一种电机轴承压盖结构的制作方法

本实用新型涉及电机设计、装配及密封技术，具体涉及一种电机轴承压盖结构。

背景技术：

现有电动机轴承压盖架构一般包括电机轴、轴承内压盖、电机基座和电机端盖，在电机端盖的中部设有电机轴承容置腔和油封容置腔，电机端盖固设在电机基座的端部，电机轴贯穿设置在电机端盖的中部，在电机轴承容置腔、油封容置腔和电机轴之间分别固套有轴承和油封，轴承内压盖固定在电机端盖上位于电机轴承容置腔的腔口处，轴承内压盖一般包括套筒和一体化设置在套筒外圆周上的固定耳，套筒活套在电机轴上，套筒通过固定耳通过螺栓固定在电机端盖上。

这种结构，由于需要在电机端盖上位于电机轴承容置腔处开丝孔，第一影响电机端盖位于电机轴承容置腔处的结构稳定性；第二在电机端盖打孔攻丝时，容易造成工件的报废或影响产品的质量；第三轴承内压盖的体积大重量较大，影响电机的整体重量从而影响电机的应用范围；第四成本也较高，且不利于自动化生产。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种电机轴承压盖结构。

一种电机轴承压盖结构，包括电机基座、电机端盖和电机轴，所述电机端盖固设在所述电机基座的端部，所述电机轴贯穿设置在所述电机端盖的中部，在所述电机端盖与电机轴之间设有电机轴承和油封，其特征在于：在所述电机端盖上位于所述电机端盖与电机轴之间从外向内依次设有油封容置腔、轴承容置腔和档油板容置腔，在所述油封容置腔和轴承容置腔内一一对应压装有油封和电机轴承，所述电机轴承的内圈固套在所述电机轴上，所述油封活套在所述电机轴上并与所述电机轴密封连接；在所述电机轴上对应所述档油板容置腔的位置压装有环形的档油板，所述档油板的外圆周与所述档油板容置腔的内壁贴合并密封连接。

进一步为：在所述档油板的内端面上开设有环形的U型槽，在所述电机端盖的外端面上开设有进油道，所述进油道的内端和所述档油板的U型槽均与所述电机轴承设置的滚珠腔相通，所述进油道的外端设置有油咀。

进一步为：所述档油板为精密压铸而成，所述档油板的材质为尼龙或者为铸铁。

本实用新型的有益效果：在端盖上电机轴承容置腔的外侧，增加了档油板的容置腔，降低自动装配中工装及程序设计难度，在电机的结构设计中，取消了电机轴承内压盖以及端盖上与之配合的装配螺丝孔，提高了装配效率以及增大了工件的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中局部结构示意图。

图中，1、电机轴；2、转子；3、档油板；4、绕组定子铁芯；5、电机基座；6、电机端盖；7、电机轴承；8、油封；9、进油道；91、油咀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。需要说明的是，本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1所示，一种电机轴承压盖结构，包括电机基座5、电机端盖6和电机轴1，电机端盖6固设在电机基座5的端部，电机轴1贯穿设置在电机端盖6的中部，在电机端盖6与电机轴1之间设有电机轴承1和油封8，在电机端盖6上位于电机端盖6与电机轴1之间从外向内依次设有油封容置腔、轴承容置腔和档油板容置腔，在油封容置腔和轴承容置腔内一一对应压装有油封8和电机轴承7，电机轴承7的内圈固套在电机轴上，油封8活套在电机轴1上并与电机轴1密封连接；在电机轴1上对应档油板容置腔的位置压装有环形的档油板3，档油板3的外圆周与档油板容置腔的内壁贴合并密封连接，档油板3为密压铸而成。在档油板3的内端面上开设有环形的U型槽，在电机端盖6的外端面上开设有进油道9，进油道9的内端电机轴承7设置的滚珠腔相通，进油道9的外端设置有油咀91。其中，本实用新型中的压装即为过盈配合。

本实用新型的工作原理：档油板3紧装配在电机轴1上，并随着电机轴1一起转动。电机在使用中，加注在电机轴承7内的润滑脂分布在轴承室和档油板3形成的空腔，因油脂本身的特性，在无外力的情况下，油脂不易流动的特性，在装配时，在档油板3和档油板容置腔中涂布润滑脂，起到密封作用。

本新型实用通过如下方式完成电机的装配和密封：如图1所示，电机轴1和转子2按照电机转子加工工艺要求进行装配和生产；档油板3通过密压铸加工，进行去毛刺处理，完成工件生产；在电机生产装配时，第一步，将油封8压入到电机端盖6端盖上骨架油封的装配腔中；第二步，将电机轴承7轴承压装到端盖上的轴承容置腔内；第三步，分别将档油板3压装到电机转子（电机轴1和转子2号的装配体）的两端；第四步，将一件压装过骨架油封和轴承的电机端盖6装配体，压装到完成第三步装配的转子（一端）上；第五步，将绕组定子铁芯4压装到序5 机座中；第六步，将完成第四步装配的装配体从机座的一端穿入到完成第五步装配工序的装配体中，并用8.8级螺栓对电机端盖6和电机基座5进行固定；第七步，将电机端盖6装配体装配到转子及电机基座5上，用8.8级螺栓固定，完成电机装配。在整个装配过程中，只有电机基座5两端和电机端盖6的配合需用螺栓固定，不再有其他的螺栓固定。减少了因使用内电机压盖，而所需二次使用螺栓；在生产工件中，取消了钳工的打孔和攻丝工序。避免了因丝锥断而引起的工件报废的质量事故。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。