一种户外变频器的制作方法

本实用新型涉及电子设备技术领域，特别是涉及一种户外变频器。

背景技术：

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。户外变频器放置于户外，在达到一定的散热要求的同时，要满足较高的防护等级要求。现有技术的户外变频器通常采用风冷散热，在变频器进出风口需额外增加防护装置，整机体积较大，内部布局复杂，风道复杂，且散热效果不好，不利于定期维护保养，增加了变频器使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、散热效果好的户外变频器。

一种户外变频器，包括：具有一背板、一底板、两侧板和一个面板的功率柜、设置于所述功率柜内的若干个整体封装的功率模组、与所述背板的上部固定连接的出风箱体，所述功率柜内的中段位置设置有与两所述侧板横向固定的隔板和支撑板，所述功率模组依次固定于所述支撑板上，所述隔板设置于所述功率模组的上端，所述出风箱体与所述功率柜连通，所述面板的下部设置有第一进风口，所述支撑板设置有第二进风口，每个所述功率模组的底端设置有第三进风口，每个所述功率模组的上端设置有第三出风口，所述隔板设置有第一出风口，所述出风箱体内设置有风机，所述出风箱体的所述风机下端设置有第二出风口。

优选地，上述功率柜内的所述支撑板的下方设置有第一挡板，所述第一挡板的位置与所述第一进风口相对，所述第一挡板倾斜设置，所述第一挡板的两侧边分别与所述功率柜的两所述侧板的内侧固定连接。

优选地，上述第一挡板的数目为两个或两个以上，所述第一挡板依次间隔一定距离平行设置，所述第一挡板与所述底板间隔一定距离。

优选地，在与所述面板垂直的竖直平面内，所述第一挡板与所述底板之间的角度大于0度、且小于180度。

优选地，上述出风箱体内的风机下方设置有向下倾斜的第二挡板，所述第二挡板的一端与所述出风箱体侧板的内侧连接。

优选地，上述第一挡板为网格状的第一挡板，所述第二挡板为网格状的第二挡板。

另一优选地，上述第一挡板为栅格状的第一挡板，所述第二挡板为栅格状的第二挡板。

优选地，上述功率模组包括分别成上下设置的功率器件和电容器。

优选地，上述功率器件四周设置有散热器。

优选地，上述功率柜一侧设置有控制柜，所述功率柜的后侧设置有与所述控制柜电连接的转接箱体，所述转接箱体内设置有接线头，所述功率模组设置有外部连接线缆，所述线缆与所述接线头电连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型的户外变频器的功率柜内的中部设置有支撑板和隔板，功率模组设置在支撑板上，可以根据需要设置多个功率模组，即存放功率模组的区域为相对独立的区域，且功率模组为整体封装的功率模组，所以本实用新型的户外变频器可以较好地防护功率模组。因面板的下部设置有第一进风口，支撑板设置有第二进风口，每个功率模组的底部设置有第三进风口，隔板设置有第一出风口，出风箱体内设置有风机，出风箱体的风机下端设置有第二出风口，风机起到抽风的作用，所以本实用新型的户外变频器的散热风道为依次通过第一进风口、支撑板以下的腔体、第二进风口、第三进风口、功率模组、第三出风口、第一出风口、隔板以上的腔体、出风箱体的风机、第二出风口流出的密闭风道。因而本实用新型的户外变频器的结构简单、散热风道路径简单、散热效果好。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种户外变频器的正面结构示意图；

图2是本实用新型的一种户外变频器的侧面结构示意图。

具体实施方式

结合以下实施例和附图对本实用新型作进一步描述：

一种户外变频器，如图1和图2所示，包括：具有一背板14、一底板18、两侧板11和一个面板12的功率柜10、设置于功率柜10内的若干个整体封装的功率模组20、与背板14的上部固定连接的出风箱体30，功率柜10内的中段位置设置有与两侧板11横向固定的隔板40和支撑板50，功率模组20依次固定于支撑板50上，隔板40设置于功率模组20的上端，出风箱体30与功率柜10连通，面板12的下部设置有第一进风口13，支撑板50设置有第二进风口51，每个功率模组20的底端设置有第三进风口(图中未标示)，每个功率模组20的上端设置有第三出风口(图中未标示),隔板40设置有第一出风口41，出风箱体30内设置有风机31，出风箱体30的风机31下端设置有第二出风口32。

