线板在夹线过程中能够更好的实现夹线目的，另一方面是为了在剪切完后能够快速复位，便于二次夹剪操作。

附图说明

图1为本实用新型一种定子绕线机用夹剪线装置的结构示意图；

图2为本实用新型中夹线杆的结构示意图；

图3为本实用新型一种定子绕线机用夹剪线装置的剖面示意图一；

图4为本实用新型一种定子绕线机用夹剪线装置的剖面示意图二；

图5为本实用新型中拉线部向下拉动漆包线时的结构示意图；

图6为本实用新型中压紧组件与漆包线配合时的结构示意图；

图7为本实用新型中剪线组件剪断漆包线时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-7和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：

实施例1

一种定子绕线机用夹剪线装置，包括压紧组件4、夹线组件1、固定座3，所述压紧组件4设置在所述固定座3上，还包括夹线套2，所述夹线套2上设置有剪线组件22，所述夹线套2设置在所述固定座3上并部分套接在所述压紧组件4上，所述夹线组件1设置在所述夹线套2上并与所述压紧组件4相配合。

使用时，如图5所示，首先启动压紧组件4开始工作，接着压紧组件4与漆包线配合并将漆包线向下拉动，当漆包线被拉动至如图6所示位置时，夹线组件1将漆包线顶靠压紧，防止漆包线任意移动，接着压紧组件4继续向下拉动漆包线使漆包线移动至如图7所示位置，此时漆包线被夹线套2上设置的剪线组件22剪断，最终实现了自动夹剪线功能。

作为优选，所述压紧组件4包括升降气缸42、夹线杆41，所述升降气缸42设置在所述固定座3上并控制所述夹线杆41上下移动，所述夹线杆41部分套接于所述夹线套2内。

作为优选，所述夹线杆41顶部设置有拉线部411。

作为优选，所述拉线部411的横截面为倒钩型。

作为优选，所述拉线部411边缘设置有圆弧形压紧部412。

作为优选，所述夹线组件1包括压线板13、弹性件11、固定件14、弹性调节件15，所述弹性调节件15设置在所述弹性件11上，所述弹性件11上端通过所述固定件14与所述压线板13连接，所述弹性件11下端与所述夹线套2连接，所述压线板13与所述夹线套2转动连接并通过弹性件11与所述压紧组件4相配合。

作为优选，所述夹线套2右侧设置有限位开口21，所述压线板13穿过所述限位开口21并与所述压紧组件4相配合，所述剪线组件22位于所述夹线套2左侧。

作为优选，所述压线板13上设置有定位销12，所述定位销12设置在所述限位开口21上，所述压线板13通过所述定位销12与所述夹线套2转动连接。

使用时，如图5所示，首先启动升降气缸42使之带动夹线杆41向下移动，接着夹线杆41与漆包线配合并通过倒钩型拉线部411将漆包线向下拉动，当漆包线被拉动至如图6所示位置时，漆包线与压线板13接触并逐渐压紧压线板13使其向外移转，接着弹性件11通过自身的弹性形变对压线板13产生一个向内的反作用力，从而使压线板13能够紧压漆包线一端，防止漆包线任意移动，接着压紧组件4继续向下拉动漆包线使漆包线移动至如图7所示位置，此时漆包线被夹线套2上设置的剪线组件22剪断，最终实现了自动夹剪线功能。

当剪线作业完成需要进行二次夹剪操作时，只需要控制升降气缸42使夹线杆41向上移动，压线板13因自身受到拉线部411的压力撤销而快速回复到初始位置，本实用新型仅通过一个升降气缸、一步操作工序就实现了一系列拉线、夹线、剪线的功能，不仅节省了作业成本，而且大大的提升了作业效率。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。