一种变频器塑胶外壳防高温老化及变形的结构的制作方法

本实用新型涉及一种隔热结构，尤其涉及一种变频器塑胶外壳防高温老化及变形的结构。

背景技术：

在现在变频器行业中，37KW以下的小功率变频器的外壳结构材料一般为ABS塑胶，塑胶结构虽然外观美观，质地感强，成本便宜，但塑胶的材料属性决定了其使用温度一般仅为40～85℃，热变形温度为85～118℃，产品结构本身的温度长期超过50～60℃时产品老化速度明显加快，其结果是塑胶结构产品颜色变黄，影响外观，塑胶结构变软变形，影响变频器整机产品的使用性能及使用寿命。

传统变频器的塑胶壳体直接装配变频器的散热器，散热器主要给整流桥和IGBT模块或MOS晶体管散热，25℃工作环境下，变频器正常工作时散热器本体的温度范围一般为55～70℃，其它温度工作环境下，散热器本体的温度范围基本以25℃工作环境为基准成正线性1：1的比列升降，变频器的一般使用环境温度应为-10℃～+50℃，也就是说个别场景条件下正常使用变频器，散热器本体的温度可能高达95℃。

现在的技术是散热器直接与塑胶框体结构面与面接触安装，这种安装固定接触方式直接把散热器的热量传导到塑胶产品上，塑胶产品接触面的温度基本与散热器接触面的温度相等，其结果就是塑胶结构产品发生热变形，产品发黄，影响产品的使用性能和使用寿命，甚至发生挥发现象，变频器使用现场的空气中充斥着塑胶味，严重污染环境。

目前技术中，为了克服塑胶使用变形的问题，通常采用以下3种方案。

1.做大散热器的结构，从而降低散热器本体温度低，一般极限温度不超过80℃，优点是散热效果好，整机可靠性高，使用寿命长，缺点是成本高，体积大，重量重。

2.使用耐高温的特殊工程材料，如ABS+PC或ABS+GF玻纤等，直接要求特殊材料的正常使用温度范围在110℃甚至更高以上，优点是抗冲击性、耐热性、耐低温性能优良，缺点是成本高，加工成型困难。

使用耐高温的绝缘片隔热，现在使用较多的是耐高温能力大于110℃以上的环氧树脂板作为隔热绝缘片，以此达到塑胶框体产品不直接与散热器本体接触的目的，从而达到隔热降温的目的，优点是隔热效果好，缺点是需要额外增加隔热绝缘片，相应的增加额外的成本及装配时间。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种防变频器塑胶外壳高温老化及变形的结构，包括塑胶框体、散热器，所述塑胶框体由顶板、侧板、底板、风扇盖板围合而成，所述侧板两端有外延，所述外延上设有固定孔，所述侧板远离风扇盖板的一端设有进风口、铭牌，所述侧板靠近风扇盖板的一端设有出风口，所述底板上开设有风道、过孔、散热器口、信号接口安装孔，所述风道起始于进风口方向、终止于出风口方向且环绕过孔，所述过孔内设有螺钉、下部设有环形凸台，所述散热器包括散热片和散热底座，所述散热底座上设有安装孔，所述散热底座抵在环形凸台上，所述螺钉穿设入所述安装孔中，所述风扇盖板与所述侧板固定连接，所述风扇盖板一侧设有风扇。

优选地，所述固定孔个数为四个，所述四个固定孔开设于外延端部。

优选地，所述风道截面形状为半圆形或方形。

优选地，所述风道两端都超出散热器。

优选地，所述散热器底座上的安装孔个数为四个。

优选地，所述环行凸台内直径即为过孔直径，此环形凸台外直径一般比内直径大2.0-3.5mm。

优选地，所述环形凸台凸出所述底板0.5-1mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型减少了散热器与塑胶框体之间的直接接触面，降低了热传递截面积，能够有效避免塑胶框体过热导致的变形和老化，延长了塑胶框体的使用寿命。

