一种矿用防爆电机的制作方法

本实用新型涉及领域，尤其涉及一种矿用防爆电机。

背景技术：

防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。在矿山开采作业中广泛使用防爆电机；但是，防爆电机在矿山开采使用中由于受到机械、化学等作用，会受到不同程度的损坏；如在运行中其隔爆外壳会受到掉落的矿山的冲击力；冲击会造成隔爆外壳产生裂纹或变形；定子绕组由于长时间受热和化学介质的作用而老化以及电动机长时间的过载而使绕组过热甚至烧坏，大大降低了防爆电机的使用寿命。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种矿用防爆电机，本实用新型提供的爆电机可有效对电机绕组等进行降温，且设有挡板对电机进行防护提高电机的使用寿命。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种矿用防爆电机，包括电机壳体、转轴、支撑组件、底座、循环泵、冷却管、定子、挡板、第一螺栓和缓冲组件；

电机壳体的外表面上设有凹槽，且电机壳体上均匀设有第一螺纹孔；电机壳体的上表面连接缓冲组件的下端面；缓冲组件的上端连接挡板；电机壳体的下端面连接支撑组件的上端面；支撑组件的下端连接底座；

定子安装在电机壳体内壁，且定子上设有第一通孔；定子内侧活动设有转子；转子安装在转轴的外表面上；转轴转动安装在电机壳体内；转轴的一端穿出电机壳体，且转轴的另一端外表面上呈圆周均匀设有扇叶；

冷却管安装在凹槽内，且冷却管朝向电机壳体的外表面压紧电机壳体的外表面；冷却管的一端连接循环泵的出水口；循环泵设置在底座上；

底座为中空的箱体结构；底座上设有安装块；安装块上设有安装孔；底座内并排设置第一隔板和第二隔板，以将底座内分为位于两侧的两个安装仓和位于安装仓之间的冷却液仓；冷却液仓上的出液端口通过管路密封连接循环泵的进水口，且冷却液仓上的进液端口连接冷却管的另一端；

支撑组件包括第一支撑板和第一固定板；第一固定板上设有第二螺纹孔，且第一固定板的投影为不完整的环形；第一固定板朝向电机壳体的内表面压紧电机壳体；第一螺栓依次螺纹旋入第二螺纹孔和第一螺纹孔内；第一固定板的外表面连接第一支撑板的上端；第一支撑板的下端连接底座。

根据权利要求所述的一种矿用防爆电机，其特征在于，电机壳体包括前盖、第二螺栓、防爆外壳、第三螺栓和后盖；

防爆外壳为两端开口的中空结构，且防爆外壳两端的端面上呈圆周均匀设有竖直的螺纹孔；前盖压紧防爆外壳一端的端面；前盖的外缘处呈圆周均匀设有第三螺纹孔，且前盖的中心处设有第二通孔；第二螺栓依次螺纹旋入第三螺纹孔和螺纹孔内；转轴通过密封轴承转动安装在第二通孔内；后盖的边缘处均匀设有第四螺纹孔；后盖压紧防爆外壳另一端的端面；第三螺栓依次螺纹旋入第四螺纹孔和螺纹孔内。

优选的，前盖和后盖分别与防爆外壳压紧接触的端面上设有密封垫。

优选的，凹槽位于防爆外壳的外壁上，且凹槽呈大波浪型。

优选的，冷却管为铜材质制成；冷却管的两端管口位于电机壳体的下方。

优选的，缓冲组件包括第三固定板、安装筒、弹性支撑件、滑动件、弹簧、支撑杆、第四螺栓、第五螺栓和第二固定板；

第二固定板的投影为不完整的环形；第二固定板上设有第六螺纹孔，且第二固定板朝向电机壳体的内表面压紧电机壳体；第四螺栓依次螺纹旋入第六螺纹孔和第一螺纹孔；支撑杆的下端连接第二固定板的外表面；支撑杆的上端穿过安装筒下端面设有的开口并位于安装筒内；支撑杆的上端连接滑动件；滑动件滑动连接安装筒；弹簧套结在支撑杆外侧；弹簧的上端连接滑动件，且弹簧的下端连接安装筒的底部；弹性支撑件的上端连接安装筒的上端，且弹性支撑件的下端连接滑动件；第三固定板上设有第五螺纹孔；第五螺栓依次螺纹旋入第五螺纹孔和挡板下端面设有的第七螺纹孔内。

