连接器及起动发电一体机的制作方法

本实用新型涉及汽车技术领域，尤其是涉及一种连接器及起动发电一体机。

背景技术：

现有汽车用动力系统为混合动力电机及发电机，电机内部采用转子风扇强制风冷实现对电机绕组及电子部件散热，在端盖出风口与电子部件间无任何隔离，且电机绕组出线需手工调整后焊接到电子部件接线端子上；采用这种方式，一方面：电机定子出线难以控制；另一方面：在散热的过程中会有一部分热风重新被吸入电机内部，使得电机内部温度升高。

因此，如何提供一种连接器及起动发电一体机，即能够保证电机的散热又能够对电机定子出线定位，已成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连接器及起动发电一体机，以解决现有采用转子风扇强制风冷实现对电机绕组及电子部件散热时，电机定子出线难以控制、热风重新被吸入电机内部，使得电机内部温度升高的技术问题。

本实用新型提供的一种连接器，包括挡风板和连接板；所述挡风板呈圆环状结构，所述连接板的数量设置有多个，多个所述连接板间隔设置在所述挡风板上，且多个所述连接板沿所述挡风板的同侧排布。

进一步地，所述连接板包括延伸部、固定部和安装部；

所述安装部的上端设置有所述固定部，所述固定部的上端设置有所述延伸部；

所述安装部呈凹字形结构，所述安装部用于将所述连接板安装到所述挡风板上；

所述固定部的数量设置有两个，两个所述固定部对称设置在所述延伸部的一端，且两个所述固定部形成容纳空间，所述容纳空间用于固定电机定子出线；

所述延伸部呈弯折状，所述延伸部用于与控制器连接。

进一步地，所述挡风板上设置有安装座，所述安装座沿所述挡风板的内环间隔排布，且所述安装座设置在所述挡风板的内环同侧，所述安装座用于安装所述安装部。

更进一步地，所述挡风板上还设置有凸起部，所述凸起部沿所述挡风板的内环间隔排布，且所述凸起部设置在所述挡风板的内环同侧，所述安装座与所述凸起部位置对应设置且所述凸起部与所述安装座设置在所述挡风板的两侧。

具体地，所述延伸部上设置有安装孔。

具体地，所述挡风板上还设置有避让孔，所述避让孔沿所述挡风板的外环间隔排布。

更具体地，所述连接板为铜板材质的连接板。

更具体地，所述挡风板为耐高温塑料材质的挡风板。

本实用新型还提供一种起动发电一体机，包括上述技术方案中任一项所述的连接器；以及电机后盖和控制器；

所述连接器设置在所述电机后盖与所述控制器之间；

所述电机后盖上设置有凹槽，所述连接器的凸起部设置在所述电机后盖的凹槽内，能够将所述连接器固定在所述电机后盖上。

进一步地，还包括螺栓，所述螺栓穿过所述连接器的安装孔，能

够将所述控制器连接到所述连接器的延伸部上。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种连接器，包括挡风板和连接板；所述挡风板呈圆环状结构，所述连接板的数量设置有多个，多个所述连接板间隔设置在所述挡风板上，且多个所述连接板沿所述挡风板的同侧排布，从而解决现有采用转子风扇强制风冷实现对电机绕组及电子部件散热时，电机定子出线难以控制、热风重新被吸入电机内部，使得电机内部温度升高的技术问题。

其一，本实用新型设置有连接板，所述连接板有效地控制了控制器或整流桥安装时与定子出线的定位问题，能够将定子出线牢固固定住，提高了生产组装装配工作效率，另外，利用所述连接板实现将所述连接器与所述控制器进行连接，简单方便。

其二，本实用新型提供了一种应用在车辆混动动力电机或发电机上的具有挡风作用的所述连接器，具体地，本实用新型设置有所述挡风板，利用所述挡风板可以将电机后盖排出的热空气隔离开来，遮挡电机排出的热空气再次流入控制器或整流桥内部，防止热空气进入电机进风口，提高了电机散热效果，提高产品的可靠性。

