一种直流阀冷系统出口优化结构的制作方法

本实用新型涉及冷却塔技术领域，具体涉及一种直流阀冷系统出口优化结构。

背景技术：

现有技术中，阀冷系统正常运行时，在任意一套阀冷控制保护系统上从事检修工作，可以通过退出相应保护出口压板，防止控制保护系统检修过程中误出口，具体措施如下：阀冷控制保护系统正常运行时，所有压板均正常投入，当阀冷控制保护动作出口时，经过“总跳闸”出口至直流极控系统，实现阀冷保护正常动作功能；当阀冷系统需退出运行开展检修工作时，退出“总跳闸”出口压板，两套控制保护系统互不干扰，阀冷系统正常运行。

而当阀冷控制保护屏中，“总跳闸”压板退出，但由于回路中存在“阀冷停运”的回路，该回路动作后果与“总跳闸”出口相同，将导致直流闭锁，即虽然“总跳闸”回路已经实现隔离，但“阀冷停运”回路仍与运行中的直流控制保护系统相连。若检修过程中，板卡出现异常或CPU出现错误，将可能导致直流紧急停运的恶劣后果，极不利于牛从直流阀冷检修工作的安全可靠开展。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种完全隔离直流阀冷系统和直流系统的直流阀冷系统出口优化结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种直流阀冷系统出口优化结构，包括第一阀冷控制保护系统、第二阀冷控制保护系统、阀冷接口屏、第一直流极控屏以及第二直流极控屏，所述第一阀冷控制保护系统与第二阀冷控制保护系统均与阀冷接口屏连接，所述阀冷接口屏另一端与第一直流极控屏以及第二直流极控屏连接，所述第一阀冷控制保护系统以及第二阀冷控制保护系统与阀冷接口屏之间均设置有阀冷停运出口以及总跳闸出口，所述总跳闸出口处设有跳闸压板，所述阀冷停运出口处均设有出口压板。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本申请优化后的回路结构实现了出口回路与直流系统的完全隔离，阀冷检修时，跳闸以及停运无法送至直流系统出口。在阀冷系统检修时，阀冷控制保护回路与直流控制保护回路被切断，降低了阀冷检修时对直流系统误出口的风险，有利于牛从直流阀冷系统检修工作的安全可靠开展，可有效提高牛从直流输电系统的运维可靠性。

附图说明

图1为本直流阀冷系统出口优化结构的结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1所示，一种直流阀冷系统出口优化结构，包括第一阀冷控制保护系统、第二阀冷控制保护系统、阀冷接口屏、第一直流极控屏以及第二直流极控屏，第一阀冷控制保护系统与第二阀冷控制保护系统均与阀冷接口屏连接，阀冷接口屏用于作为第一阀冷控制保护系统与第二阀冷控制保护系统的信息传递中介，起到信息上传以及命令下发的功能，阀冷接口屏另一端与第一直流极控屏以及第二直流极控屏连接，第一阀冷控制保护系统以及第二阀冷控制保护系统与阀冷接口屏之间均设置有阀冷停运出口以及总跳闸出口，总跳闸出口处设有跳闸压板，阀冷停运出口处均设有出口压板。

经过深入研究阀冷控制保护二次回路结构，分析阀冷控制保护系统检修时误出口的原因。出现该现象的原因为：阀冷控制保护系统出口至直流极控系统跳闸出口的有2个方面，分别是保护总跳闸、阀冷停运。其中阀冷保护总跳闸出口的回路经过跳闸压板后出口，而阀冷停运出口的回路中不经出口压板，直接出口至直流极控系统出口跳闸。当阀冷控制保护系统检修时，无法通过压板实现阀冷系统与直流极控系统的完全隔离，导致直流系统在阀冷检修时存在误出口的风险。

上述问题的产生，根本原因是阀冷控制保护系统阀冷停运二次回路中无节点实现隔离，出口回路直接送至直流控制保护系统出口。因此对阀冷控制保护系统二次回路结构进行优化，在阀冷停运出口回路中增加出口压板，在阀冷系统检修时，退出阀冷压板，实现阀冷系统与直流极控系统的隔离。

而本直流阀冷系统出口优化结构优化后，当阀冷系统需要退出运行开展检修工作时，退出总跳闸出口处的跳闸压板以及阀冷停运出口处的出口压板，能实现阀冷系统与直流极控系统的完全隔离，阀冷检修时将不对直流系统造成影响，防止阀冷控制保护系统的误出口。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。