2.本实用新型使用的是普通的ABS塑胶，且没有添加额外的隔热材料，散热器结构为常规结构无特殊结构要求，结构简单紧凑，加工方便，有效降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图。

图2为本实用新底板、侧板、散热器连接结构图。

图3为图1的俯视图。

图4为图3中的C-C剖视图。

图5为图4中的局部放大图。

图6为本实用新型散热器的整体结构图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1-6所示，一种防变频器塑胶外壳高温老化及变形的结构，包括塑胶框体、散热器，所述变频器内部设有常规部件、各部件之间连接方式为常规连接方式，所述散热器为普通散热结构体，无特殊结构要求，所述塑胶框体由顶板、侧板10、底板8、风扇盖板7围合而成，远离风扇盖7一端的侧板10三面设有进风口3，靠近风扇盖板7的侧板10设有出风口，所述侧板10两端有外延2，所述外延2端部设有四个固定孔1；

所述侧板10远离风扇盖板7的一端设有进风口3、铭牌11，所述侧板10靠近风扇盖板7的一端设有出风口，所述底板8上开设有风道6、过孔16、散热器口9、信号接口安装孔4，所述风道6起始于进风口3方向、终止于出风口方向且环绕过孔，所述风道6两端都超出散热器，所述风道6截面形状为半圆形或方形；

所述过孔16内设有螺钉5、下部设有环形凸台12，所述环形凸台12凸出所述底板8高度0.5-1mm，所述环行凸台内直径即为过孔16直径，此环形凸台12外直径一般比内直径大2.0-3.5mm，所述散热器包括散热片14和散热底座13，所述散热底座13上设有四个安装孔15，所述散热底座13抵在环形凸台12上，所述螺钉5穿设入所述安装孔15中，所述风扇盖板7与所述侧板10固定连接，所述风扇盖板在有侧板一侧设有风扇，变频器工作时所述风扇开始做功，所述进风口3、出风口之间有自然风流动；

本实用新型的原理为：本实用新型使用一般性能的材料，相比特殊材料来说，加工注塑温度低，流动性好，所以无论是模具制造还是塑胶框体本体的注塑加工都相对简单容易，通过热仿真技术在散热器底座上寻找温度洼地，在温度洼地内开设安装孔15，塑胶框体上开设相适配的过孔16，过孔16内设有螺钉5、下部设有环形凸台12，所述散热器抵在环形凸台12上螺钉5穿设入散热器底座上的安装孔15内，所述散热器固定在所述底板8上，所述塑胶框体与散热器直接接触的只有环形凸台12和螺钉5，本实用新型将传统的散热器装配面与塑胶装配面整体接触安装的方式改为塑胶安装孔局部点与散热器装配面接触安装的方式，大大减少了散热器与塑胶框体的直接接触面积，也减少了由散热器向塑胶框体导热路径的截面积，传导的热阻更大，散热器传递给塑胶框体的热量变少；

由于环形凸台12高于顶部0.5-1.0mm，散热器底座与所述底板8非直接接触，中间间隔有0.5-1.0mm，散热器底座的底平面和塑胶框体底板8的下平面形成流道，所述流道处于进风口、出风口之间，当变频器工作时出风口处的风扇转动，能够使自然风在所述流道中流动，既可以带走散热器的热量也可以带走塑胶框体的热量，降低变频器工作时塑胶框体的温度；

所述底板8上设有截面形状为半圆形或方形的风道6，所述风道6的起始方向为进风口3方向、终止方向为出风口方向，所述风道6两端长于散热器，所述风道6环绕过孔16，当出风口处的风扇转动时进风口3、出风口之间有自然风流动，风道6内也会有自然风流动，能够带走塑胶框体和过孔16的热量，进一步降低变频器工作时塑胶框体的温度，本实用新型能有效解决塑胶框体的温度不受或少受散热器本体温度的影响问题，从而散热器可以在保障散热要求的情况下最大程度的做小体积，这样整机的体积也相应的可以做小，且不再需要增加额外的隔热绝缘片，因而装配维修相对来说省力省时。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。