优选的，弹性支撑件选用支撑弹簧。

优选的，挡板的投影为不完整的弧形；第三固定板的投影为不完整的弧形；第三固定板朝向挡板的外端面压紧挡板的内端面。

优选的，安装仓的上端设有供第一支撑板伸入安装仓内的竖直开口；安装仓内设有第二支撑板、U型钢板、弹性连接件、支撑台和减震球；

第二支撑板连接第一支撑板，且第二支撑板与第一支撑板垂直设置；U型钢板的上端水平端面连接第二支撑板，且U型钢板的下端水平端面连接底座；弹性连接件的上端连接第二支撑板，且弹性连接件的下端连接底座；弹性连接件等间距均匀设置；支撑台位于弹性连接件之间，且支撑台上端设有凹槽；减震球位于凹槽内，且减震球朝向第二支撑板的外表面压紧第二支撑板。

优选的，减震球为弹性橡胶材质支撑；弹性连接件选用弹性橡胶柱。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，转轴旋转带动扇叶转动；扇叶旋转将气流从后盖的一侧从第一通孔流向前盖的一侧；空气流动提高对电机壳体内绕组散热效率；高温空气与电机壳体接触；电机壳体内高温传递到冷却管上；循环泵运行将冷却液仓内的冷却液循环通入冷却管内；传递到冷却管上的热量被冷却液吸收；从而对电机壳体内的绕组进行降温；电机壳体上端通过缓冲组件连接挡板；在重物掉落时，重物砸在挡板上；缓冲组件对重物的冲击力进行缓冲；避免重物直接掉落站在电机壳体上造成电机壳体损坏；电机壳体通过支撑组件与底座连接；底座设有的安装块；安装块上设有安装孔，将安装块与固定物贴合使用螺栓等通过安装孔将底座固定，操作简单使用方便。

本实用新型中，电机壳体密封设置，避免外部杂质或者水等进入电机壳体内，对电机壳体内的绕组等造成影响；提高防爆电机的使用寿命。

本实用新型中，通过设有的减震球、弹性连接件和U型钢板在防爆电机运行时产生的震动进行减震缓冲；避免防爆电机的震动直接传递到底座上以及和底座连接的支撑板上；防爆电机运行产生的震动压缩减震球、弹性连接件和U型钢板；减震球和弹性连接件压缩时产生的弹性力进行减震缓冲；U型钢板起到支撑作用，且U型钢板被挤压后具有向上移动的趋势；起到了减震作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矿用防爆电机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种矿用防爆电机中电机壳体的立体结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种矿用防爆电机中缓冲组件的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种矿用防爆电机中支撑组件和底座的连接结构示意图。

附图标记：

1、电机壳体；101、前盖；102、第二螺栓；103、防爆外壳；104、第三螺栓；105、后盖；106、第三螺纹孔；107、第二通孔；108、第一螺纹孔；2、转轴；3、支撑组件；4、底座；；401、安装仓；402、第一隔板；403、冷却液仓；404、第二隔板；405、第二支撑板；406、U型钢板；407、弹性连接件；408、支撑台；409、减震球；5、循环泵；6、冷却管；7、扇叶；8、定子；9、第一通孔；10、转子；11、凹槽；12、挡板；13、缓冲组件；14、第六螺纹孔；15、第五螺纹孔；16、第三固定板；17、安装筒；18、弹性支撑件；19、滑动件；20、弹簧；21、支撑杆；22、第二固定板；23、第一支撑板；24、第一固定板；25、第二螺纹孔；26、密封垫；27、安装块；28、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1为本实用新型提出的一种矿用防爆电机的结构示意图。

如图1所示，本实用新型提出的一种矿用防爆电机，包括电机壳体1、转轴2、支撑组件3、底座4、循环泵5、冷却管6、定子8、挡板12、第一螺栓和缓冲组件13；

电机壳体1的外表面上设有凹槽11，且电机壳体1上均匀设有第一螺纹孔108；第一螺纹孔108均匀分布在电机壳体1的上端外表面和下端外表面；电机壳体1的上表面连接缓冲组件13的下端面；缓冲组件13的上端连接挡板12；电机壳体1的下端面连接支撑组件3的上端面；支撑组件3的下端连接底座4；