具体地，如图1和图2所示，功率柜10一侧设置有控制柜60，功率柜10的后侧设置有与控制柜60电连接的转接箱体70，转接箱体70内设置有接线头71，功率模组20设置有外部连接线缆21，线缆21与接线头71电连接。控制柜60可以根据需要设置在功率柜10的左侧或者右侧。当然转接箱体70也可以根据需要设置于功率柜10的后侧、左侧或者右侧。控制柜60内的元器件通过转接箱体70内的接线头71和功率柜10的线缆21与功率模组20电连接。转接箱体70是独立箱体，具有较好地防护效果。

本实用新型的户外变频器的功率柜10内的中部设置有支撑板50和隔板40，功率模组20设置在支撑板50上，可以根据需要设置多个功率模组20，即存放功率模组20的区域为相对独立的区域，且功率模组20为整体封装的功率模组20，所以本实用新型的户外变频器可以较好地防护功率模组20。因面板12的下部设置有第一进风口13，支撑板50设置有第二进风口51，每个功率模组20的底部设置有第三进风口(图中未标示)，隔板40设置有第一出风口41，出风箱体30内设置有风机31，出风箱体30的风机31下端设置有第二出风口32，风机31起到抽风的作用，如图2的箭头所示，所以本实用新型的户外变频器的散热风道为依次通过第一进风口13、支撑板50以下的腔体15、第二进风口51、第三进风口(图中未标示)、功率模组20、第三出风口(图中未标示)、第一出风口41、隔板40以上的腔体16、出风箱体30的风机31、第二出风口32流出的密闭风道。因而本实用新型的户外变频器的结构简单、散热风道路径简单、散热效果好。

较佳地，如图2所示，功率柜10内的支撑板50的下方设置有第一挡板80，第一挡板80的位置与第一进风口13相对，第一挡板80倾斜设置，第一挡板80的两侧边分别与功率柜10的两侧板11的内侧固定连接。在支撑板50以下的腔体15内设置第一挡板80，第一挡板80倾斜设置，第一挡板80可阻碍外部水流入到功率模组20，同时第一挡板80进一步减慢了风速，使外部较大的粉尘遇到阻碍后落到功率柜10底部，减少外部粉尘进入到功率模组20内。

较佳地，如图2所示，第一挡板80的数目为两个或两个以上，第一挡板80依次间隔一定距离平行设置，第一挡板80与底板18间隔一定距离。在支撑板50以下的腔体15内设置多道第一挡板80，第一挡板80依次平行设置，经过多道第一挡板80的作用，能更好地阻止外部水流入到功率模组20内，能更好地减少外部粉尘进入到功率模组20内，能够达到较好的防尘防水的效果。第一挡板80之间间隔一定距离设置，第一挡板80与底板18间隔一定距离，可以较好的起到多道屏障的作用，能起到更好地防尘和防水效果。

较佳地，如图2所示，在与面板12垂直的竖直平面内，第一挡板80与底板18之间的角度大于0度、且小于180度。当本实用新型的户外变频器的散热风通过第一进风口13后，经过多道第一挡板80的作用，能更好地阻止外部水流入到功率模组20内，能更好地减少外部粉尘进入到功率模组20内，能够达到较好的防尘防水的效果。

较佳地，如图2所示，出风箱体30内的风机31下方设置有向下倾斜的第二挡板90，第二挡板90的一端与出风箱体30侧板11的内侧连接。第二挡板90设置在风机31下方，且向下倾斜，可以顺利地将散热循环出来的热风排出，也可以防止灰尘和水进入风机31和功率柜10内，具有防尘防水的作用。

较佳地，第一挡板80为网格状的第一挡板80，第二挡板90为网格状的第二挡板90。另一较佳地，第一挡板80为栅格状的第一挡板80，第二挡板90为栅格状的第二挡板90。

较佳地，如图2所示，功率模组20包括分别成上下设置的功率器件22和电容器23。即本实用新型的户外变频器的散热风道为依次通过第一进风口13、支撑板50以下的腔体15、第二进风口51、功率模组20的电容器23、功率器件22、第一出风口41、隔板40以上的腔体16、出风箱体30的风机31、第二出风口32流出的密闭风道，进来的冷风先经过电容器23散热后，再进过功率器件22散热。

较佳地，如图2所示，功率器件22四周设置有散热器24。功率器件22四周设置有散热器24，增大了散热面积，增大了与散热风的接触面积，提高了散热效率，有利于功率器件22的散热。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。