金属封闭气体绝缘开关设备散热隔室的制作方法

本实用新型属于电力施工辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种金属封闭气体绝缘开关设备散热隔室。

背景技术：

随着对电力系统安全性要求的逐步提高，金属封闭气体绝缘开关设备的温升问题越来越得到重视。为了保证金属封闭气体绝缘开关设备能在工作年限内可靠工作，必须限制设备内部各种材料的发热温度，使其不超过最高允许发热温度，如果产品运行温度持续超过最高允许发热温度，则会造成电阻增大进而引起温升过高，严重时还会导致设备的绝缘破坏，引起设备起火等严重后果。

在金属封闭气体绝缘开关设备中，热量一般来自于载流导体和电接触的焦耳损耗，该损耗主要是由载流回路的导体电阻和接触电阻产生的。金属封闭气体绝缘开关设备在正常工作时，发热经历一定的时间达到稳定状态并维持在稳定温度，此时发热体产生的热能与向外散发的热量达到平衡，其热量向外传递有热传导、对流换热和热辐射几种，但是现有的设备散热性一般较差，难以使设备维持在合适的温度范围内，影响了金属封闭气体绝缘开关设备的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供金属封闭气体绝缘开关设备散热隔室，以解决现有技术中存在的金属封闭气体绝缘开关设备内部温度过高影响设备正常使用的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供金属封闭气体绝缘开关设备散热隔室，包括若干个用于围合成容纳金属封闭气体绝缘开关设备的空间的内层板、设置于内层板外侧的外层板以及中轴沿上下方向设置于外层板与内层板之间的连接件，内层板与外层板的板面均沿上下方向设置且内层板与外层板之间设有间隙。

作为进一步的优化，连接件为上下贯通的中空构件

作为进一步的优化，连接件包括板面与外层板的内壁固接的基板以及两个分别设置于基板的两侧且一侧边与基板固接的边板，边板的板面垂直于基板的板面，两个边板的另一侧边分别与内层板固接。

作为进一步的优化，边板与基板的连接处采用圆弧过渡。

作为进一步的优化，内层板、连接件以及外层板均为金属材质构件，边板的侧边与内层板的板面焊接连接，基板的板面与外层板的板面焊接连接。

作为进一步的优化，连接件设有至少两个。

作为进一步的优化，至少两个连接件为三个，且其中两个连接件设置于外层板的边缘处，另外一个连接件设置于外层板的横向中部。

作为进一步的优化，外层板与内层板之间形成上下贯通的流通空间。

作为进一步的优化，内层板的边缘向外凸出于外层板的边缘。

作为进一步的优化，连接件的上边缘与外层板的上边缘平齐，连接件的下边缘与外层板的下边缘平齐。

作为进一步的优化，内层板、连接件以及外层板的厚度相等。

本实用新型提供的金属封闭气体绝缘开关设备散热隔室的有益效果在于：本实用新型提供的金属封闭气体绝缘开关设备散热隔室，用内层板围合成用于容纳开关设备的空间，在内层板的外侧通过连接件设置外层板，有效的增加了设备向外散热的散热面积，还形成了内层板和外层板的间隙中自下而上的对流通道，增加了其散热效果，加之各部件通过自身热辐射构成一种高效的复合散热结构，满足降低隔室内的温度的效果，保证设备稳定运行的使用要求，同时连接件和外层板的设置还有效的提高了隔室的整体强度，便于保证其安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的金属封闭气体绝缘开关设备散热隔室的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例图1中Ⅰ的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例图2中气流的流向示意图；

其中，图中各附图标记：

100-内层板；200-连接件；210-基板；220-边板；300-外层板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的金属封闭气体绝缘开关设备散热隔室进行说明。金属封闭气体绝缘开关设备散热隔室，包括若干个用于围合成容纳金属封闭气体绝缘开关设备的空间的内层板100、设置于沿上下方向设置的内层板100外侧的外层板300以及中轴沿上下方向设置于外层板300与内层板100之间的连接件200，内层板100与外层板300的板面均沿上下方向设置且内层板100与外层板300之间设有间隙。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本装置的内层板100、连接件200和外层板300均具有一定的散热性能，可以通过上述各部件自身进行对外的热量传导，同时还可以通过沿上下方向设置的连接件200进行气流自下而上的导流作用，这是由于在内层板100和外层板300之间的气体收到内层板100内部辐射出的热量后，具有向上流动特性，此时下方的温度较低的气流补充进内层板100和外层板300之间的空间，由此形成外层板300内外两侧的气流形成一个环状的循环，实现了将内层板100和外层板300之间空间的热量带走的效果，保证设备周边温度不至于过高引起其工作的异常，具有良好的散热作用。

本实用新型提供的金属封闭气体绝缘开关设备散热隔室，与现有技术相比，本实用新型提供的金属封闭气体绝缘开关设备散热隔室，用内层板100围合成用于容纳开关设备的空间，在内层板100的外侧通过连接件200设置外层板300，有效的增加了设备向外散热的散热面积，还形成了内层板100和外层板300的间隙中自下而上的对流通道，增加了其散热效果，加之各部件通过自身热辐射构成一种散热结构，满足降低隔室内的温度的效果，保证设备稳定运行的使用要求，同时连接件200和外层板300的设置还有效的提高了隔室的整体强度，便于保证其安全性能。