本实用新型还提供一种起动发电一体机，由于起动发电一体机包括连接器，因而所述一种起动发电一体机也具能够将定子出线牢固固定住，提高了生产组装装配工作效率、防止热空气进入电机进风口、提高了电机散热效果、提高产品的可靠性的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种连接器的在第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种连接器的在第二视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种连接器的连接板的第一视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种连接器的连接板的第二视角下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种连接器的连接板的第三视角下的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种起动发电一体机的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种起动发电一体机的局部示意图。

附图序号：

100-挡风板；101-安装座；102-凸起部；103-避让孔；200-连接板；201-延伸部；202-固定部；203-安装部；204-容纳空间；205-安装孔；300-电机后盖；400-控制器；500-连接器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1-图7，其中，图1为本实用新型实施例提供的一种连接器500的在第一视角下的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种连接器500的在第二视角下的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的一种连接器500的连接板200的第一视角下的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的一种连接器500的连接板200的第二视角下的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的一种连接器500的连接板200的第三视角下的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的一种起动发电一体机的结构示意图；图7为本实用新型实施例提供的一种起动发电一体机的的局部示意图。

下面结合图1-图7所示，一种连接器500，包括挡风板100和连接板200；

所述挡风板100呈圆环状结构，所述连接板200的数量设置有多个，多个所述连接板200间隔设置在所述挡风板100上，且多个所述连接板200沿所述挡风板100的同侧排布。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种连接器500，包括挡风板100和连接板200；所述挡风板100呈圆环状结构，所述连接板200的数量设置有多个，多个所述连接板200间隔设置在所述挡风板100上，且多个所述连接板200沿所述挡风板100的同侧排布，从而解决现有采用转子风扇强制风冷实现对电机绕组及电子部件散热时，电机定子出线难以控制、热风重新被吸入电机内部，使得电机内部温度升高的技术问题。

具体地，本实用新型设置有连接板200，所述连接板200有效地控制了控制器400或整流桥安装时与定子出线的定位问题，能够将定子出线牢固固定住，提高了生产组装装配工作效率，另外，利用所述连接板200实现将所述连接器500与所述控制器400进行连接，简单方便。

更具体地，本实用新型提供了一种应用在车辆混动动力电机或发电机上的具有挡风作用的所述连接器500，具体地，本实用新型设置有所述挡风板100，利用所述挡风板100可以将电机后盖300排出的热空气隔离开来，遮挡电机排出的热空气再次流入控制器400或整流桥内部，防止热空气进入电机进风口，提高了电机散热效果，提高产品的可靠性。

更具体地，所述挡风板100的环形结构大小与电机后端盖外轮廓大小相适配，所述挡风板100用于防止后端盖出风口的热空气再次进入控制器400或整流桥进风口，影响电机的散热效果。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证电子出线可以稳定的、方便地固定在所述连接器500上，参考图3-5所示，其中，图3为本实用新型实施例提供的一种连接器500的连接板200的第一视角下的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的一种连接器500的连接板200的第二视角下的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的一种连接器500的连接板200的第三视角下的结构示意图；本实用新型实施例提供的所述连接板200包括延伸部201、固定部202和安装部203；

所述安装部203的上端设置有所述固定部202，所述固定部202的上端设置有所述延伸部201；

所述安装部203呈凹字形结构，所述安装部203用于将所述连接板200安装到所述挡风板100上；

所述固定部202的数量设置有两个，两个所述固定部202对称设置在所述延伸部201的一端，且两个所述固定部202形成容纳空间204，所述容纳空间204用于固定电机定子出线；

所述延伸部201呈弯折状，所述延伸部201用于与控制器400连接。

具体地，在实际的应用过程中，所述安装部203作为预埋件通过注塑的方式直接安装到安装座101内部，实现结构的完整性与牢固性。

更具体地，所述安装部203有优先选用凹字形结构，但是不局限于使用凹字形结构。

进一步地，所述固定部202对称设置在所述延伸部201的一端，两个固定部202成一定角度设置，保证两个固定部202所形成的容纳空间204能够夹紧所述电子定子出线，在实际的操作过程中，利用焊接的方式将所述电机定子出线进一步焊接到所述固定部202上，进而实现对电子定出线的固定，

