一种电缆钢铠快速剥切工具的制作方法

本实用新型涉及电缆辅助工具领域，尤其涉及一种电缆钢铠快速剥切工具。

背景技术：

目前，在电缆终端头与中间接头的制作过程中，对其钢铠的剥切最费时，费力，工艺也最难把握。目前通常的电缆钢铠剥切方法有手工锯，剪刀剪切及虎口钳铰撕等。这些方法都费时费力，并且现场有时工作环境不便、空间比较狭窄，再加上现有的工具等问题，这都会造成剥切的钢铠边沿不整齐，有毛刺，伤及内护套等。这给电缆运行中带来了一定的安全隐患。

据此，目前急需一种能提高钢铠的剥切效率，剥切的钢铠边沿整齐，无毛刺，不伤及内护套的电缆钢铠快速剥切工具，增加了电缆在运行中的安全性能。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种省时、省力并能够有效提高钢铠剥切效率的电缆钢铠快速剥切工具。

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：

一种电缆钢铠快速剥切工具，涉及到电缆，包括弧形钩、弧形钩把柄、连接块、机体、切割片、垫槽，所述弧形钩后部连接有弧形钩把柄，所述弧形钩把柄侧面开设有能使连接块上下自动移动的移动槽，所述移动槽的侧面上开设有纵向通孔，所述连接块一端插入移动槽中，另一端固定在机体的侧壁上；所述纵向通孔中设有可上下自由移动的支撑杆，所述支撑杆与插入移动槽中的连接块的侧壁固定相连，其中插入移动槽中的连接块的顶部连接有升降螺杆；所述升降螺杆延伸至弧形钩把柄的顶端，所述机体的内部设有电机，电机控制机体下部的切割片转动，其中切割片的下方设有垫槽，所述垫槽为弧形结构且中间为凹槽状，所述垫槽安装于机体的底部，所述弧形钩与垫槽之间夹入电缆。

作为本实用新型的优选方式之一，还包括弧形直角三角形立体结构、卡销，所述弧形直角三角形立体结构的下部连接在垫槽的后端，所述弧形直角三角形立体结构的上部设有卡孔并通过卡销与机体连接。

作为本实用新型的优选方式之一，所述弧形直角三角形立体结构的下部与垫槽的后端一体成型。

作为本实用新型的优选方式之一，还包括微调螺钉，所述微调螺钉包括横向杆、竖向杆，所述横向杆的圆形四周上设有螺纹，所述竖向杆的侧壁上设有相匹配的螺纹。

作为本实用新型的优选方式之一，所述弧形直角三角形立体结构纵向面与切割片11在纵向面上齐平。

作为本实用新型的优选方式之一，所述弧形钩后部与弧形钩把柄一体成型。

作为本实用新型的优选方式之一，所述垫槽的前端较薄且插入到电缆的钢铠与内护套之间。

作为本实用新型的优选方式之一，还包括第一转动轮，所述第一转动轮为若干个均匀安装于弧形钩上。

作为本实用新型的优选方式之一，还包括第二转动轮，所述第二转动轮装于垫槽的底部。

作为本实用新型的优选方式之一，还包括手柄、启停按钮，所述手柄安装于机体的顶部，所述启停按钮安装于机体侧面用于控制电机启动。

本实用新型相比现有技术的优点在于：本实用新型一方面能够对钢铠进行快速剥切、省时省力，提高工作效率；另一方面，所切割出的钢铠无毛刺，不伤及内护套，工艺质量大大提升，防止因该工艺不良而导致事故的发生，提升了设备运行安全性。本实用新型适合在所属技术领域内广泛推广。