作为本实用新型提供的金属封闭气体绝缘开关设备散热隔室的一种具体实施方式，连接件200为上下贯通的中空构件。连接件200的设置需要使内层板100和外层板300之间具有一定的空隙，避免二者距离过近造成的导热不畅的问题，保证内层板100和外层板300之间具有一定的间距，便于实现空气流通。本实施例中可以采用矩形管的形式。便于实现热气流从连接件200中上下流通，提高散热效率。

请参阅图3，作为本实用新型提供的金属封闭气体绝缘开关设备散热隔室的一种具体实施方式，连接件200包括板面与外层板300的内壁固接的基板210以及两个分别设置于基板210的两侧且一侧边与基板210固接的边板220，边板220的板面垂直于基板210的板面，两个边板220的另一侧边分别与内层板100固接。连接件200还可以采用U型件的形式，U型件的开口端可以朝向内层板100或外层板300，均可以实现将内层板100和外层板300有效连接并使二者之间具有一定流通空间的作用，本实施例中采用能将连接件200的开口朝向内层板100的形式，连接件200自身内部也具有自下而上的流通空间，实现良好的换热作用。连接件200也可以采用其他形状的部件，作为一个实施例，可以采用板面垂直于内层板100的板状构件将内层板100和外层板300连接起来，且连接件200具有一定的宽度，保证内层板100和外层板300之间具有一定的间距，另外连接件200的还可以采用横截面为波浪形的构件，均能够起到连接和保证气流流通作用。

请参阅图2，作为本实用新型提供的金属封闭气体绝缘开关设备散热隔室的一种具体实施方式，边板220与基板210的连接处采用圆弧过渡。边板210和基板220的连接处采用的圆弧过度，使连接件200便于加工，同时也能有效避免二者之间形成应力集中的作用，避免影响连接强度，保证内层板100、连接件200以及外层板300相互焊接之后具有更好的连接强度。

请参阅图1，作为本实用新型提供的金属封闭气体绝缘开关设备散热隔室的一种具体实施方式，内层板100、连接件200以及外层板300均为金属材质构件，边板220的侧边与内层板100的板面焊接连接，基板210的板面与外层板300的板面焊接连接。内层板100、连接件200以及外层板300采用金属材质构件，能够使整个散热隔室本身具有更好的向外辐射的散热性能，同时采用焊接的连接方式，使内层板100、连接件200以及外层板300形成统一的整体，具有良好的热传导效果，便于通过金属部件的本体向外进行散热。

请参阅图1，作为本实用新型提供的金属封闭气体绝缘开关设备散热隔室的一种具体实施方式，连接件200设有至少两个。在内层板100和外层板300之间设置的连接件200是沿上下方向的，为了保证连接的牢固性，连接件200最少设置两个，保证内层板100和外层板300的两侧边缘是相互连接的，中间形成空隙即可

请参阅图1，作为本实用新型提供的金属封闭气体绝缘开关设备散热隔室的一种具体实施方式，至少两个连接件200为三个，且其中两个连接件200设置于外层板300的边缘处，另外一个连接件200设置于外层板300的横向中部。

请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的金属封闭气体绝缘开关设备散热隔室的一种具体实施方式，外层板300与内层板100之间形成上下贯通的流通空间。外层板300与内层板100之间的流通空间便于气流能够方便的实现自下而上的流动，有利于提高热气的排出速度，起到良好的降温效果。

请一并参阅图2和图4，作为本实用新型提供的金属封闭气体绝缘开关设备散热隔室的一种具体实施方式，内层板100的边缘向外凸出于外层板300的边缘。内层板100形成用于容纳开关设备的空间，形成的是一个封闭的箱体，而外层板300是通过连接件200焊接在内层板300的外部的构件，外层板300的尺寸小于内层板100的尺寸，且内层板300的各边沿向外凸出于外层板300，避免外层板300凸出过多造成与外部构件之间的位置干涉。

请一并参阅图2和图4，作为本实用新型提供的金属封闭气体绝缘开关设备散热隔室的一种具体实施方式，连接件200的上边缘与外层板300的上边缘平齐，连接件200的下边缘与外层板300的下边缘平齐。为了保证焊接的牢固性，连接件200设置为高度和外层板300的高度一致的形式，使连接件200的上下边缘分别与外层板300的上下边缘平齐，保证连接牢固性，同时也保证应力的均匀分布。

作为本实用新型提供的金属封闭气体绝缘开关设备散热隔室的一种具体实施方式，内层板100、连接件200以及外层板300的厚度相等。各部件之间采用厚度相同的金属板的形式，能够在焊接过程中避免各部件之间产生局部点应力集中的问题，保证良好的焊接性能，同时也便于构件的加工裁切。对于整个散热隔室顶部和底部则直接采用内层板100与四周的内层板100进行焊接即可，外层板300仅设置在板面沿上下方向设置的内层板100的外侧，实现热气流从下向上的排出，保证良好的散热效果。

本实用新型提供的金属封闭气体绝缘开关设备散热隔室，用内层板围合成用于容纳开关设备的空间，在内层板的外侧通过连接件设置外层板，有效的增加了设备向外散热的散热面积，还形成了内层板和外层板的间隙中自下而上的对流通道，增加了其散热效果，加之各部件通过自身热辐射构成一种高效的复合散热结构，满足降低隔室内的温度的效果，保证设备稳定运行的使用要求，同时连接件和外层板的设置还有效的提高了隔室的整体强度，便于保证其安全性能。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。