一种铁心输送机构的制作方法

文档序号:18099144发布日期:2019-07-06 11:14阅读:177来源:国知局
一种铁心输送机构的制作方法

本实用新型主要涉及电机技术领域,具体而言,涉及一种铁心输送机构



背景技术:

转子,一般包括铁心和轴,轴穿设于铁心的中间孔内。

转子在组装过程中,需要使用不同的机械结构分别提供转轴,现有技术中的铁心输送机构,相邻的两个铁心之间间隔的时间固定,不方便调节。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种铁心输送机构,使上述的问题得到有效改善。

本实用新型是这样实现的:

基于上述目的,本实用新型的实施例提供了一种铁心输送机构,铁心输送机构包括工作台、铁心盛放组件和铁心输送组件,铁心盛放组件包括盛放盘、转盘和转动电机,盛放盘固定于工作台上,盛放盘包括底盘和环形挡板,环形挡板呈环形设置于底板的四周,转盘平行设置于底盘的上方且位于环形挡板内部,转动电机设置工作台上且用于带动转盘转动,环形挡板设置有出料缺口;铁心输送组件包括第一油缸、第二油缸、推送块和滑块,第一油缸和第二油缸均固定于工作台上,推送块可滑动的设置于工作台上且通过所述第一油缸带动,推送块能够从出料缺口进入盛放盘内,滑块可滑动的设置于工作台上且通过第二油缸带动,所述推送块的运动方向与所述滑块的运动方向不同,第一油缸能够带动推送块在盛放盘内和滑块上方往复运动,以将转盘内的铁心输送至滑块上且在第二油缸的作用下输送至预设位置。

进一步地,推送块包括一体成型的第一U形部和第二U形部,第一U形部相对于第二U形部更靠近转盘,第一U形部和第二U形部的开口方向垂直,转盘转动过程中,转盘上的铁心能够从第一U形部的开口进入第一U形部内。

进一步地,第一油缸和第二油缸相互垂直,推送块的滑动方向与滑块的滑动方向垂直。

进一步地,底盘和转盘均为圆形板,环形挡板为圆环形,底盘的轴线、转盘的轴线和环形挡板的轴线重合。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果包括:

本实用新型的实施例提供的铁心输送机构,包括工作台、铁心盛放组件和铁心输送组件,铁心盛放组件包括盛放盘、转盘和转动电机,铁心输送组件包括第一油缸、第二油缸、推送块和滑块,第一油缸能够带动推送块在所述盛放盘内和滑块上方往复运动。

通过第一油缸控制推送块,可以使推送块将盛放盘内的铁心输送至滑块上,滑块在第二油缸的带动下运动,从而使得铁心被输送至指定位置,操作简便、控制方便,并且,根据需要可以调节推送块的往复频率,调节简单方便,有效降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的铁心输送机构的结构示意图;

图2是图1的局部放大示意图;

图3是图1的另外一种视角下的结构示意图;

图4是图1的另外一种视角下的结构示意图。

图标:10-铁心输送机构;11-工作台;13-铁心盛放组件;15-铁心输送组件;130-盛放盘;131-转盘;132-转动电机;135-出料缺口;150-第一油缸;151-第二油缸;152-推送块;153-滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

实施例

请参照图1-图4所示,本实用新型的实施例提供了一种铁心输送机构10,该铁心输送机构10用于输送铁心,以便于进行转子的安装。

图1-图4除了包括铁心输送机构10外,还包括了其他结构,用于完整组装铁心和轴,其他结构在此不再赘述。

整个转子的安装结构,下轴的漏斗采用栱杆原理,把轴调转方向,垂直定位下落,让轴自动定芯落入铁心,达到预入轴。这样做的原理,颠覆横向入轴难以垂直压入,更可靠的保障了转子入轴心的平衡,并且有效解决了入轴工序伤轴的质量问题。

铁心输送机构10的具体结构为:铁心输送机构10包括工作台11、铁心盛放组件13和铁心输送组件15,其中,铁心盛放组件13用于盛放铁心,以便于取用,铁心输送组件15用于将铁心盛放组件13内的铁心根据需要取出,下面对各个结构进行详细说明。

铁心盛放组件13包括盛放盘130、转盘131和转动电机132。

盛放盘130固定于工作台11上,盛放盘130包括底盘和环形挡板,环形挡板呈环形设置于底板的四周,环形挡板设置有出料缺口135。

转盘131平行设置于底盘的上方且位于环形挡板内部,转动电机132设置工作台11上且用于带动转盘131转动。

在本实施例中,底盘和转盘131均为圆形板,环形挡板为圆环形,底盘的轴线、转盘131的轴线和环形挡板的轴线重合。

铁心输送组件15包括第一油缸150、第二油缸151、推送块152和滑块153。

第一油缸150和第二油缸151均固定于工作台11上,推送块152可滑动的设置于工作台11上且通过所述第一油缸150带动,推送块152能够从出料缺口135进入盛放盘130内。

滑块153可滑动的设置于工作台11上且通过第二油缸151带动,所述推送块152的运动方向与所述滑块153的运动方向不同,在本实施例中,第一油缸150和第二油缸151相互垂直,推送块152的滑动方向与滑块153的滑动方向垂直。

第一油缸150能够带动推送块152在盛放盘130内和滑块153上方往复运动,以将转盘131内的铁心输送至滑块153上且在第二油缸151的作用下输送至预设位置。

推送块152的结构不限,本实施例提供了一种方案:推送块152包括一体成型的第一U形部和第二U形部,第一U形部相对于第二U形部更靠近转盘131。

第一U形部和第二U形部的开口方向垂直,转盘131转动过程中,转盘131上的铁心能够从第一U形部的开口进入第一U形部内。

铁心进入第一U形部内后,推送块152在第一油缸150的作用下运动并使铁心脱离盛放盘130。两个U形部的结合,既可以使铁心容易被抓取,也可以使推送块152从出料缺口135处容易脱离。

本实用新型的实施例提供的铁心输送机构10,包括工作台11、铁心盛放组件13和铁心输送组件15,铁心盛放组件13包括盛放盘130、转盘131和转动电机132,铁心输送组件15包括第一油缸150、第二油缸151、推送块152和滑块153,第一油缸150能够带动推送块152在所述盛放盘130内和滑块153上方往复运动。

通过第一油缸150控制推送块152,可以使推送块152将盛放盘130内的铁心输送至滑块153上,滑块153在第二油缸151的带动下运动,从而使得铁心被输送至指定位置,操作简便、控制方便,并且,根据需要可以调节推送块152的往复频率,调节简单方便,有效降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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