附图说明

图1是实施例1中电缆钢铠快速剥切工具的整体结构示意图；

图2是实施例1中垫槽部位结构示意图；

图3是实施例1中垫槽与机体连接部位结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

参见图1-3所示：本实施例的一种电缆钢铠快速剥切工具，涉及到电缆，包括弧形钩1、弧形钩把柄5、连接块7、机体10、切割片11、垫槽12，弧形钩1后部连接有弧形钩把柄5，弧形钩1的形状可适用于目前常用的电缆尺寸大小，弧形钩把柄5侧面开设有能使连接块7上下自动移动的移动槽，移动槽的侧面上开设有纵向通孔3，连接块7一端插入移动槽中，另一端固定在机体10 的侧壁上；纵向通孔3中设有可上下自由移动的支撑杆4，支撑杆4与插入移动槽中的连接块7的侧壁固定相连，其中插入移动槽中的连接块7的顶部连接有升降螺杆6；升降螺杆6延伸至弧形钩把柄5的顶端，通过调节升降螺杆6从而调节机体10与切割片11的升降，机体10的内部设有电机，电机控制机体下部的切割片11转动，其中切割片11的下方设有垫槽12，垫槽12为弧形结构且中间为凹槽状，垫槽12安装于机体10的底部，弧形钩1与垫槽12之间夹入电缆。

为了防止在切割的过程中卡住被切割掉的钢铠，作为本实用新型的优选方式之一，还包括弧形直角三角形立体结构14、卡销15，所述弧形直角三角形立体结构14的下部连接在垫槽12的后端，所述弧形直角三角形立体结构14的上部设有卡孔17并通过卡销15与机体10连接。

为了增加强度，作为本实用新型的优选方式之一，所述弧形直角三角形立体结构14的下部与垫槽12的后端一体成型。

为了方便根据钢铠的实际厚度调节微调螺钉16对垫槽12进行升降调节，来对不同型号的钢铠进行切割，作为本实用新型的优选方式之一，还包括微调螺钉16，所述微调螺钉16包括横向杆、竖向杆，所述横向杆的圆形四周上设有螺纹，所述竖向杆的侧壁上设有相匹配的螺纹，通过转动横向杆微调垫槽12上下升降。

为了防止垫槽12与机体10的连接部位三角形14立体结构卡住被切割掉的钢铠，作为本实用新型的优选方式之一，所述弧形直角三角形立体结构14纵向面与切割片11在纵向面上齐平。

为了提高强度，作为本实用新型的优选方式之一，所述弧形钩1后部与弧形钩把柄5一体成型。

为了有利于插入至钢铠与内护套之间，提高切割效率与质量，作为本实用新型的优选方式之一，所述垫槽12的前端较薄为楔形且插入到电缆的钢铠与内护套之间。

为了防止凹槽与钢铠间的摩擦力较大，作为本实用新型的优选方式之一，还包括第一转动轮2，所述第一转动轮2为若干个均匀安装于弧形钩1上。

为了进一步的减小凹槽与钢铠间的摩擦力，作为本实用新型的优选方式之一，还包括第二转动轮13，所述第二转动轮13装于垫槽12的底部。

为了方便操作与控制，作为本实用新型的优选方式之一，还包括手柄8、启停按钮9，所述手柄8安装于机体10的顶部，所述启停按钮9安装于机体侧面用于控制电机启动。

本实用新型的使用方法：当需要剥切钢铠时，调节升降螺杆6升高至合适位置，使钢铠能够卡入到该工具的弧形钩1上，再将升降螺杆6调低使垫槽12 底部和弧形钩转动轮2将钢铠卡紧，垫槽12较薄的一端插入到钢铠与内护套之间，开启启停按钮9驱动电机使切割片11转动进行钢铠的切割，随之握住手柄 8使其沿钢铠转动一周进行全部切割。由于卡在钢铠上的是若干个第一转动轮2 和第二转动轮13，摩擦力极小，不会出现转动卡涩现象，保证切割顺畅。切割完毕之后，调节升降螺杆6使其从电缆上取出。另外，还可以根据钢铠的实际厚度调节微调螺钉16对垫槽12进行升降调节，以便对不同型号的钢铠进行切割。

本实用新型能对钢铠进行快速剥切、省时省力，提高工作效率；同时，所切割出的钢铠无毛刺，不伤及内护套，工艺质量大大提升，防止因该工艺不良而导致事故的发生，保障设备安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。