一种转子平衡环的固定结构的制作方法

本实用新型属于电机制造技术领域，具体涉及一种新的电机转子平衡环的固定结构。

背景技术：

现有的电机转子平衡环安装在转子端环的外侧，和转子端环隔开大约50mm左右的距离，通过热套固定在转子转轴上，因为加工、安装工艺简单被大多数电机设计采用，但是增加了电机的轴向长度尺寸，如果对轴向长度尺寸由限值的电机，这种平衡环的固定就不能满足设计要求。所以为了缩短电机的轴向长度尺寸，设计一种新的平衡环固定装置是非常必要的。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新的电机转子平衡环的固定结构，改变原电机转子平衡环的固定位置，缩短了电机轴向长度尺寸，解决了对轴向长度尺寸由限值的电机转子平衡环的固定问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种转子平衡环的固定结构，包括转轴、铁心及铜条，所述转轴两端套装转子支架，而铁心装入转子支架中后由固定螺母在两端将转子支架和铁心固定，所述铁心上的转子槽中穿入铜条，所述铜条的两端固接端环，平衡环热套在转子支架的端部并通过圆柱销和端环连接，平衡块适配在平衡环上。

本实用新型装配减小了电机的轴向长度尺寸，节省了电机的安装空间，同时具有工艺简单，操作方便的有点；而且转子装配时，不改变原来的装配工艺。

附图说明

图1为原转子平衡环装配示意图；

其中：11-转轴、12-平衡环、13-平衡块、14-端环、15-转子压圈、16-铜条、17-转子铁心。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图2所示，一种新型的转子平衡环固定结构，包括转轴1、转子支架2、平衡环4、平衡块3、圆柱销5、端环6、铜条7、转子铁心8、固定螺母10。其结构为：所述转轴1左端套装转子支架2，压入铁心8，再装入右端转子支架2后由固定螺母10将两端转子支架2和铁心8固定，所述铁心8上的转子槽中穿入铜条7，所述铜条7的两端焊接端环6，平衡环4热套在转子支架2的端部并通过圆柱销和端环6连接，平衡块3适配在平衡环4上。

本实用新型的装配过程为：在转轴1上，按图2先套入转子支架2，然后压入铁心8，再套入转子支架2；把转子支架2和铁心8压紧后再拧紧固定螺母10，并焊牢。然后在铁心8上的转子槽中穿入铜条7，加工铜条端部后再焊接两个端环6到铜条7两端上；再加热平衡环4到120℃左右后热套到转子支架2的两端，然后在平衡环的左右两边端面各配打4个均布的￠10mm柱销孔，孔深40mm，在柱销孔上打入圆柱销5后在端面焊牢圆柱销5和平衡环4，最后做转子平衡，根据平衡试验在相应位置安装平衡块3，并焊牢平衡块。