在本实用新型的一个实施例中，为了保证所述连接板200可以稳定地固定在所述挡风板100上，使所述连接器500结构更稳定，参考图1和2所示，其中，图1为本实用新型实施例提供的一种连接器500的在第一视角下的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种连接器500的在第二视角下的结构示意图；本实用新型实施例提供的所述挡风板100上设置有安装座101，所述安装座101沿所述挡风板100的内环间隔排布，且所述安装座101设置在所述挡风板100的内环同侧，所述安装座101用于安装所述安装部203。

具体地，所述安装座101优选设置为正方形结构，正方形结构的所述安装座101内部设置有腔体，所述腔体用于安装所述安装部203，更具体地，所述安装部203与正方形结构的所述安装座101一体合成，减少加工工艺，节省加工时间、降低生产成本。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证所述连接器500可以稳定地固定在所述电机上，使所述连接器500结构更稳定，参考图1和2所示，其中，图1为本实用新型实施例提供的一种连接器500的在第一视角下的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种连接器500的在第二视角下的结构示意图；本实用新型实施例提供的所述挡风板100上还设置有凸起部102，所述凸起部102沿所述挡风板100的内环间隔排布，且所述凸起部102设置在所述挡风板100的内环同侧，所述安装座101与所述凸起部102位置对应设置且所述凸起部102与所述安装座101设置在所述挡风板100的两侧。

具体地，所述凸起部102设置有通孔，所述通孔用于穿过电子定子出线，所述凸起部102用于安装在所述电机的凹槽上，进而实现即那个所述连接器500固定在所述电机上。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证所述连接板200能够固定在控制器400上，参考图3-5所示，其中，图3为本实用新型实施例提供的一种连接器500的连接板200的第一视角下的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的一种连接器500的连接板200的第二视角下的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的一种连接器500的连接板200的第三视角下的结构示意图；本实用新型实施例提供的所述延伸部201上设置有安装孔205。

具体地，在实际的安装过中，可以采用螺栓固定的方式，螺栓穿过安装孔205，将所述延伸部201与控制器400相连。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证电机的正常工作，使所述连接器500结构更稳定，参考图1和2所示，其中，图1为本实用新型实施例提供的一种连接器500的在第一视角下的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种连接器500的在第二视角下的结构示意图；本实用新型实施例提供的所述挡风板100上还设置有避让孔103，所述避让孔103沿所述挡风板100的外环间隔排布。

具体地，在实际的安装过程中，由于电机会有多余的安装部203件，即本实用新型通过设置的避让孔103，多余的部件可以穿过所述避让孔103，即所述连接器500不会影响电机的正常工作。

更具体地，所述连接板200为铜板材质的连接板200，所述连接板200为冲压铜板成形。

更具体地，所述挡风板100为耐高温塑料材质的挡风板100，或者为PPS材质的挡风板100。

结合图6和图7，其中，图6为本实用新型实施例提供的一种起动发电一体机的结构示意图；图7为本实用新型实施例提供的一种起动发电一体机的局部示意图；本实用新型还提供一种起动发电一体机，包括上述任意一种技术方案所述的连接器500；以及电机后盖300和控制器400；

所述连接器500设置在所述电机后盖300与所述控制器400之间；

所述电机后盖300上设置有凹槽，所述连接器500的凸起部102设置在所述电机后盖300的凹槽内，能够将所述连接器500固定在所述电机后盖300上。

具体地，由于所述起动发电一体机包括连接器500，因而所述起动发电一体机利用所述连接板200有效地控制了控制器400或整流桥安装时与定子出线的定位问题，能够将定子出线牢固固定住，提高了生产组装装配工作效率，另外，利用所述连接板200实现将所述连接器500与所述控制器400进行连接，简单方便。

更具体地，本实用新型设置有所述挡风板100，利用所述挡风板100可以将电机后盖300排出的热空气隔离开来，遮挡电机排出的热空气再次流入控制器400或整流桥内部，防止热空气进入电机进风口，提高了电机散热效果，提高产品的可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，所述起动发电一体机还包括螺栓，所述螺栓穿过所述连接器500的安装孔205，能够将所述控制器400连接到所述连接器500的延伸部201上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。