定子8安装在电机壳体1内壁，且定子8上设有第一通孔9；定子8内侧活动设有转子10；定子8和转子10之间留有间隙；转子10安装在转轴2的外表面上；转轴2转动安装在电机壳体1内；转轴2的一端穿出电机壳体1，且转轴2的另一端外表面上呈圆周均匀设有扇叶7；扇叶7的数量不少于三个；转轴2旋转带动扇叶7转动；扇叶7靠近后盖105；扇叶7旋转带动电机壳体1内的气流在第一通孔9中流动；气流从后盖105的一侧从第一通孔9流向前盖101的一侧，空气流动提高对电机壳体1内绕组散热效率；高温空气与电机壳体1接触；电机壳体1内高温传递到冷却管6上；热量被冷却液吸收；

冷却管6安装在凹槽11内，且冷却管6朝向电机壳体1的外表面压紧电机壳体1的外表面；冷却管6的一端连接循环泵5的出水口；循环泵5设置在底座4上；

底座4为中空的箱体结构；底座4上设有安装块27；安装块27位于底座4的下端侧壁上；安装块27上设有安装孔28；在对底座4进行固定安装时，通过螺栓等连接件从安装孔28内穿过将底座4进行固定；底座4内并排设置第一隔板402和第二隔板404，以将底座4内分为位于两侧的两个安装仓401和位于安装仓401之间的冷却液仓403；冷却液仓403内存有冷却液，冷却液用于对电机壳体1内产生高温进行降温；冷却液仓403上设有加液端口；冷却液仓403上的出液端口通过管路密封连接循环泵5的进水口，且冷却液仓403上的进液端口连接冷却管6的另一端；

支撑组件3包括第一支撑板23和第一固定板24；第一固定板24上设有第二螺纹孔25，且第一固定板24的投影为不完整的环形；第一固定板24朝向电机壳体1的内表面压紧电机壳体1；第一螺栓依次螺纹旋入第二螺纹孔25和第一螺纹孔108内；第一固定板24的外表面连接第一支撑板23的上端；第一支撑板23的下端连接底座4。

在一个可选的实施例中，冷却管6为铜材质制成；冷却管6的两端管口位于电机壳体1的下方。

在一个可选的实施例中，挡板12的上端面上设有橡胶垫；橡胶垫对掉落在挡板12上的橡胶垫进行缓冲。

本实用新型中，转轴2旋转带动扇叶7转动；扇叶7旋转将气流从后盖105的一侧从第一通孔9流向前盖101的一侧；空气流动提高对电机壳体1内绕组散热效率；高温空气与电机壳体1接触；电机壳体1内高温传递到冷却管6上；循环泵5运行将冷却液仓403内的冷却液循环通入冷却管6内；传递到冷却管6上的热量被冷却液吸收；从而对电机壳体1内的绕组进行降温；电机壳体1上端通过缓冲组件13连接挡板12；在重物掉落时，重物砸在挡板12上；缓冲组件13对重物的冲击力进行缓冲；避免重物直接掉落站在电机壳体1上造成电机壳体1损坏；电机壳体1通过支撑组件3与底座4连接；底座4设有的安装块27；安装块27上设有安装孔28，将安装块27与固定物贴合使用螺栓等通过安装孔28将底座4固定，操作简单使用方便。

图2为本实用新型提出的一种矿用防爆电机中电机壳体的立体结构示意图。

如图2所示，电机壳体1包括前盖101、第二螺栓102、防爆外壳103、第三螺栓104和后盖105；

防爆外壳103为两端开口的中空结构，且防爆外壳103两端的端面上呈圆周均匀设有竖直的螺纹孔；前盖101压紧防爆外壳103一端的端面；前盖101的外缘处呈圆周均匀设有第三螺纹孔106，且前盖101的中心处设有第二通孔107；第二螺栓102依次螺纹旋入第三螺纹孔106和螺纹孔内；转轴2通过密封轴承转动安装在第二通孔107内；后盖105的边缘处均匀设有第四螺纹孔；后盖105压紧防爆外壳103另一端的端面；第三螺栓104依次螺纹旋入第四螺纹孔和螺纹孔内。

