专利名称：一种立磨转笼静平衡的方法
一种立磨转笼静平衡的方法本发明涉及生产设备技术领域，具体是一种大型立磨转笼的静平衡试验方法。立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨。其电动机通过立式减速机带动磨盘旋转，固体原料通过锁风给料装置从进料口进入磨盘中心，在离心力场的作用下被甩向磨盘的周边并受到磨辊的反复碾压而粉碎。粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，其中的粉状物料被从机器下部上升的高速气流带起，上升的气流和粉状物料经过磨机上部的选粉机时，在快速旋转的转子作用下，粗粉被分离出来落入磨盘中心重新粉磨，细粉则随气流从磨机上部出磨，在收尘装置中被收集起来，即为产品。没有被气流带走的颗粒物料，溢出磨盘后经外循环的斗式提升机返回磨机进料口，与新给入的原料一起进入磨机重新粉磨。对于含水分较高的物料，在磨内通入热风，湿物料在粉磨、选粉和流动的过程中与热气流充分接触而被烘干，达到产品水分要求。大型立磨的选粉机转笼在运转过程中会出现振动、径向跳动量大等现象，从而影响选粉机的选粉效率和使用寿命。而选粉机转笼的质量分布不均衡是产生这些现象的根源。由于转笼叶片材料组织的不均匀、装配误差、焊接不均匀以及结构形状的不对称等，使转笼质心的主惯性轴与旋转中心轴不重合，引起了转笼的振动和周期性干扰力。因此，在车间制作完选粉机后，要对选粉机的转笼进行动平衡试验。目前，做大型刚性转子的平衡没有专用的动平衡设备，一般采用静平衡法。且立磨转笼转速一般为IOOrpm左右，转速较低，转笼一般做静平衡试验即可。选粉机转笼的静平衡试验，一般是技术人员通过反复转动转笼，大致找到最大不平衡点，不断增减配重块的大小，寻找下一个不平衡点，直到转笼能在任意点停下。此种方法难以定量化不平衡量的大小，工序较繁，费时费力。本发明的目的就是为了解决现有技术中的不足和缺陷，提供一种节省人力、工序简便、能显著提高静平衡操作效率且安全可靠的立磨转笼静平衡的方法。为实现上述目的，提供一种立磨转笼静平衡的方法，其特征在于采用时间法找转笼的显著不平衡，其原理是一个转笼放在旋转轴承支架上，由于显著不平衡重量的存在，转笼在旋转架上来回摆动，依据试验和数学分析得出，转笼的摆动周期t与显著不平衡重G的平方成反比，即
权利要求
1.一种立磨转笼静平衡的方法，其特征在于采用时间法找转笼的显著不平衡，其原理是一个转笼放在旋转轴承支架上，由于显著不平衡重量的存在，转笼在旋转架上来回摆动，依据试验和数学分析得出，转笼的摆动周期t与显著不平衡重G的平方成反比，即
2.如权利要求1所述的一种立磨转笼静平衡的方法，其特征在于所述的转笼消除显著不平衡量后，采用拉力计法找转笼的不显著不平衡，拉力计法找转笼的不显著不平衡，其主要步骤如下(1)把转笼一端面分成若干等分，把每一点置于水平位置，在转笼半径处施加拉力W，直到转笼向下旋转运动，记录拉力的数值大小，在施加拉力的过程中，保证每个点的向下转动趋势一致，拉力半径一致；(2)以拉力W和等分位置序号做曲线。曲线的最低点Wmin就是转子不显著不平衡重量 G的位置，曲线的最高点Wmax就是转子的最轻点，即是平衡重量应加的位置，注意的是，曲线的最低点和最闻点并不一定是最小拉力和最大拉力；(3)根据转子的转矩平衡关系，可得到不显著不平衡重为G余=去(Wmax-Wm )曲线的最高点往往是一小段弧，这样就难以找到准确的最大值，因此为了取得较佳的平衡效果，可在曲线最高点附近做几次平衡试验，求得最佳的最大值位置。
3.如权利要求1或2所述的一种立磨转笼静平衡的方法，其特征在于所述的立磨转笼在消除了显著和不显著不平衡量后，往往还存在着剩余不平衡量，不平衡残余量的计算依据标准GB/T 9239. 1-2006算出，剩余不平衡量若大于不平衡残余量，则重复采用拉力计法找转笼的不显著不平衡，直到满足条件。
4.如权利要求1或2所述的一种立磨转笼静平衡的方法，其特征在于所述的转笼的剩余静不平衡量越小，静平衡质量就越高，剩余静不平衡量小于不平衡残余量，就可认为转笼是合 格的。
全文摘要
本发明涉及生产设备技术领域，具体是一种大型立磨转笼的静平衡试验方法，包括用时间法消除转笼的显著不平衡量、用拉力计法消除转笼的不显著不平衡量及如何评价剩余不平衡量是否满足技术标准的要求。确定转笼的不平衡量大小和方向是做静平衡实验的关键。本方法能有效确定转笼的不平衡方向，实现不平衡量大小的定量化，大大提高转笼不平衡的校正率。若转笼的剩余不平衡量小于残余不平衡量，即可停止静平衡实验，转笼的平衡性能合格；而不再是传统的转笼出现随意平衡为止。这样大大提高了转笼做静平衡实验的时间和有效性。
文档编号G01M1/38GK103017978SQ20121052989
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者王伟生, 褚德南, 罗文通, 马庆丰, 张德莉, 汪丽琼, 金苏清 申请人:上海凯盛节能工程技术有限公司