在一个可选的实施例中，前盖101和后盖105分别与防爆外壳103压紧接触的端面上设有密封垫26。

在一个可选的实施例中，凹槽11位于防爆外壳103的外壁上，且凹槽11呈大波浪型。

需要说明的是，电机壳体1密封设置，避免外部杂质或者水等进入电机壳体1内，对电机壳体1内的绕组等造成影响；提高防爆电机的使用寿命。

图3为本实用新型提出的一种矿用防爆电机中缓冲组件的结构示意图。

如图3所示，缓冲组件13包括第三固定板16、安装筒17、弹性支撑件18、滑动件19、弹簧20、支撑杆21、第四螺栓、第五螺栓和第二固定板22；

第二固定板22的投影为不完整的环形；第二固定板22上设有第六螺纹孔14，且第二固定板22朝向电机壳体1的内表面压紧电机壳体1；第四螺栓依次螺纹旋入第六螺纹孔14和第一螺纹孔108；支撑杆21的下端连接第二固定板22的外表面；支撑杆21的上端穿过安装筒17下端面设有的开口并位于安装筒17内；支撑杆21的上端连接滑动件19；滑动件19滑动连接安装筒17；弹簧20套结在支撑杆21外侧；弹簧20的上端连接滑动件19，且弹簧20的下端连接安装筒17的底部；弹性支撑件18的上端连接安装筒17的上端，且弹性支撑件18的下端连接滑动件19；第三固定板16上设有第五螺纹孔15；第五螺栓依次螺纹旋入第五螺纹孔15和挡板12下端面设有的第七螺纹孔内。

在一个可选的实施例中，弹性支撑件18选用支撑弹簧。

在一个可选的实施例中，挡板12的投影为不完整的弧形；第三固定板16的投影为不完整的弧形；第三固定板16朝向挡板12的外端面压紧挡板12的内端面；挡板12为弧形结构与电机壳体1的形状相匹配，以将电机壳体1遮挡在挡板12下方。

需要说明的是，当重物砸在挡板12上时，产生冲击力；挡板12下移压缩缓冲组件13；弹簧20和弹性被压缩变形，弹性支撑件18被拉伸变形；弹簧20和弹性支撑件18弹性变形产生的弹性力对挡板12受到的冲击力进行减震缓冲，提高挡板12的使用寿命，避免重物直接落在电机壳体1上；进而提高防爆电机的使用寿命。

图4为本实用新型提出的一种矿用防爆电机中支撑组件和底座的连接结构示意图。

如图4所示，安装仓401的上端设有供第一支撑板23伸入安装仓401内的竖直开口；安装仓401内设有第二支撑板405、U型钢板406、弹性连接件407、支撑台408和减震球409；

第二支撑板405连接第一支撑板23，且第二支撑板405与第一支撑板23垂直设置；U型钢板406的上端水平端面连接第二支撑板405，且U型钢板406的下端水平端面连接底座4；弹性连接件407的上端连接第二支撑板405，且弹性连接件407的下端连接底座4；弹性连接件407等间距均匀设置；支撑台408位于弹性连接件407之间，且支撑台408上端设有凹槽；减震球409位于凹槽内，且减震球409朝向第二支撑板405的外表面压紧第二支撑板405。

在一个可选的实施例中，减震球409为弹性橡胶材质支撑。

在一个可选的实施例中，弹性连接件407选用弹性橡胶柱。

在一个可选的实施例中，U型钢板406的厚度为2-4cm。

需要说明的是，通过设有的减震球409、弹性连接件407和U型钢板406在防爆电机运行时产生的震动进行减震缓冲；避免防爆电机的震动直接传递到底座4上以及和底座4连接的支撑板上；防爆电机运行产生的震动压缩减震球409、弹性连接件407和U型钢板406；减震球409和弹性连接件407压缩时产生的弹性力进行减震缓冲；U型钢板406起到支撑作用，且U型钢板406被挤压后具有向上移动的趋势；起到了减震作用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。